CS241185B1

CS241185B1 - High pressure sensor bushing and method of production

Info

Publication number: CS241185B1
Application number: CS845743A
Authority: CS
Inventors: Karel Liska
Original assignee: Karel Liska
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1984-07-26
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS574384A1

Abstract

Řešení se týká vysokotlaké průchodky čidel, vhodné zejména pro průchod vývodů čidel diagnostických ^kazet z radioaktivního prostoru jaderného reaktoru do pozorovacího prostoru. Týká se také způsobu, jakým je možno takovou vysokotlakou průchodku vyrobit. Vysokotlaká průchodka čidel sestává z horní zátky, spodní zátky a dělené rozpěrné trubky. Mezi horní zátku, opatřenou směrem k povrchu tělesa tlakové nádoby opěrr nou plochou a spodní zátku je vložena podélně dělená rozpěrná trubka. V horní zátce i spodní zátce jsou proti sobě vytvořeny průchodné otvory. Vysokotlaká průchodka čidel se vytvoří tak, že se nejprve ve vakuu zapájí vývody čidel do spodní zátky, poté se ve vakuu zapájí tyto vývody čidel do horní zátky a nato se mezi spodní a horní zátku vloží podélně dělená rozpěrná trubka. Po zapájení vývodů čidel do spodní i horní zátky se provedou tlakové zkoušky a zkoušky těsnosti vysokotlaké průchodky čidel.The solution relates to a high-pressure sensor feedthrough, suitable in particular for the passage of sensor outlets of diagnostic cartridges from the radioactive space of a nuclear reactor to the observation space. It also relates to a method by which such a high-pressure feedthrough can be manufactured. The high-pressure sensor feedthrough consists of an upper plug, a lower plug and a divided spacer tube. A longitudinally divided spacer tube is inserted between the upper plug, which is provided with a support surface towards the surface of the pressure vessel body, and the lower plug. Through-holes are formed opposite each other in the upper plug and the lower plug. The high-pressure sensor feedthrough is formed by first soldering the sensor outlets to the lower plug in a vacuum, then soldering these sensor outlets to the upper plug in a vacuum and then inserting a longitudinally divided spacer tube between the lower and upper plugs. After soldering the sensor terminals to the lower and upper plugs, pressure tests and tightness tests of the high-pressure sensor feedthrough are performed.

Description

Vynález se týká vysokotlaké průchodky čidel, vhodné například pro diagnostické kazety vkládané do· jaderných reaktorů. Vynález se také týká způsobu, jakým je možno takovou vysokotlakou průchodku vyrobit.The invention relates to a high-pressure sensor bushing suitable, for example, for diagnostic cassettes inserted into nuclear reactors. The invention also relates to a method by which such a high-pressure bushing can be produced.

Dosud se čidla pro sledování stavu prostředí v prostoru s vysokým tlakem a zejména čidla, umístěná v radioaktivním prostředí, vyváděla do pozorovacího prostoru jednodílnými průchodkami, které byly přivařeny například do otvoru ve stěně tlakové nádoby reaktoru pevnostními svary, nebo do této stěny byly zašroubovány. Čidla měla vývody vedené trubičkami, které procházely takovou průchodkou a byly do ní zapájeny ve vakuu. Spojení těchto trubiček s vývody čidel bylo provedeno pájením na vzduchu, a to pouze na konci, vyvedeném mimo tlakový nebo i radioaktivní prostor. • V jiných případech byly vývody čidel v průchodkách těsněny měkkým kovovým těsněním.So far, the sensors for monitoring the state of the environment in the high-pressure space, and in particular those located in the radioactive medium, have been led into the observation space by one-piece bushings which have been welded or screwed into the wall of the reactor pressure vessel. The sensors had leads led through tubes that passed through such a bushing and were soldered to it in a vacuum. The connection of these tubes to the sensor outlets was done by soldering in air, and only at the end, which was led out of the pressure or even radioactive space. • In other cases, the sensor leads in the grommets were sealed with a soft metal seal.

Nevýhodou dosavadních průchodek čidel je především jejich pracná a nákladná výroba. Je nutno používat pevnostních svarů, což je časově náročné a vyžaduje po svaření řadu kontrol. Použití dosavadních průchodek, zvlášť u čidel s vývody vedenými z ' radioaktivního prostředí je málo bezpečné, neboť při poruše a netěsnosti pájeného spoje mezi vývodem čidla a průchodkou může dojít k průniku radioaktivního média například z prostoru tlakové nádoby jaderného reaktoru mimo stíněný prostor, a to znamená okamžité havarijní odstavení provozovaného reaktoru.The disadvantage of the existing sensor bushings is their laborious and expensive production. It is necessary to use strength welds, which is time-consuming and requires a number of checks after welding. The use of existing bushings, especially for sensors with leads from the radioactive environment, is of little safety, because in the case of a failure and leakage of the solder connection between the sensor outlet and the bushing, the radioactive medium may leak. immediate emergency shutdown of the operated reactor.

Tyto nevýhody v podstatě odstraňuje vysokotlaká průchodka čidel podle vynálezu, vyrobená způsobem podle vynálezu. Vysokotlaká průchodka čidel podle vynálezu je umístěna v otvoru, vytvořeném v tělese tlakové nádoby a sestává z horní zátky, spodní zátky a dělené rozpěrné trubky. Její podstata spočívá v tom, že mezi horní zátku, opatřenou směrem k povrchu tělesa tlakové nádoby opěrnou plochou, a spodní zátku je vložena podélně dělená rozpěrná trubka, a že v horní zátce i spodní zátce jsou proti sobě vytvořeny průchodné otvory. Podstata způsobu výroby vysokotlaké průchodky čidel spočívá v tom, že se nejprve ve vakuu zapájí vývody čidel do spodní zátky, poté se ve vakuu zapájí tyto vývody čidel do horní zátky a pak se mezi spodní a horní zátku vloží podélně dělená rozpěrná trubka. Podstata způsobu výroby vysokotlaké průchodky čidel spočívá také v tom, že se po zapájení vývodů čidel do spodní i horní zátky provedou tlakové zkoušky a zkoušky těsnosti této vysokotlaké průchodky čidel.These disadvantages are substantially eliminated by the high pressure sensor grommet according to the invention produced by the method of the invention. The high-pressure sensor grommet according to the invention is located in an opening formed in the body of the pressure vessel and consists of an upper plug, a lower plug and a split spacer tube. It consists in that a longitudinally divided spacer pipe is inserted between the upper plug provided with a support surface towards the surface of the body of the pressure vessel and the lower plug, and that through holes are formed in the upper plug and the lower plug. The principle of manufacturing the high pressure sensor grommet is to first connect the sensor outlets to the bottom plug in a vacuum, then to vacuum the sensor outlets to the top plug and then insert a longitudinally split spacer pipe between the bottom and top plugs. The essence of the method of manufacturing the high-pressure sensor grommet is also that, after soldering the sensor outlets to the top and bottom plugs, pressure tests and leakage tests of the high-pressure sensor grommet are carried out.

Výhodou vysokotlaké průchodky čidel podle vynálezu je možnost vložení celého smontovaného celku do připraveného otvoru ve stěně tělesa tlakové nádoby a zdvojnásobení provozní bezpečnosti vlivem použití spodní a horní zátky. Výhodou způsobu výroby vysokotlaké průchodky čidel je zejména jednoduchost jednotlivých úkonů, rychlost montáže a také možnost pájení vývodů čidel ve vakuu do průchodky mimo tlakovou nádobu.The advantage of the high pressure sensor grommet according to the invention is that it is possible to insert the entire assembled unit into the prepared opening in the wall of the pressure vessel body and to double the operational safety due to the use of the lower and upper plugs. The advantage of the method of production of the high pressure sensor grommet is especially simplicity of individual operations, speed of assembly and also the possibility of soldering the sensor outlets in vacuum to the grommet outside the pressure vessel.

Příklad praktického provedení vysokotlaké průchodky čidel podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu. Na jeho obr.An example of a practical embodiment of the high pressure sensor bushing according to the invention is shown in the attached drawing. FIG.

je naznačen podélný řez průchodkou, uloženou do tělesa tlakové nádoby a na obr.a longitudinal section through a bushing inserted into the body of the pressure vessel is shown, and FIG.

je naznačen příčný řez touto průchodkou, vytvořenou způsobem podle vynálezu.a cross-section through this bushing produced by the method according to the invention is indicated.

Jak z tohoto výkresu vyplývá, sestává vysokotlaká průchodka čidel ze spodní zátky 1, z horní zátky 2 a z podélně dělené rozpěrné trubky 3. Spodní zátka 1 i horní zátky 2 jsou opatřeny protilehlými průchodnými otvory 9 pro vývody 5 čidel. Horní zátka 2 je opatřena směrem k povrchu tělesa 7 tlakové nádoby osazením, kterým se opírá o opěrnou plochu 4, vytvořenou v otvoru tělesa 7 tlakové nádoby. Spodní zátka 1 má povrch hladký. Mezi spodní a horní zátku 1,2 je vložena podélně dělená rozpěrná trubka 3. Mezi konci spodní i horní zátky 1, 2, uloženými u vnějšího a vnitřního povrchu tělesa 7 tlakové nádoby jsou provedena utěsnění 8, v tomto příkladě provedení vytvořená těsnicími svary. Pro kvalitní provedení těchto těsnicích svarů jsou v obou zátkách 1, 2 vytvořena vybrání a kolem těchto zátek 1, 2 jsou v tělese 7 tlakové nádoby vytvořeny zápichy 6.As can be seen from this drawing, the high pressure sensor bushing consists of a lower plug 1, an upper plug 2 and a longitudinally split spacing tube 3. Both the lower plug 1 and the upper plug 2 are provided with opposite through holes 9 for the sensor terminals 5. The upper plug 2 is provided with a shoulder towards the surface of the pressure vessel body 7, which is supported by a support surface 4 formed in the opening of the pressure vessel body 7. The bottom plug 1 has a smooth surface. A longitudinally divided spacer pipe 3 is inserted between the lower and upper plugs 1.2. Seals 8, in this embodiment formed by sealing welds, are provided between the ends of the lower and upper plugs 1, 2 located at the outer and inner surfaces of the pressure vessel body 7. For the quality of these sealing welds, recesses are formed in both plugs 1, 2 and recesses 6 are formed around the plugs 1, 2 in the pressure vessel body 7.

Způsob výroby vysokotlaké průchodky čidel podle vynálezu probíhá tak, že se nejprve ve vakuu zapájí vývody 5 čidel do průchodných otvorů 9 spodní zátky 1 a provedou se tlakové zkoušky a zkoušky těsnosti těchto zapájených vývodů 5. Pak se zapájí ve vakuu vývody 5 čidel do průchodných otvorů 9 horní zátky 2 a provedou se opět tlakové zkoušky a zkoušky těsnosti těchto zapájených vývodů 5. Nato se mezi obě zátky 1, 2 vloží obě poloviny dělené rozpěrné trubky 3 tak, aby obě zátky 1, 2 dosedly vnitřními čelními plochami na vnější čelní plochy dělené rozpěrné trubky 3.The process for producing the high pressure sensor bushing according to the invention is carried out by first connecting the sensor outlets 5 to the through holes 9 of the bottom plug 1 in a vacuum and carrying out pressure tests and leakage tests of these solder outlets 5. Then Then, the two halves of the split spreader tube 3 are inserted between the two plugs 1, 2 so that the two plugs 1, 2 fit with the inner faces on the outer faces of the split Spacer tubes 3.

Takto vytvořený celek se pak vsune do otvoru v tělese 7 tlakové nádoby a provede se utěsnění 8 obou zátek 1, 2.The assembly thus formed is then inserted into an opening in the pressure vessel body 7 and sealing 8 of the two plugs 1, 2 is performed.

Claims

SUBJECT

A high-pressure sensor bushing located in an opening formed in a pressure vessel body and comprising an upper plug, a lower plug and a split spacer tube, characterized in that between the upper plug (2) provided with a support surface (2) towards the surface of the pressure vessel body (7). 4) and a lower stopper (1) is inserted with a longitudinally split spacer tube (3) and that through holes (9) are formed in the upper stopper (2) and the lower stopper (11).

2. Method of manufacturing a high-pressure bushing

1. A sensor according to claim 1, characterized in that the vacuum terminals (5j) are first soldered to the lower plug (1), then the vacuum terminals (5J) are soldered to the upper plug (2) and then between the lower and upper plugs. 1, 2) insert the longitudinally split spacer tube (3).

3. A method according to claim 2, characterized in that, after soldering the sensor outlets (5J) to the top and bottom plugs (1, 2), pressure tests and leak tests of the high-pressure bushing are carried out.