CS241612B1

CS241612B1 - Fibrous filler for curable compositions based on synthetic resins

Info

Publication number: CS241612B1
Application number: CS838416A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Svoboda; Miloslav Lidarik; Vojtech Marek; Tomas Bartusek; Vladimir Ambroz
Original assignee: Bohumil Svoboda; Miloslav Lidarik; Vojtech Marek; Tomas Bartusek; Vladimir Ambroz
Priority date: 1983-11-14
Filing date: 1983-11-14
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS841683A1

Abstract

Vláknité plnivo pro tvrditelné kompozice na bázi syntetických pryskyřic, tvořené syntetickými vlákny o délce 0,02 až 5 mm a hodnotě tex 0,15 až 1, přičemž jednotlivá vlákna obsahuji na svém povrchu zbytky vytvrzené epoxidové nebo nenasycené polyesterové pryskyřice. S výhodou je plnivo tvořeno odpadními impregnovanými a vytvrzenými pramenci z výroby psacích vláknitých hrotů nebo obrusem vznikajícím při výrobě těchto hrotů.Fibrous filler for curable compositions based on synthetic resins, consisting of synthetic fibers with a length of 0.02 to 5 mm and a tex value of 0.15 to 1, the individual fibers containing on their surface residues of cured epoxy or unsaturated polyester resin. Preferably, the filler is formed of waste impregnated and cured strands from the production of writing fiber nibs or of the wear generated during the production of these nibs.

Description

(54) Vláknité plnivo pro tvrditelné kompozice na bázi syntetických pryskyřic(54) Fibrous filler for curable compositions based on synthetic resins

241 612241,612

Vynález se týká vláknitého ztužujícího plniva pro tvrditelné kompozice, obsahující jako pojivo syntetické pryskyřice. Vytvrzené kompozice mají vysokou rázovou houževnatost a při použití jako lepidla nebo tmely vysokou pevnost v odlupování.The invention relates to a fibrous reinforcing filler for curable compositions containing synthetic resins as a binder. The cured compositions have high impact strength and, when used as adhesives or sealants, high peel strength.

Kompozice na bázi syntetických tvrditelných pryskyřic, zejména pryskyřic epoxidových a nenasycených polyesterových^ se již dlouhou dobu běžně používají jako tmely, lepidla, odlévací hmoty, podlahoviny apod. Při velmi širokém rozsahu těchto i jiných aplikací zákonitě vzrůstají požadavky na jejich vlastnosti, především vlastnosti mechanické, z nichž jednou z nejdůležitějších je přilnavost k podkladu.Compositions based on synthetic hardenable resins, especially epoxy and unsaturated polyester resins, have been commonly used for a long time as sealants, adhesives, casting compounds, flooring materials, etc. With a very wide range of these and other applications, the requirements for their properties, especially mechanical properties, one of the most important of which is adhesion to the substrate, are naturally increasing.

U epoxidových kompozic lze modifikací tvrdidel významně zvyšovat adheze k podkladům i koheze vytvrzených vrstev např. snížením citlivosti kompozic k vlhkosti, vhodnou plastifikací či volbou vhodných plniv. To platí jak pro tvrdidla polyaminová, vytvrzující adičně, tak i pro katalyzátory iontové polymerace (čs. AO č. 191 121, 192 956,In epoxy compositions, the adhesion to substrates and the cohesion of cured layers can be significantly increased by modifying the hardeners, e.g. by reducing the sensitivity of the compositions to moisture, by appropriate plasticization or by choosing suitable fillers. This applies to both polyamine hardeners, which cure by addition, and to ionic polymerization catalysts (Čs. AO No. 191 121, 192 956,

201 794, 222 474). Výborné mechanické vlastnosti, zejména vysokou odolnost proti náhlému střídání teplot, dávají, kombinace epoxidů s nenasycenými polyesterovými pryskyřicemi (čs. AO č. 191 121). Nenasycené polyesterové pryskyřice mohou dosahovat ve svých kompozicích rovněž výborných odolností proti náhlému střídání teplot, a to i při vysokých hodnotách adheze k podkladům (čs. AO č. 189 437,201 794, 222 474). Excellent mechanical properties, especially high resistance to sudden temperature changes, are provided by combinations of epoxies with unsaturated polyester resins (Čs. AO No. 191 121). Unsaturated polyester resins can also achieve excellent resistance to sudden temperature changes in their compositions, even with high adhesion values to substrates (Čs. AO No. 189 437,

222 916). Nasycené, případně i nenasycené polyestery ne2222 916). Saturated and possibly unsaturated polyesters ne2

241 612 bo jejich kompozice s epoxidovými pryskyřicemi mohou být vytvrzovány diisokyanáty. Tyto kompozice jsou běžně známy jako polyurethany. V této oblasti jsou možnosti řízení mechanických vlastností vytvrzených kompozic mimořádně široké .241 612 bo their compositions with epoxy resins can be cured with diisocyanates. These compositions are commonly known as polyurethanes. In this field the possibilities of controlling the mechanical properties of the cured compositions are extremely wide.

Volbou plniv v kompozicích je možno upravovat v dosti širokém rozsahu prakticky všechny základní vlastnosti. Pro zvýšení koheze vytvrzených kompozic se používají mimo jiné vláknitá plniva o různé délce a o různém průměru vláken. Průměr vláken se vyjadřuje nejčastěji hodnotou tex, tj. hmotností monofilního vlákna o délce 1 ka v g. Pro kompozice, které mají být používány také k lepení, se volí vlákna velmi krátká,cca do 4 mm. Mohou být skleněná nebo polymerní, nejčastěji polyesterová, polyamidová, polyetherová, polyethylenová apod. Jejich nevýhodou však je, že se obtížně navzájem oddělují přj^romíchávání s pojivém, tvoří žmolky, jen povrchově smočené chuchvalce apod., takže pro dosažení homogenity je pak třeba používat zařízení, schopné střižným účinkem dělit shluky vláken. Rovněž smáčivost vláken, zejména vláken polyamidových, bývá zdrojem potíží, a to i ve vytvrzených kompozicích, pokud se vytvrzování provádí při běžných teplotách. Při teplotách vytvrzování nad 100 °C se uvedené problémy nevyskytují, pokud ovšem nedojde za těchto podmínek k thermickým deformacím vláken. Příprava velmi krátkých vláken bývá často obtížná, zejména u typů termoplastických, kde může vlivem vysokých teplot při stříhání docházet k tvorbě slepených aglomerátů. Mimo to krátká vlákna mají další nepříznivě účinky při zpracování. Jemný prach je totiž dráždivý nebo dokonce zdravotně závadný. To se týká především vláken skleněných. Tento jev lze sice odstranit tím, že se vlákna sekají za mokra, avšak vznikající vodná disperze vláken je pro nevodné kompozice nepoužitelná. Toto platí do značné míry i o polyesterových či polyamidových vláknech s hodnotami tex pod 0,2.By choosing fillers in the compositions, it is possible to adjust practically all basic properties in a fairly wide range. To increase the cohesion of cured compositions, fibrous fillers of different lengths and different fiber diameters are used, among others. The fiber diameter is most often expressed in tex value, i.e. the weight of a monofilament fiber of length 1 k in g. For compositions that are also to be used for bonding, very short fibers are chosen, up to approximately 4 mm. They can be glass or polymer, most often polyester, polyamide, polyether, polyethylene, etc. Their disadvantage, however, is that they are difficult to separate from each other when mixed with the binder, they form lumps, only superficially wetted tufts, etc., so that to achieve homogeneity it is necessary to use a device capable of separating fiber clusters by shearing. The wettability of fibers, especially polyamide fibers, is also a source of problems, even in cured compositions, if curing is carried out at ordinary temperatures. At curing temperatures above 100 °C, the problems mentioned do not occur, unless thermal deformation of the fibers occurs under these conditions. The preparation of very short fibers is often difficult, especially with thermoplastic types, where the high temperatures during cutting can lead to the formation of glued agglomerates. In addition, short fibers have other adverse effects during processing. Fine dust is irritating or even harmful to health. This applies primarily to glass fibers. This phenomenon can be eliminated by cutting the fibers wet, but the resulting aqueous dispersion of the fibers is unusable for non-aqueous compositions. This also applies to polyester or polyamide fibers with tex values below 0.2.

241 61!241 61!

Uvedené nedostatky ve značné míře odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem je vláknité plnivo pro tvrditel né kompozice na bázi syntetických pryskyřic, tvořené syntetickými vlákny o délce 0,02 až 5 mm a hodnotě tex 0,15 až 1. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jednotlivá vlákna obsahují na povrchu zbytky vytvrzené epoxidové nebo nenasycené polyesterové pryskyřice. Jako plnivo tohoto typu jsou vhodná zejména vlákna odpadající při mechanickém obrábění epoxidovými nebo nenasycenými polyesterovými pryskyřicemi impregnovaného a vytvrženého pramenee vláken při výrobě psacích vláknových hrotů.The above-mentioned shortcomings are largely eliminated by the present invention, the subject of which is a fibrous filler for curable compositions based on synthetic resins, consisting of synthetic fibers with a length of 0.02 to 5 mm and a tex value of 0.15 to 1. The essence of the invention lies in the fact that individual fibers contain residues of hardened epoxy or unsaturated polyester resin on the surface. As a filler of this type, fibers that fall off during mechanical processing of a fiber strand impregnated with epoxy or unsaturated polyester resins and formed in the production of writing fiber tips are particularly suitable.

Kompozice obsahující vláknité plnivo podle vynálezu mají po vytvrzení lepší mechanické vlastnosti, což je dáno především tím, že typ vláken, jejich tvar a zbytky vytvrzených pryskyřic na povrchu zvyšují kohezi vytvrzené hmoty, projevující se zejména ve zvýšené pevnosti lepených spojů v odlupování. Hodnoty pevnosti v odlupování (ČSN 66 8516) se u běžných typů tvrditelnýčh lepidel pohybují v rozmezí 0,3 až 0,6 N/mm, u speciálních typů dosahují i 1 N/mm. Kompozice s plnivem podle vynálezu mají hodnoty této pevnosti v rozsahu 1,5 až 4 N/mm, tedy několikanásobně vyšší. Součas ně mají i vysokou pevnost v ohybu rázem a odolávají dobře náhlému střídání teplot od -30 do 100 °C.Compositions containing fibrous filler according to the invention have better mechanical properties after curing, which is mainly due to the fact that the type of fibers, their shape and the residues of cured resins on the surface increase the cohesion of the cured mass, which is manifested in particular in the increased peel strength of glued joints. Peel strength values (ČSN 66 8516) for common types of hardenable adhesives range from 0.3 to 0.6 N/mm, for special types they reach even 1 N/mm. Compositions with filler according to the invention have values of this strength in the range of 1.5 to 4 N/mm, i.e. several times higher. At the same time, they also have high impact bending strength and withstand sudden temperature changes from -30 to 100 °C well.

Jako vláknité plnivo lze aplikovat vlákna plyamidová, polyesterová, polyethylenová, polypropylenová, polyvinylchloridová, případně další typy syntetických vláken, jejichž povrch je pouze zčásti pokryt vytvrzenou syntetickou pryskyřicí, nejlépe epoxidovou nebo nenasycenou polyesterovou. Nejvhodnější jsou vlákna polyesterová nebo polyamidová Pro kompozice podle vynálezu jsou použitelná vlákna o hodnotě tex 0,15 až 1, nejlépe 0,25 až 0,45 a délce 0,02 až 3 mm, nejlépe 0,05 až 1 mm. Pro kompozice určené k lepení je výhodné volit krátká vlákna s délkou do 1 mm a hodnotou tex do 0,4. Do kompozic aplikovatelných v tlustých vrstváchAs a fibrous filler, polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride fibers, or other types of synthetic fibers, the surface of which is only partially covered with a hardened synthetic resin, preferably epoxy or unsaturated polyester, can be applied. Polyester or polyamide fibers are most suitable. For the compositions according to the invention, fibers with a tex value of 0.15 to 1, preferably 0.25 to 0.45 and a length of 0.02 to 3 mm, preferably 0.05 to 1 mm are suitable. For compositions intended for bonding, it is preferable to choose short fibers with a length of up to 1 mm and a tex value of up to 0.4. For compositions applicable in thick layers

241 612 např. pro tmelení spár, se mohou použít i vlákna, která obsahují v menším množství vlákna o délce až 5 mm. Krátká vlákna se získají nejlépe frézováním nebo broušením syntetickou pryskyřicí částečně prosycených a vytvrzených pramenců těchto vláken. Protože pramence vláken nejsou zcela prosyceny pryskyřicí, zůstávají částečky povrchu vláken pryskyřicí nesmočeny, takže po vytvrzení jsou tyto pramence v podstatě porézní. Po jejich mechanickém zpracování se proto získají jednotlivá vlákna příslušné délky, jejichž povrch obsahuje místa nepokrytá vytvrženou pryskyřicí. Pokud se pramence impregnují epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřicí, je výhodné je vytvrzovat při teplotách nad 100 °C, nebot za těchto podmínek se dosahuje vysoké adheze pryskyřice na vlákno vlivem vzájemné reakce funkčních skupin, zejména v případě vláken polyamidových. Pro výrobu krátkých vláken je možno výhodně zužitkovat např. odpadní impregnované a vytvrzené pramence z výroby psacích vláknitých hrotů, které pro původní použití nemají požadované vlastnosti, zejména porozitu a pružnost, nebo lze přímo použít brusný odpad vznikající při broušení těchto hrotů. Jeho velkou předností je, že obsahuje zkadeřená vlákna, má výbornou sypnost, dá se snadno rozdělit proséváním na frakce podle délky vláken, při aplikaci nepráší, snadno se smáčí pryskyřičným pojivém. Pojivo má k těmto vláknům vysokou adhezi, což je jedna z příčin výborných mechanických vlastností vytvrzených kompozic.241 612 e.g. for joint sealing, fibres containing a smaller amount of fibres up to 5 mm long can also be used. Short fibres are best obtained by milling or grinding partially saturated and cured strands of these fibres with synthetic resin. Since the strands of fibres are not completely saturated with resin, particles of the fibre surface remain unwetted by the resin, so that after curing these strands are essentially porous. After their mechanical processing, individual fibres of the appropriate length are therefore obtained, the surface of which contains areas not covered by the cured resin. If the strands are impregnated with epoxy or polyester resin, it is advantageous to cure them at temperatures above 100 °C, since under these conditions a high adhesion of the resin to the fibre is achieved due to the mutual reaction of the functional groups, especially in the case of polyamide fibres. For the production of short fibers, it is possible to advantageously utilize, for example, waste impregnated and hardened slivers from the production of writing fiber nibs, which do not have the required properties for their original use, especially porosity and elasticity, or it is possible to directly use the grinding waste generated during grinding of these nibs. Its great advantage is that it contains crimped fibers, has excellent flowability, can be easily divided by sieving into fractions according to the length of the fibers, does not dust during application, and is easily wetted with a resin binder. The binder has high adhesion to these fibers, which is one of the reasons for the excellent mechanical properties of the hardened compositions.

Jako syntetické pryskyřice jsou pro přípravu kompozic podle vynálezu vhodné především diepoxidové pryskyřice dianového typu, a to nízko- nebo středněmolekulární o mol. hmotností do 500, případně jejich kombinace s látkami snižujícími jejich konzistenci, např. glycidylethery, diestery kyseliny maleinové nebo ftalové, nízkomolekulárními polyakryláty apod. K vytvrzování je možno použít známých typů tvrdidel na bázi polyaminových sloučenin, katalyzátorů iontové polymerace aj. Dalším vhodným typem tvrditelnýchAs synthetic resins, diepoxide resins of the dian type are particularly suitable for the preparation of compositions according to the invention, namely low- or medium-molecular ones with a molecular weight of up to 500, or their combinations with substances reducing their consistency, e.g. glycidyl ethers, maleic or phthalic acid diesters, low-molecular polyacrylates, etc. For curing, it is possible to use known types of hardeners based on polyamine compounds, ionic polymerization catalysts, etc. Another suitable type of hardenable

241 612 pryskyřic jsou nenasycené polyesterové pryskyřice připravené z nenasycených dikarboxylových kyselin nebo jejich anhydridů (zejména maleinanhydridu), nasycených dikarboxylových kyselin, případně jejich anhydridů (ftalanhydridu, kyseliny adipové apod.) a polyalkoholů (nejčastěji ethylenglykolu a propylenglykolu). Jako reaktivní ředidlo obsahují styren, popřípadě s přídavkem esterů kyseliny akrylové nebo methakrylové. Polyesterové pryskyřice mohou obsahovat i některé látky, modifikující konečné vlastnosti, např. diepoxidové sloučeniny nebo kyselinu akrylovu pro zvýšení reaktivity s nenasycenými monomery (reaktivními ředidly). Vytvrzují se přídavkem organických peroxidů a případně urychlovačů na bázi sloučenin koběLtu nebo vanadu. Pryskyřičnou složku kompozic podle vynálezu mohou tvořit i nasycené polyestery, které jsou reakčním produktem nasycených dikarboxylových kyselin a di- nebo polyglykolů a které se vytvrají přídavkem diisokyanátůgá vzniku polywetanů.241 612 resins are unsaturated polyester resins prepared from unsaturated dicarboxylic acids or their anhydrides (especially maleic anhydride), saturated dicarboxylic acids or their anhydrides (phthalic anhydride, adipic acid, etc.) and polyalcohols (most often ethylene glycol and propylene glycol). They contain styrene as a reactive diluent, optionally with the addition of acrylic or methacrylic acid esters. Polyester resins may also contain some substances modifying the final properties, e.g. diepoxide compounds or acrylic acid to increase reactivity with unsaturated monomers (reactive diluents). They are cured by the addition of organic peroxides and optionally accelerators based on cobalt or vanadium compounds. The resin component of the compositions according to the invention can also be formed by saturated polyesters, which are the reaction product of saturated dicarboxylic acids and di- or polyglycols and which are formed by the addition of diisocyanates to form polywetans.

Z dalších aditiv lze použít různá prášková plniva, např. dřevěnou moučku, mletý korek, živec, těživec, křemen, korund, křídu, kovové prášky (hliník, železo, měň, různé slitiny aj.), případně i práškové pigmenty, např. titanovou bělobu, železité pigmenty apod.Other additives that can be used include various powder fillers, e.g. wood flour, ground cork, feldspar, mining rock, quartz, corundum, chalk, metal powders (aluminum, iron, silver, various alloys, etc.), and possibly powder pigments, e.g. titanium white, iron pigments, etc.

Příklad 1Example 1

Tmel pro těsnění namáhané vibracemiSealant for vibration-stressed seals

Polyamidová vlákna o hodnotě tex 0,375 a délce 0,2 až 1,4 mm s povrchem z 20 % pokrytým vytvrzenou epoxidovou pryskyřicíPolyamide fibers with a tex value of 0.375 and a length of 0.2 to 1.4 mm with a surface covered with 20% cured epoxy resin

Liepoxidová pryskyřice dianového typu o střední mol. hmotnosti 400 s obsahem 10 % hmot. dibutylftalátuDiane-type epoxy resin with an average molecular weight of 400 and a content of 10% by weight of dibutyl phthalate

Mletý korek o velikosti částic do 0,3 mm hmot. dílůGround cork with particle size up to 0.3 mm parts by weight

100 hmot. dílů 20 hmot. dílů100 parts by weight 20 parts by weight

241 612241,612

Epoxidová pryskyřice se zahřeje na teplotu 50 až 60 °C a za postupného přidávání obou dalších složek se směs zhomogenizuje v hnětači. Získaná kompozice má výborné výplňové vlastnosti a vytvrzuje se přídavkem diethylentriaminu ve hmot. poměru 100 : 6,3·The epoxy resin is heated to a temperature of 50 to 60 °C and, while gradually adding the two other components, the mixture is homogenized in a kneader. The resulting composition has excellent filling properties and is hardened by adding diethylenetriamine in a mass ratio of 100 : 6.3.

Vyvtrzená kompozice má po 24 h rázovou houževnatost 30 KJ/m^ a pevnost v odlupování na duralovém plechu (ČSN 66 8516) 1,5 N/mm.The weathered composition has an impact strength of 30 KJ/m^ after 24 hours and a peel strength on duralumin sheet (ČSN 66 8516) of 1.5 N/mm.

Příklad 2Example 2

Lepidlo na dřevo namáhané ohybem a Wood glue for bending and vibracemi vibrations Polyesterová vlákna o hodnotě tex 0,29 Polyester fibers with a tex value of 0.29 a délce 0,4 až 0,8 mm s povrchem and a length of 0.4 to 0.8 mm with a surface z 10 % pokrytým vytvrženou epoxi- made of 10% covered with extruding epoxy dovou pryskyřicí with resin 30 hmot. dílů 30 parts by weight Diepoxidová pryskyřice dianového typu Diane-type diepoxy resin o střední mol. hmotnosti 490 with an average molecular weight of 490 75 hmot. dílů 75 parts by weight Dibutylftalát Dibutyl phthalate 20 hmot,, dílů 20 parts by weight Dibutylmaleinát Dibutyl maleate 5 hmot. dílů 5 parts by weight Mikromletý živec Micro-ground feldspar 5 hmot. dílů 5 parts by weight Koloidní SiO₂ Colloidal SiO ₂ 3 hmot. díly 3 parts by weight Epoxidová pryskyřice se nejprve za Epoxy resin is first used for tepla smísí s di- heat mixes with di-

butylftalátem a dibutylmaleinátem a pak se při teplotě 50 °C zhomogenizuje s vlákny a zbývajícími plnivy. Homogenní kompozice se vytvrdí kondenzačním produktem fenolu, formaldehydu a diethylentriaminu o aminovém čísle 750 ve hmot. poměru kompozice a tvrdidla 100 : 12.butyl phthalate and dibutyl maleate and then homogenized with fibers and remaining fillers at 50 °C. The homogeneous composition is cured with a condensation product of phenol, formaldehyde and diethylenetriamine with an amine number of 750 in a weight ratio of composition and hardener of 100 : 12.

Vytvrzená kompozice má pevnost v odlupování na důralovém plechu (ČSN 66 8516) 1,8 N/mm, pevnost ve smyku (ČSN 66 8510) 20 MPa.The hardened composition has a peel strength on duralumin sheet (ČSN 66 8516) of 1.8 N/mm, a shear strength (ČSN 66 8510) of 20 MPa.

Příklad 3Example 3

Tmel pro opravy ploch namáhaných úderyPutty for repairing surfaces subjected to impact

241 612241,612

Složení je obdobné jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že kompozice místo mletého korku obsahuje ještě 80 hmot. dílů polyesterových vláken o hodnotě tex 0,18 až 0,6 a déloe 0,4 až 1,8 mm s povrchem ze 30 % pokrytým vytvrženou nenasycenou polyesterovou pryskyřici, takže celkové množství vláknitých plniv je 150 hmot. dílů.The composition is similar to that in example 1, with the difference that instead of ground cork, the composition also contains 80 parts by weight of polyester fibers with a tex value of 0.18 to 0.6 and a length of 0.4 to 1.8 mm with a surface of 30% covered with a formed unsaturated polyester resin, so that the total amount of fibrous fillers is 150 parts by weight.

Zhomogenizovaná kompozice se vytvrdí přídavkem diethylentriaminu ve hmot. poměru 100 : 4,4. Vytvrzené kompozice se vyznačuje vysokou rázovou houževnatostí a odolností proti úderu.The homogenized composition is hardened by adding diethylenetriamine in a mass ratio of 100:4.4. The hardened composition is characterized by high impact strength and resistance to impact.

Příklad 4 hmot, 15 hmot, o,Example 4 masses, 15 masses, about,

Vyrovnávací tmelLeveling putty

Polyamidová vlákna o hodnotě tex 0,3 až 0,92 a délce 0,5 až 1,3 mm s povrchem ze 30 % pokrytým vytvrzenou epoxidovou pryskyřicíPolyamide fibres with a tex value of 0.3 to 0.92 and a length of 0.5 to 1.3 mm with a surface area of 30% covered with cured epoxy resin

Liepoxidová pryskyřice dlaňového typu o střední mol. hmotnosti 400Palm type epoxy resin with average molecular weight of 400

ButylenglykolbisglycidyletherButylene glycol bisglycidyl ether

Nejprve se pryskyřice smísí při teplotě 50 s bu tylenglykolbisglycidyletherem a pak se zhomogenizuje s vláknitým plnivem. Kompozice se vytvrdí přídavkem 9 hmot dílů dipropylentriaminu.First, the resin is mixed with butyl glycol bisglycidyl ether at a temperature of 50 and then homogenized with the fibrous filler. The composition is cured by adding 9 parts by weight of dipropylene triamine.

110 hmoto dílů dílů dílů110 parts by weight parts by weight

Příklad 5Example 5

Kompozice pro antifrikční aplikaceCompositions for antifriction applications

Složení obdobné příkladu 1 s tím rozdílem, že podíl vláknitého plniva činí pouze 2 hmot. díly. Navíc kompozi8 ce obsahuje tyto složky: GrafitThe composition is similar to example 1, except that the proportion of fibrous filler is only 2 parts by weight. In addition, the composition contains the following components: Graphite

Sirník molybdeničitý Měděný prachMolybdenum disulfide Copper powder

241 612 hmot. dílů 30 hmot. dílů 30 hmot. dílů241 612 parts by weight 30 parts by weight 30 parts by weight

Kompozice se po homogenizaci vytvrdí přídavkem 8,5 hmot. dílu dipropylentriamínu. Po vytvrzení má výborné antifrikční vlastnost} a hodí se proto k výrobě kluzných ložisek a součástí strojů.The composition is hardened after homogenization by adding 8.5 parts by weight of dipropylenetriamine. After hardening, it has excellent antifriction properties and is therefore suitable for the production of sliding bearings and machine parts.

Příklad 6Example 6

Rychle tvrdnoucí tmel Složka A:Fast-setting sealant Component A:

Polyesterová vlákna o hodnotě tex 0,36 a délce 0,1 až 1 mm s povrchem 25 % pokrytým vytvrženou nenasycenou polyesterovou pryskyřicíPolyester fibres with a tex value of 0.36 and a length of 0.1 to 1 mm with a surface area of 25% covered with a formulated unsaturated polyester resin

Diepoxidová pryskyřice dianového typu o střední mol. hmotnosti 375Diepoxy resin of the dian type with an average molecular weight of 375

MethylcyklohexanonperoxidMethylcyclohexanone peroxide

Složka B:Component B:

Polyesterová vlákna o hodnotě tex 0,29 a délce do 3 mm s povrchem z 25 % pokrytým vytvrzenou nenasycenou polyesterovou pryskyřicíPolyester fibres with a tex value of 0.29 and a length of up to 3 mm with a surface area of 25% covered with cured unsaturated polyester resin

Nenasycená polyesterová pryskyřice s obsahem 27 % hmot. styrenuUnsaturated polyester resin with 27% styrene content by weight

Katalyzátor iontové polymerace na bázi rovnovážné směsi kyseliny borité a fluorovodíkové s dipropylenglykolemIonic polymerization catalyst based on an equilibrium mixture of boric acid and hydrofluoric acid with dipropylene glycol

Styrenový roztok oktoátu kobaltu s obsahem 2 % hmot. CoStyrene solution of cobalt octoate containing 2% by weight of Co

100 hmot. dílů100 parts by weight

100 hmot. dílů 10 hmot. dílů hmot. dílů100 parts by weight 10 parts by weight parts by weight

100 hmot. dílů hmot. dílů100 parts by weight parts by weight

1,5 hmot. dílu1.5 parts by weight

241 612241,612

Železitá červeň hmot. dílůFerrous red of the mass parts

Směsi látek v jednotlivých složkách se odděleně zhomogenizují. Před aplikací se obě složky smísí a jejich vzájemnou reakcí se směs vytvrdí.The mixtures of substances in the individual components are homogenized separately. Before application, both components are mixed and the mixture hardens through their mutual reaction.

Vytvrzená kompozice se vyznačuje vysokou houževnatostí a odolností proti nárazu.The cured composition is characterized by high toughness and impact resistance.

Přiklad 7Example 7

Polyuretanový tmelPolyurethane sealant

Polyamidová vlákna o hodnotě tex 0,4 a délce 0,5 až 3 mm s povrchem z 20 % pokrytým vytvrzenou epoxidovou pryskyřicí 80 hmot. dílůPolyamide fibres with a tex value of 0.4 and a length of 0.5 to 3 mm with a surface of 20% covered with a cured epoxy resin of 80 parts by weight

Nasycený polyester o hydroxylovém čísleSaturated polyester with hydroxyl number

120 mg KOH/g120 mg KOH/g

Titanová běloba rutilováTitanium white rutile

2% roztok oktoátu Zn v butylacetátu2% solution of Zn octoate in butyl acetate

100 hmot. dílů 10 hmot. dílů hmot. díl100 parts by weight 10 parts by weight part by weight

Směs se zhomogenizuje a vytvrdí se cykloalifatickým diisokyanátem v ekvimolárním poměru hydroxylových skupin polyesteru a isokyanátových skupin.The mixture is homogenized and cured with a cycloaliphatic diisocyanate in an equimolar ratio of polyester hydroxyl groups to isocyanate groups.

Příklad 8Example 8

Tmel pro aplikace na svislé plochySealant for applications on vertical surfaces

Složení obdobné jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že kompozice obsahuje ještě 5 hmot. dílů kolidního kysličníku křemičitého.The composition is similar to that in example 1, with the difference that the composition also contains 5 parts by weight of colloidal silicon dioxide.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

241 612

Fiber filler for curable synthetic resin-based compositions consisting of synthetic fibers having a length of 0.02 to 5 mm and a tex value of 0.15 to 1, characterized in that the individual fibers comprise residues of cured epoxy or unsaturated polyester resin on the surface.

2. Fiber filler according to claim 2, characterized in that it consists of fibers which are removed during mechanical machining by epoxy or unsaturated polyester resins impregnated and cured by a fiber strand in the manufacture of writing fiber spikes.