CS240852B1

CS240852B1 - Apparatus for traverse mounting of pressure roller

Info

Publication number: CS240852B1
Application number: CS842636A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Piskytl; Jiri Janecka
Original assignee: Jaromir Piskytl; Jiri Janecka
Priority date: 1984-04-06
Filing date: 1984-04-06
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS263684A1

Abstract

Účelem řešení je zlepšení uložení přítlačného válce, zejména u koželužského stroje pro kapalinové opracování kůží nebo usní. 'Zařízení sestává z vodicích konzol ložiskových těles, ve kterých jsou uloženy koncové čepy přítlačného válce a jsou napojeny na pistnice tlakových -válců. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že mezi ložiskovými tělesy (3) a pístnicemi (41) tlakových válců (4) jsou v rámových nosnících (1) uloženy kontaktní tyče (14). Proti kontaktním tyčím (14) jsou pod loži* skovými tělesy (3) upraveny dorazové podpěry (22). Zařízení lze využít při konstrukci posuvného uložení přítlačného válce, zejména u strojů pro kapalinové opracovaní kůží nebo usní.The purpose of the solution is to improve the mounting of the pressure roller, especially in a tannery machine for fluid processing of leather or hides. The device consists of guide brackets of bearing bodies, in which the end pins of the pressure roller are mounted and are connected to the piston rods of the pressure rollers. The stated purpose is achieved by placing contact rods (14) in the frame beams (1) between the bearing bodies (3) and the piston rods (41) of the pressure rollers (4). Stop supports (22) are arranged under the bearing bodies (3) against the contact rods (14). The device can be used in the construction of a sliding mounting of the pressure roller, especially in machines for fluid processing of leather or hides.

Description

Vynález se týká zařízení pro posuvné uložení přítlačného válce, zejména u koželužského stroje pro kapalinové opracování kůží nebo usní, které sestává z vodicích konzol ložiskových těles, v nichž jsou uloženy koncové čepy přítlačného válce a jsou napojeny na pístnice tlakových válců.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for slidingly supporting a pressure roller, in particular in a tanning machine for the liquid treatment of leather or leather, which consists of guide brackets for bearing bodies.

Jsou známá zařízení pro kapalinové opracování plošných porézních materiálů, např. kůží, usní, textilu, papíru apod., u nichž je plošný materiál opracováván průchodem opracovaci lázní. Pro zvýšení intenzity působení opracovaci lázně plošný materiál prochází mezi dvojicemi opracovacích válců, kde se dosahuje tsv. houbového účinku. Každá dvojice opracovacích válců sestává ze spodního, podpěrného válce, který má obvykle stabilní uložení koncových čepů a z vrchního, přítlačného válce. Přítlačný válec má koncové čepy uloženy v ložiskových tělesech, která jsou svisle posuvná ve vodicích konzolách a jsou spojeny s pístnicemi tlakových válců. Při průchodu mezi opracovacími válci se plošný porézní materiál stlačí a při následném uvolňování pak velmi intenzivně nasává opracovaci lázeň, která pak chemickým, mechanickým a případně i tepelným působením v opracovávaném materiálu vytváří požadované vlastnosti. Plošný materiál je přitom skrz opracovaci lázeň posouván mezi větvemi sítových dopravníkových pásů, které jsou tlakem opracovacích válců namáhány na tlak. Tlakové válce působí trvale svými pístnicemi na ložisková tělesa. V případě, že je mezi sítovými dopravníkovými pásy opracovávaný plošný materiál, sítové dopravníkové pásy se výhodně čéstečThere are known devices for the liquid treatment of sheet porous materials, such as leather, leather, textiles, paper and the like, in which the sheet material is treated by passing the treatment bath. To increase the treatment intensity of the treatment bath, the sheet material passes between the pairs of processing rolls where tsv is achieved. fungal effect. Each pair of processing rollers consists of a lower, support roller, which usually has a stable bearing of the end pins and an upper, pressure roller. The pressure roller has end pins mounted in bearing housings which are vertically displaceable in the guide brackets and connected to the piston rods of the pressure cylinders. When passing between the processing rollers, the porous sheet material is compressed and, when released, then intensively sucks in the processing bath, which then produces the desired properties by chemical, mechanical and possibly thermal action in the workpiece. Here, the sheet material is moved through the treatment bath between the branches of the sieve conveyor belts, which are pressurized to the pressure of the processing rolls. The pressure cylinders permanently act on their bearing bodies with their piston rods. If there is a sheet material to be processed between the sieve conveyor belts, the sieve conveyor belts are preferably

- 2 240 852 ně zatlačí do jeho porézní struktury, čímž se podstatně omezí nepříznivé důsledky tlakových deformací. Avšak v případě, že mezi pohybujícími se sítovými dopravníkovými pásy opracovávaný materiál není (např. v intervalech mezi jednotlivými kůžemi nebo usněmi), působící tlak opracovacích válců sítové dopravníkové pásy značně deformuje. Následkem těchto deformací sítové dopravníkové pásy se začnou trhat, čímž se znehodnotí. Sítové dopravníkové pásy jsou vyhotoveny z pletiva plastických, např. polyamidových strun a mají značné rozměry (šířka až 3 m, délka až několik desítek m). Výrobní náklady sítových dopravníkových pásů jsou proto značně vysoké. Výměna sítových dopravníkových pásů v případě jejich znehodnocení je velmi pracná, přičemž je nutné vyřadit z provozu celou poměrně rozsáhlou výrobní linku. Opracovávaný plošný materiál nemá v celé své Šíři jednotnou tlouštku, což platí zvláště v případě kusových materiálů, jako kůží, usní apod. Při přímém spojení ložiskových těles s pístnicemi tlakových válců se synchronně posouvají obě ložisková tělesa, avšak v tomto případě nemusí vždy být opracovávaný materiál stláčen rovnoměrně v celé své šířce. Jsou sice známá zapojení rozvodu tlakového média, která umožňují i samostatný posuv jedné z pístnic tlakových válců, avšak tato zapojení jsou poměrně složitá a poruchová. Navíc, přímé spojení ložiskových těles s pístnicemi tlakových válců je velmi náročné ra rovnoběžnost uložení pístnic obou tlakových válců a ložiskových těles. Při nedodržení velmi přesných tolerancí tohoto uložení dochází k zadírání styčných ploch posouvajících se částí.2 240 852 presses it into its porous structure, thereby substantially reducing the adverse effects of pressure deformations. However, if there is no material to be processed between moving sieve conveyor belts (e.g., at intervals between individual hides or skins), the applied pressure of the processing rolls deforms the sieve conveyor belts. As a result of these deformations, the screen conveyor belts begin to tear, thereby deteriorating. The mesh conveyor belts are made of plastic mesh, eg polyamide strings, and have considerable dimensions (width up to 3 m, length up to several tens of m). The production costs of the screen conveyor belts are therefore very high. The replacement of sieve conveyor belts in case of their degradation is very laborious and it is necessary to decommission the whole relatively large production line. The material to be machined does not have a uniform thickness throughout its width, especially in the case of lump materials, such as leather, leather, etc. When the bearing bodies are directly connected to the piston rods, the two bearing bodies shift synchronously, but in this case Compressed evenly across its width. Although there are known pressurized fluid distribution connections which allow separate displacement of one of the piston rods of the pressure cylinders, these are relatively complex and failure-related. In addition, the direct connection of the bearing bodies to the piston rods of the pressure cylinders is very demanding and the parallelism of the mounting of the piston rods of both the pressure cylinders and the bearing bodies. Failure to adhere to the very precise tolerances of this fit leads to seizure of the contact surfaces of the moving parts.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi ložiskovými tělesy a pístnicemi tlakových válců jsou v rámových nosnících uloženy kontaktní tyče. Proti kontaktním tyčím jsou pod ložiskovými tělesy upraveny dorazové podpěry.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention, which consists in that contact rods are arranged in the frame beams between the bearing bodies and the piston rods of the pressure cylinders. Stop struts are provided under the bearing housings against the contact rods.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že kontaktní tyče, volně vložené mezi pístnicemi tlakových válců a ložiskovými tělesy, umožňují individuální posuv ložiskových těles_za tím i případné optimální vyklonění přítlačného válce podle okamži^t^bo tloušťkového profilu opracovávaného materiálu. Dorazové zajišťují minimální hodnotu základní štěrbiny mezi podpěrným válcem a přítlačným válcem, při níž nedochází k poškozování sítových dopravníkových pásů.A higher effect of the invention is that the contact rods, which are loosely interposed between the piston rods and the bearing bodies, allow the individual movement of the bearing bodies _from and hence the possible optimum inclination of the pressure roller according to the instantaneous thickness profile of the workpiece. The stopper ensures a minimum value of the base gap between the support roller and the pressure roller, which does not damage the screen conveyor belts.

- 3 240 852- 3 240 852

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese, kde značí obr. 1 nárys uložení jednoho koncového čepu přítlačného válce a obr. 2 částečný řez rovinou A-A dle obr. 1.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the drawing, in which FIG. 1 is a front elevation of one end pin of the pressure roller and FIG.

Ke spodní straně rámových nosníku 1 (obr. 1) jsou spodními šrouby 11 upevněny vodicí konzoly 2, v nichž jsou svisle posuvně uložena ložisková tělesa 2 (obr. 2). K vrchní straně rámových nosníků 1 jsou vrchními šrouby 12 upevněny nosiče 13 tlakových válců 4 s pístnicemi 41. Mezi ložiskovými tělesy 2 a pístnicemi 41 jsou v rámových nosnících 1 svisle posuvně uloženy kontaktní tyče 14. Vodicí konzoly 2 jsou na spodní straně opatřeny spojovacími třmeny 21, v nichž jsou proti ložiskovým tělesům 2 ^za~ šroubovány dorazové podpěry 22 se zajištovacími maticemi 23. Ve spodní, neznázorněné části rámových nosníků 1 je upevněna koželužská vana 2, ^v níž je uložen podpěrný válec 6. Nad podpěrným válcem 6 je upraven přítlačný válec 7, na jehož koncových čepech II jsou nalisována valivá ložiska 72. Vnější kroužky láLivých ložisk 72 jsou uloženy v ložiskových tělesech 2, kde jsou zajištěny víčky 31. Mezi podpěrným válcem 6 a přítlačným válcem 2 j^epracovní štěrbina jo, v níž jsou vedeny větvě 8 sítových dopravníkových pásů, které mezi sebou unášejí jednotlivé opracovávané 3ώζβ k. V nejnižší poloze přítlačného válce 2 (na obr. 1 je tato poloha znázorněna čerchovaně), při níž ložisková tělesa 2 dosedají na dorazové podpěry 22, je mezi podpěrným válcem 6 a přítlačným válcem 2 základní štěrbina z. Koželužská vana 2 j^enaplněna opracovací lázní 31. jejíž hladina h převyšuje úroveň pracovní štěrbiny £.Guiding brackets 2 are fastened to the underside of the frame beam 1 (FIG. 1) by lower bolts 11, in which bearing housings 2 (FIG. 2) are vertically displaceably mounted. To the upper side of the frame beams 1, the pressure plate carriers 13 with piston rods 41 are fastened to the upper side of the frame beams. Between the bearing bodies 2 and the piston rods 41, contact bars 14 are vertically displaceably mounted in the frame beams. in which two opposite bearing chocks ^for screwed-stop support 22 with locking nut 23. at the bottom, not shown, parts of the frame beam 1 is mounted Koželužská tub 2, ^which is arranged movable cylinder 6. Above the supporting cylinder 6 is arranged a pressure roller 7 The outer rings of the ball bearings 72 are mounted in bearing housings 2 where the lids 31 are secured. Between the support roller 6 and the pressure roller 2 there is ^a working slot in which they are guided by a branch 8. screen conveyor belts that you carry In the lowest position of the pressure roller 2 (shown in dotted lines in FIG. 1), in which the bearing bodies 2 abut the abutment supports 22, there is a basic slot z between the support roller 6 and the pressure roller 2. 2 ^e j bath filled opracovací 31st H whose level exceeds the level of the working gap £.

V průběhu technologického procesu se jednotlivé opracovávané kůže k posouvají mezi větvemi 8 sítových dopravníkových pásů, kde přicházejí do styku s opracovací lázní 21· ložisková tělesa 2 koncových čepů 71 přítlačného válce 2 působí nepřetržitě tlak pístnic 41 tlakových válců 4 přes kontaktní tyče 14. Při vstupu předního okraje opracovávané kůže k se ložisková tělesa 2 posunou ve vodicích konzolách 2 směrem nahoru proti působení tlakových válců 4. Kontaktní tyče 14 přitom podle potřeby zatlačí jednotlivé pístniče 41 do tlakových válců 4· Pak se ložisková tělesa 2 svisle posouvají podle okamžitého tloušťkového profilu opracovávané kůže k. To umožňuje případné vykloně- 4 240 832 ní přítlačného válce 2 pro optimální stlačení opracovávané kůže k v celé její šířce. Po průchodu zadního okraje opracovávané kůže k pracovní štěrbinou £ se obě ložisková tělesa J posunou směrem dolů působením pístnic 41 a kontaktních tyčí 14. - až dosednou na dorazové podpěry 22. Tím se zajistí minimální hodnota základní štěr biny z mezi podpěrným válcem 6 a přítlačným válcem J. Větve 8 sítových dopravníkových pásů se pak posouvají skrz základní štěrbinu bez opracovávané kůže až do okamžiku, kdy přední okraj další opracovávané kůže vstoupí mezi podpěrný válec 6 a přítlačný válec 2· Základní štěrbina z. zajišťuje průchod samotných větví 8 sítových dopravníkových pásů mezi podpěrným válcem 6, a přítlačným válcem 2 bez nežádoucích deformací, čímž se značně prodlužuje jejich životnost. Hodnotu základní štěrbiny z lze nastavit pootočením dorazových podpěr 22.During the process, the individual working skins are moved between the branches 8 of the sieve conveyor belts, where they come into contact with the treatment bath 21, the bearing bodies 2 of the end pins 71 of the pressure roller 2 continuously apply pressure of the piston rods 41 of the pressure rollers 4 through the contact rods. the bearing bodies 2 are moved upwards in the guide brackets 2 against the action of the pressure rollers 4. The contact rods 14 push the individual piston rods 41 into the pressure rollers 4 as required. Then the bearing bodies 2 move vertically according to the instantaneous thickness profile of the processed leather. This makes it possible to tilt the pressure roller 2 optionally to optimally compress the treated skin over its entire width. After passing the trailing edge of the treated leather to the working slot 6, the two bearing bodies J are moved downwards by the action of the piston rods 41 and the contact rods 14 until they abut against the abutment supports 22. This ensures a minimum value of the base pin gap z between the support roller 6 and the pressure roller J. The branches 8 of the sieve conveyor belts are then moved through the base slot without the treated skin until the leading edge of the next treated skin enters between the support roller 6 and the pressure roller 2. roller 6, and pressure roller 2 without undesirable deformations, thereby greatly extending their service life. The value of the basic slot z can be adjusted by turning the stop supports 22.

Vynálezu lze využít při konstrukci posuvného uložení přítlačného válce, zejména u strojů pro kapalinové opracování kůží nebo usní.The invention can be used in the construction of a sliding fit of the pressure roller, in particular for liquid leather or leather processing machines.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for slidingly accommodating a pressure roller, in particular in a tanning machine for the liquid treatment of leather or leather, comprising bearing brackets of bearing bodies in which the end pins of the pressure roller are mounted and connected to piston rods of pressure rollers, characterized in that the contact rods (14) are housed in the frame beams (1) by the bodies (3) and piston rods (41) of the pressure cylinders (4) ·

Device according to claim 1, characterized in that stop struts (22) are provided under the bearing bodies (3) against the contact rods (14).