CS240838B1

CS240838B1 - A method for producing an anti-perforation pad in a safety shoe

Info

Publication number: CS240838B1
Application number: CS842311A
Authority: CS
Inventors: Hynek Manousek; Arnost Bil
Original assignee: Hynek Manousek; Arnost Bil
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS231184A1

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby antiperf oračních vložek do bezpečnostní obuví z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy az 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 16 až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až 0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 °C po dobu 1 až 4 h, s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až - 30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 480 °C za hodinu a potom prostřiháváním na antiperforační vložky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyválcuje za studená na tloušřku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušlky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyválcovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou ss směrem válcování ocelového pásu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing antipersperation pads in a security blanket made of a steel blank having a trace composition of 0.12% carbon, traces up to 2.0% manganese, traces up to 1.0% silicon, 16-20% chromium, 6-11. , 5% nickel, traces up to 0.5% aluminum, impurities up to 0.32%, remainder iron, cold rolled steel semifinished product, solution annealing at 1050 to 1100 ° C for 1 to 4 h, followed by cooling a steel blank to 5 to -30 ° C and cold rolling, tempering at 400 to 480 ° C per hour and then punching the antiperforation liners. The essence of the invention is that the steel blank is cold rolled at a thickness of 0.9 to 1.0 mm, after annealing it is rolled in four to five passes with a total deformation of 45 to 50%, of which in the first pass after previous cooling at 5 to -30 ° C, a deformation of 20 to 23% is rolled, after rolling to a steel strip, thicknesses of 0.47 to 0.51 mm, and tempering of the rolled steel strip, the antiperforation inserts with the longitudinal axis coincide with the rolling direction of the steel strip.

Description

Způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuvíMethod for producing antiperforation insoles for safety footwear

Vynález se týká způsobu výroby antiperf oračních vložek do bezpečnostní obuví z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy az 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až 0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 °C po dobu 1 až 4 h, s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až - 30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 480 °C za hodinu a potom prostřiháváním na antiperforační vložky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyválcuje za studená na tloušřku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušlky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyválcovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou ss směrem válcování ocelového pásu.The invention relates to a process for the production of antiperfying inserts for safety footwear from a steel blank having a weight composition of 0.12% carbon, up to 2.0% manganese, up to 1.0% silicon, up to 20% chromium, 6-11, 5% nickel, traces up to 0.5% aluminum, impurities up to 0.32%, iron remainder, cold rolling of steel blank, solution annealing at 1 050 to 1 100 ° C for 1 to 4 h, followed by cooling of steel preforming to 5 to -30 ° C and cold rolling, tempering at 400 to 480 ° C per hour and then shearing into antiperforation liners. The principle of the invention consists in that the steel blank is cold rolled to a thickness of 0.9 to 1.0 mm, after solution annealing it is rolled in four to five passes with a total deformation of 45 to 50%, of which in the first pass after previous cooling 5 to -30 ° C is rolled by a deformation of 20 to 23%, after being rolled onto a steel strip of 0.47 to 0.51 mm thickness and antiperforated inserts having a longitudinal axis coinciding with the rolling direction of the steel strip are cut from the rolled steel strip.

240 838240 838

Vynález se týká výroby za studená válce váného pásu z ohroaniklové austenitické oceli pro antiperforační vložky do bezpečnostní obuvi.The invention relates to the production of cold-rolled strip of austenitic stainless steel for antiperforation liners for safety shoes.

V současné době se vyžaduje u bezpečnostní obuvi aby chránila chodidlo proti propíchnutí ostrohrannými a špičatými předměty vyskytujícími se zejména na stavbách, v hutním a sklářském průmyslu* Nedostatečná ochrana má za následek vyšší pravděpodobnost poranění chodidla a vzrůst pracovních úrazů. V současné době vyráběné antiperforační vložky do obuvi nedosahují žádoucí kvality, což zvyšuje úrazovost* vCurrently, safety footwear is required to protect the foot against puncture by sharp-edged and pointed objects occurring mainly on construction sites, in the metallurgical and glass industries. Currently produced anti-perforation insoles do not achieve the desired quality, which increases the accident rate *

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuvi z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy až 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 16 až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až ,0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 ®C po dobu 1 až 4 hodin,s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až -30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 430 °C za hodinu a potom přestřiháváním na antiperforační vložky, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyvá/cuje za studená na tloušťku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve Čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušťky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyvábovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou se směrem válcování ocelového pásu.These disadvantages are overcome by the method of producing antiperforation pads for safety shoes from a steel blank having a weight composition of up to 0.12% carbon, up to 2.0% manganese, up to 1.0% silicon, 16 to 20% chromium, 6 to 11, 5% nickel, traces up to, 0.5% aluminum, impurities up to 0.32%, iron remnants, cold rolling of steel blank, solution annealing at 1 050 to 1 100 ®C for 1 to 4 hours, followed by cooling a steel blank at 5 to -30 ° C and cold rolling, tempering at a temperature of 400 to 430 ° C per hour and then shearing into antiperforation liners, according to the invention. The principle of the invention is that the steel blank is cold-rolled to a thickness of 0.9 to 1.0 mm, after solution annealing it is rolled in four to five passes with a total deformation of 45 to 50%, of which in the first pass after previous cooling to 5 to -30 ° C is rolled by a deformation of 20 to 23%, after rolling onto a steel strip of 0.47 to 0.51 mm thickness, antiperforation inserts with a longitudinal axis coinciding with the rolling direction of the steel strip are cut from the calibrated steel strip .

Antiperforační vložky zapracované do podešví bezpečnostní obuvi musí pokrývat celé chodidlo. Materiál vložek je korozivzdorný, odolává propíchnutí vlivem hmotnosti člověka nesoucího břemeno a odolává opakovaným ohybům, po celou dobu životnosti bezpečnostní obuvi. Pomocí prostřihovacího přípravku se z ocelového pásu prostrihuji antiperforační vložky různých tvarů a velikostí. Podélná osa vložekAnti-perforation inserts incorporated into the soles of safety shoes must cover the entire foot. The material of the inserts is corrosion-resistant, resistant to puncture due to the weight of the person carrying the load and resistant to repeated bends, throughout the life of the safety footwear. Antiperforation inserts of various shapes and sizes are punched from the steel strip using a punching tool. Longitudinal axis of inserts

- 2 240 838 je shodná s podélným směrem válcování ocelového pásu. Celkovou deformací 45 až 50 %'kombinovanou s podchlazením v prvním průchodu na 5 až -30 °C, se získá vyšší mez pevnosti a tažnost než pouhou deformací, ke které je třeba až 65%ního uberu. Válcovaný ocelový pás podle vynálezu vykazuje vysoké hodnoty propichovací síly při vysokém počtu opakovaných ohybů. Náklady na podchlazení svitků jsou minimální z důvodů použití chlazení, např. dusíkovými parami v tepelně izolovaném prostoru·- 2 240 838 is identical to the longitudinal rolling direction of the steel strip. A total deformation of 45 to 50% combined with subcooling in the first pass at 5 to -30 ° C gives a higher strength and ductility than mere deformation, which requires up to 65% removal. The rolled steel strip according to the invention shows high values of puncture force with a high number of repeated bends. The cost of subcooling coils is minimal due to the use of cooling, eg by nitrogen vapors in a thermally insulated space ·

Příklad 1Example 1

Z austenitické oceli, o chemickém složení podle hmotnosti 0,098 % uhlíku, 0,26 % křemíku, 1,48 % manganu, 18,7 % ohromu, 9,82 % niklu, 0,013 % síry, 0,033 % fosforu, 0,18 % mědi, 0,002 % titanu, 0,053 % kobaltu a 0,003 % hliníku,se vyválcuje za studená ocelový pás rozměrů 105 x 0,8 mm a podrobí se rozpouštěcímu žíhání při teplotě 1 100 °C/2 hodiny. Pro válcování na konečnou tloušťku se ocelový pás podchladí dusíkovými parami v následujícím prvním průchodu na teplotu -30 °C. K podchlazení byly použity páry tekutého dusíku ve speciální izolované komoře. Ocelový pás se vyválcuje s celkovou deformací 38 % v pěti průchodech, deformace v prvním průchodu je 22 %. Výsledný rozměr ocelového pásu je 105 x 0,5 mm. Po tomto válcování se provádí popouštění ocelového pásu na teplotu 480 °C s dobou výdrže 1 h. Takto válcovaný a tepelně zpracovaný ocelový pás vykazuje mez pevnosti Rm = 1 360 MPa a hodnotu propichovací síly 1 360 N při počtu ohybů 2,9 x 10^.Of austenitic steel, of a chemical composition by weight 0,098% carbon, 0,26% silicon, 1,48% manganese, 18,7% overwhelming, 9,82% nickel, 0,013% sulfur, 0,033% phosphorus, 0,18% copper , 0.002% titanium, 0.053% cobalt and 0.003% aluminum, are rolled in a cold steel strip of 105 x 0.8 mm and subjected to solution annealing at 1100 ° C / 2 hours. For rolling to a final thickness, the steel strip is cooled with nitrogen vapors in a subsequent first pass to -30 ° C. Liquid nitrogen vapors in a special insulated chamber were used for supercooling. The steel strip is rolled with a total deformation of 38% in five passes, the deformation in the first pass is 22%. The resulting steel strip dimension is 105 x 0.5 mm. After this rolling, the steel strip is tempered to a temperature of 480 ° C with a holding time of 1 h. .

Příklad 2Example 2

Pro dané řešení je navržena ocel o chemickém složení v hmotnostních podílech 0,12 % uhlíku, 0,29 % křemíku, 1,31 % manganu,Steel with chemical composition in proportions of 0.12% carbon, 0.29% silicon, 1.31% manganese,

19,07 % chrómu, 10,24 % niklu, 0,003 % hliníku, 0,026 % fosforu,19.07% chromium, 10.24% nickel, 0.003% aluminum, 0.026% phosphorus,

0,024 % síry, 0,092 % mědi, 0,002 % titanu a 0,043 % kobaltu. Z navržené oceli se vyválcuje za studená ocelový pás rozměrů 110 x 0,9 mm a provede se rozpouštěcí žíhání při teplotě 1 070 °C/2 h. Před v0.024% sulfur, 0.092% copper, 0.002% titanium and 0.043% cobalt. A cold steel strip of 110 x 0.9 mm is rolled out of the designed steel and solution annealing is carried out at a temperature of 1070 ° C / 2 h.

válcováním na konečnou tlouštku se svitek ochladí na teplotu 0 C před prvním průchodem. Celková deformace při konečném válcování dosahuje 45 % v pěti průchodech, deformace v prvním průchodu je 21 %. Výsledný rozměr pásu je 105 x 0,48 mm. Po tomto válcování se provede popouštění na teplotu 480 °C s dobou výdrže 1 h. Výsledná mez pevnosti Rm = 1 500 MPa a hodnota propichovací síly je 1 330 N při vysokém poctu opakovaných ohybů 4,1 x 10θ. Při následujícím prostřihování se z ocelového pásu získávají antiperforační vložky, jejichž podélná osa je shodná se směrem válcování.by rolling to a final thickness, the coil is cooled to 0 ° C before the first pass. The total deformation in the final rolling reaches 45% in five passes, the deformation in the first pass is 21%. The resulting belt dimension is 105 x 0.48 mm. After this rolling, tempering is carried out at a temperature of 480 ° C with a holding time of 1 h. The resulting breaking strength Rm = 1500 MPa and the puncture value is 1330 N at a high number of repeated bends of 4.1 x 10θ. In the subsequent punching, antiperforation liners are obtained from the steel strip whose longitudinal axis coincides with the rolling direction.

- 3 Příklad 3 ^{240 838} - 3 Example 3 ^{240 838}

Ocel,o hmotnostním složení 0,10 % uhlíku, 0,55 % křemíku, 1,10 % manganu, 0,003 % fosforu, 0,006 % síry, 17,3 % chrómu, 7,2 % niklu, 0,4 % hliníku, nečistoty,jako vanad, titan, kobalt a wolfram,v celkovém množství 0,32 %, byla vyválcována za studená na ocelový pás rozměrů 105 x 1,0 mm, načež se podrobila při teplotě 1 080 °C/2,5^ rozpouštěcímu žíhání. Následovalo válcování v pěti průchodech, přičemž deformace v prvním průchodu byla 22 % a před prvním průchodem se ocelový pás ochladil na teplotu 2 °C. Výsledný rozměr ocelového pásu byl 105 x 0,48 mm. Poté byl ocelový pás popouštěn na teplotu 430 °C s dobou výdrže 1 h. Byla docílena mez pevnosti Rm = 1 470 MPa a propichovací síla 1 360 N při počtu ohybů 3,48 x χ 10θ. Z vyrobeného ocelového pásu se prostřihovaly antiperforační vložky do obuvi,s podélnou osou shodnou s podélným směrem válcování apelového pásu.Steel, 0.10% carbon, 0.55% silicon, 1.10% manganese, 0.003% phosphorus, 0.006% sulfur, 17.3% chromium, 7.2% nickel, 0.4% aluminum, impurities , such as vanadium, titanium, cobalt and tungsten, in a total amount of 0.32%, were cold rolled onto a steel strip of 105 x 1.0 mm and then subjected to solution annealing at a temperature of 1080 ° C / 2.5 °. This was followed by rolling in five passes, the deformation in the first pass being 22% and before the first pass the steel strip was cooled to 2 ° C. The resulting steel strip dimension was 105 x 0.48 mm. Then the steel strip was tempered to 430 ° C with a holding time of 1 h. A breaking strength Rm = 1,470 MPa and a piercing force of 1,360 N were achieved with a bending number of 3.48 x χ 10θ. Antiperforation inserts were cut from the steel strip produced with the longitudinal axis coinciding with the longitudinal rolling direction of the apel belt.

Materiál ale t&to technologie lze používat na antiperforační vložky bezpečnostní obuvi a lze jej použít pro různé korozně namáhané pružinové materiály.The material but this technology can be used on anti-perforation pads of safety shoes and can be used for various corrosion-stressed spring materials.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION _{240 838}

Method of making antiperforation pads for safety footwear made of steel semi-finished product with a trace composition up to 0.12% carbon, trace up to 2.0% manganese, trace up to 1.0% silicon, 16 to 20% chromium, 6 to 11.5% nickel , traces up to 0.5% aluminum, impurities up to 0.32%, iron remainder, cold rolling of steel blank, solution annealing at 1 050 to 1 100 ° C for 1 to 4 hours, followed by cooling of the steel blank m 5 up to -30 ° C and cold rolling, tempering at 400 to 480 ° C per hour and then shearing into antiperforation liners, characterized in that the steel blank is cold rolled to a thickness of 0.9 to 1.0 mm, after dissolution annealing is rolled in four to five passes with total deformation of 45 to 50%, of which in the first pass after previous cooling to 5 to -30 ° C is rolled by deformation of 20 to 23%, after rolling to steel strip The anti-perforation inserts having a longitudinal axis coinciding with the rolling direction > of the steel strip are cut from the rolled steel strip by a thickness of 0.47-0.51 mm.