CS241606B1 - Způsob výroby profilových válců - Google Patents

Abstract

Jedná se o způsob výroby profilových válců, zejména pro textilní stroje, napr. svůrkových válců. Podstata spočívá v tom, že hladká trubka z příslušného materiálu válcovaná za tepla se zpracovává dvoutahovou technologií tažením za studená, přičemž první tah je kalibrační na trnu a druhý tah na trnu v profilovém, zvláště upraveném průvlaku. Po prvním tahu se provádí tepelné zpracování normalizačním žíháním pro odstraněni zpevnění základního materiálu. Přesné vnitřní rozměry umožňují pro přivaření čepů pro uložení válců využít technologie poloautomatického svařování v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého. Způsob výroby podle vynálezu umožňuje v důsledků vyšších mechanických vlastností základního materiálu po druhém tahu použít trubek se slabší tlousíkou stěny, čímž dochází při zachování tuhosti ke sníženi hmotnosti válců až o 30 %. Současně se eliminují kapacitně i časově náročné operace třískového obráběni.

Description

Vynález řeší způsob výroby profilových válcůjze jména pro textilní stroje, např. svůrkových válců*

Doposud se pro výrobu profilových válců pro textilní stroje používají bezešvé ocelové hladké trubky válcované ze tepla, které se dále zpracovávají klasickou technologií obráběním, t.j. soustružením vnějšího a vnitřního povrchu, frézováním vnějších podélných drážek po celém obvodu, dvojím rovnáním, broušením, leštěním, chromováním a leštěním. Takto opracovaný válec je mechanicky obroben na potřebnou délku a čepy pro uložení a přenos kroutícího momentu se ručně přivaři obalenou elektrodou elektrickým obloukem.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby profilových válců pro textilní stroje je velká spotřeba materiálu a dlotihodobost ♦ výroby. Dosud používaný způsob výroby klade velké nároky na obráběcí kapacity a související spotřebu energie. Jako výchozí polotovar je nutno používat trubky většího průměru a s větší tlouŠíkou stěny, třískovým opracováním dochází ke ztrátám materiálu.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby profilových válců podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí rozměrově odpovídající hladká trubka z příslušného materiálu válcovaná za tepla se zpracuje dvoutahovou technologií tažením za studená, přičemž po prvém tahu se provede tepelné zpracování. První tah je klasický kalibrační tah na trnu. Pro odstranění zpevnění materiálu se provede po prvém tahu normalizační žíhání při teplotě, která je odvislá na základním materiálu. Druhý tah na trnu se provede v profilovém průvlaku, přičemž se dosáhne finálního profilového tvaru válce s příslušným počtem drážek a stanovenými úchylkami. Dosažené přesné

241 BOB rozměry válce umožní po jeho mechanickém opracování na požadovanou délku provádět přivazování čepů ploautomaticky v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého současně po obou stranách.

Výhodou způsobu výroby profilových válců podle vynálezu je eliminace obráběcích operací soustružení vnějšího a vnitřního povrchu a frézování podélných drážek po celé délce obvodu válce, případně i operace broušení. Tyto operace jsou časově i kapacitně vysoce náročné. Důsledkem toho, že po druhém tahu za studená jé dosaženo zpevněním materiálu vyšších mechanických vlastností základního materiálu, lze jako výchozích trubek pro výrobu profilových válců použít trubek se slabší tloušťkou stěny. Při zachování tuhosti lze v důsledku vyšších mechanických vlastností dosáhnout snížení hmotnosti válců při současném zvýšení stupně plnění funkce. Po vytažení konečného profilu válce a mechanickém opracování na potřebnou délku je pro přivaření čepů možno uplatnit technologii poloautomatického svařování v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého se všemi kladnými přínosy, které tato technologie svařování s sebou přináší v porovnání s ručním svařováním elektrickým oblakem.

Na připojených výkresech je v příkladném provedení znázorněn svůrkový válec a jednotlivé fáze jeho výroby. Na obr. 1 je podélný řez a na obr. 2 bokorys řezu polotovaru po průchodu kalibračním průvlakem, na obr. 3 je podélný ífez konečného tvaru svůrkového válce a na obr. 4 je řez svůrkovým válcem v bokoryse po průchodu profilovým průvlakem. Obr.5 znázorňuje profilový průvlak a obr. 6 řez profilovým průvlakem.

Způsob výroby profilových válců pro textilní stroje je podle vynálezu je realizovatelný na těžších tažných stolících. Technologie byla uplatněna při výrobě svůrkových válců maximálního průměru 120 mm. Po prvním kalibračním tahu np trnu následovalo pro odstranění vzniklého zpevnění normalizační žíhání při teplotě 900 °C. Vzniklý polotovar (obr. 1 a 2 ) byl podroben druhému tahu na trnu v )Brofilovém průvlaku (obr. 5 a 6 ), přičemž se následně využije zpevnění materiálu. Realizací způsobu výroby svůrkových válců podle vynálezu bylo tak mimo jiné docíleno snížení hmotnosti válců až o 30 %. Po mechanickém opracování na délku se přivařují čepy pro uložení v atmosféře kysličníku uhličitého C0₂

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   241 606

   Způsob výroby profilových válců, zejména pro textilní stroje, vyznačující se tím, že výchozí trubkový ocelový válcovaný polotovar se tažením za studená na trnu kalibračním průvlakem kalibruje, normalizačním žíháním se pak tepelně zpracovává, načež druhým tažením na trnu za studená profilovým průvlakem se válec profiluje do konečného tvaru a po mechanickém opracování na délku se čepy pro uložení profilového válce přivářují současně poloautomaticky v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého CO^·