CS240934B1

CS240934B1 - A method for closing a high pressure discharge burner

Info

Publication number: CS240934B1
Application number: CS846046A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Sokol
Original assignee: Ludvik Sokol
Priority date: 1984-08-08
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS604684A1

Abstract

Účelem řešení je zvýšení efektivnosti technologie uzavírání hořáku vysokotlaké výbojky. Jeho podstata spočívá v tom, že se prostor, vymezený přesahující stěnou hořákové trubice, uzavíracím nebo přídavným, kroužkem a elektrickým vodičem, opatří nekovovou pájkou v granulovaném stavu, tvořenou aglomeráty o velikosti zejména 0,05 až 0,8 mm, a následně se zahřéje nad teplotu měknuti nekovové pájkyThe purpose of the solution is to increase the efficiency of the technology of closing the burner of a high-pressure discharge lamp. Its essence lies in the fact that the space, defined by the protruding wall of the burner tube, the closing or additional ring and the electrical conductor, is provided with non-metallic solder in a granular state, formed by agglomerates with a size of mainly 0.05 to 0.8 mm, and is subsequently heated above the softening temperature of the non-metallic solder.

Description

(54)(54)

Způsob uzavírání hořáku vysokotlaké výbojkyMethod of closing the burner of a high-pressure lamp

Účelem řešení je zvýšení efektivnosti technologie uzavírání hořáku vysokotlaké výbojky.The purpose of the solution is to increase the efficiency of the burner closing technology of the high-pressure lamp.

Jeho podstata spočívá v tom, že se prostor, vymezený přesahující stěnou hořákové trubice, uzavíracím nebo přídavným, kroužkem a elektrickým vodičem, opatří nekovovou pájkou v granulovaném stavu, tvořenou aglomeráty o velikosti zejména 0,05 až 0,8 mm, a následně se zahřéje nad teplotu měknuti nekovové pájky.It is based on the fact that the space defined by the overlapping wall of the burner tube, the closing or additional ring and the electric conductor is provided with a non-metallic granulated solder consisting of agglomerates of a size of 0.05 to 0.8 mm in particular and subsequently heated. above the softening temperature of the non-metallic solder.

240 934240 934

2.240 9342.240 934

Vynález se týká způsobu uzavírání hořáku vysokotlaké výbojky, jehož hořáková trubice přesahuje přes uzavírací a/ nebo přídavný kroužek.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for closing a burner of a high-pressure discharge lamp, the burner tube of which extends over the closing and / or additional ring.

Podle známých technologických postupů se uzavírání konců hořáků provádí tak, že se do místa pájení vnáší skelná nebo skelněkrystalická pájka ve formě pasty nebo vylisovaného kroužku. Nevýhodou použití pasty jsou obtíže spojené s přesným dávkováním pájky na úrovni například 10 až 40 mg a dále nutnost odstraňování poměrně velkého množství organických přísad a jejich rozpouštědel před pájením. V porovnání s pastou je výhodnější příprava pájecích kroužků suchým lisováním, které umožňuje relativně přesné dávkování pájky do místa spoje a dále nižší koncentraci nezbytných organických přísad, které se musí rovněž před pájením odstraňovat tepelným zpracováním výlisků při teplotě 800 až lOOOPó. Nevýhodou posledně jmenovaného postupu je především náročná výroba a údržba lisovacích nástrojů, u nichž nároky na přesnost výroby rostou se zmenšováním rozměrů pájecích kroužků, zejména pro nízkopříkonové výbojky.According to known technological procedures, the closing of the ends of the burners is carried out by introducing a glass or glass-crystalline solder in the form of a paste or a pressed ring into the soldering point. The disadvantage of using a paste is the difficulty of accurately dosing the solder at a level of, for example, 10 to 40 mg, and the need to remove relatively large amounts of organic additives and their solvents prior to soldering. Compared to the paste, it is preferable to prepare the solder rings by dry pressing, which allows a relatively accurate dosing of the solder to the joint and a lower concentration of the necessary organic additives, which must also be removed prior to soldering by heat treatment of the moldings. The disadvantage of the latter process is, in particular, the demanding manufacture and maintenance of press tools, in which the demands on manufacturing accuracy increase with the reduction of the dimensions of the soldering rings, especially for low-power discharge lamps.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob uzavírání hořáků vysokotlaké výbojky, jehož hořáková trubice přesahuje přes uzavírací ^/nebo přídavný kroužek, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se prostor, vymezený přesahující stěnou hořákové trubice, uzavíracím a/nebo přídavným, kroužkem a elektrickým vodičem, opatří nekovovou pájkou v granulovaném stavu, tvořenou aglomeráty o velikosti zejména 0,05 až 0,8 mm_za následně se zahřeje nad teplotu měknutí nekovové pájky.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of closing the burners of a high-pressure discharge lamp whose burner tube extends over the closing ring or the additional ring according to the invention. It is based on the fact that the space defined by the overlapping wall of the burner tube, the closing and / or additional ring and the electric conductor is provided with a non-metallic granulated solder consisting of agglomerates of a size of 0.05 to 0.8 mm _z in particular is heated above the softening point of the non-metallic solder.

Nekovová pájka v granulovaném stavu se dávkuje objemově se stejnou přesností, jaké se dosahuje při plnění lisovacího nástroje při výrobě pájecích kroužků. Způsob podle vynálezu nevyžaduje náklady na výrobu a údržbu lisovacích zařízení a nástrojů, omezuje nároky na tepelné zpracování — 3 *·Non-metallic granulated solder is metered in volume with the same accuracy as is achieved when filling the press tool in the manufacture of solder rings. The method according to the invention does not require the cost of production and maintenance of pressing equipment and tools, it reduces the demands on heat treatment.

240 934 nekovové pájky před pájením bučí úplným vyloučením pomocných organických látek při granulaci, nebo podstatně produktivnějším žíháním granulátu a organickými pomocnými látkami. Další předností uzavírání hořáku pomocí granulované pájky je skutečnost, že se v granulovaném stavu pájka dostane do všech exponovaných míst, takže její funkční působení je účinnější než v dosud známých případech.240 934 non-metallic solders either prior to brazing either by completely eliminating the organic excipients during granulation, or by substantially more productive annealing of the granulate and organic excipients. A further advantage of closing the burner with granulated solder is that in the granulated state the solder reaches all exposed areas, so that its functional action is more efficient than in the previously known cases.

Způsob uzavírání hořáku vysokotlaké výbojky je blíže objasněn na následujících příkladech.The method of closing the high-pressure burner is explained in more detail in the following examples.

Příklad 1Example 1

Hořáková trubice 70W z transparentního polykrystalického oxidu hlinitého s difuzně připojenými čely byla upravena tak, že stěna hořákové trubice přesahovala zapuštěnou zátku o 2,5 mm.The 70W transparent polycrystalline alumina burner tube with diffusively connected faces was modified so that the burner tube wall extended beyond the recessed plug by 2.5 mm.

Sklo pájky typu AlgO^ - Ca_O - SrJD - TiJ^ ^by^l0 umleto ve vibračním mlýnku, prásek byl předlisován tlakem 100 MPa a granulován roztíráním předlisků na sítě o velikosti oka 0,5 mm. K pájení byl použit granulát o velikosti částic 0,18 až 0,5 mm, kterým se naplnil prostor mezi niobovou průchodkou, uzavíracím kroužkem a přesahující stěnou hořákové trubice.Glass solder type Algo ^ - Ca_O - SrJD - ^b y ^ Tij ^l0 ground by the vibratory mill and the powder was precompression pressure of 100 MPa and the rubbing preforms granulated on a sieve of mesh size 0.5 mm. For brazing, a granulate having a particle size of 0.18-0.5 mm was used to fill the space between the niobium bushing, the closing ring and the overlapping wall of the burner tube.

Po pájení, za podmínek shodných s pájením za použití pájecích kroužků, byla těsnost i kvalita spoje srovnatelná s kvalitou spoje vytvořeného za použití pájecího kroužku.After soldering, under conditions identical to soldering using solder rings, the tightness and quality of the joint was comparable to the quality of the joint produced using the solder ring.

Příklad 2Example 2

Při zkoušce byla použita hořáková trubice i niobová průchodka popsaná v příkladu 1. Sklo pájky typu AlgO^ - CajD BajD bylo umleto na vibračním mlýnku a po zapracování 5Í?» hmot polyethylenglykolu 1500 byly zhotoveny předlisky tlakem 100 MPa. Po granulaci na sítě 0,5 mm byla frakce 0,18 až 0,5 mm žíhána při teplotě 950l°C k odstranění pojivá. Takto připravená granulovaná pájka byla použita k naplnění prostoru konců hořáku a po pájení při režimu pro pájení za použití pájecích kroužků byla dosažena kvalita spoje shodná s kvalitou spoje za použití přežehnutých pájecích kroužků.Both the burner tube and the niobium grommet described in Example 1 were used in the test. The AlgO4-CajD BajD type solder glass was ground on a vibratory mill and after the incorporation of 5% by weight polyethylene glycol 1500, preforms were made at 100 MPa. After granulation to 0.5 mm sieves, the 0.18-0.5 mm fraction was calcined at 950 ° C to remove the binder. The granulated solder prepared in this way was used to fill the torch end space and after brazing in the brazing ring soldering mode, a joint quality equal to that of the brazed brazing rings was achieved.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

240 934

A method of closing a high-pressure discharge lamp burner whose wall of the burner tube extends over the closing and / or supply ring, characterized in that the space defined by the overlapping wall of the burner tube, closing and / or additional ring and electric conductor is provided with non-metallic solder in granulated state. agglomerates having a size of, in particular, 0.05 to 0.8 mm, and subsequently heated above the softening point of the non-metallic solder.