CS241640B1 - Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů - Google Patents
Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů Download PDFInfo
- Publication number
- CS241640B1 CS241640B1 CS75484A CS75484A CS241640B1 CS 241640 B1 CS241640 B1 CS 241640B1 CS 75484 A CS75484 A CS 75484A CS 75484 A CS75484 A CS 75484A CS 241640 B1 CS241640 B1 CS 241640B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- magnesium hydroxide
- filler
- grinding
- carbonates
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- IDQRAOXWFBAGRX-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ca].[Ca] Chemical compound [Mg].[Ca].[Ca] IDQRAOXWFBAGRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 101150090948 nat9 gene Proteins 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Práškové plnivo obsahuje 10 až 9θ %
hmotnostních sraženého hydroxidu hořečnatého
a 10 až 90 % hmotnostních uhličitanu
vápenatého anebo hořečnatého a o,l
až 2 % hmotnostní hydrofobizačních látek
jakb jsou kyseliny, silany nebo titanáty.
Velikost částic plniva je god 20 um a je
jí dosaženo společným mletím obou hlavních
složek plniva v přítomnosti hydrofobizačních
látek. Plnivo netvoří agregáty
a je vynikajícím retardérem hořeni plastů.
Description
- 1 - 241 640
Vynález se týká práškových plniv na bázi hydroxidu hořečna-tého a přírodních karbonátů určených pro plněni plastů.
Velkou výhodou plněných plastů ve srovnáni s klasickýmiplasty neplněnými je možnost sníženi nebo dokonce úplného potla-čeni hořlavosti těchto materiálů bez použití retardérů hořeniobsahujících halogeny, které při pyrolyze uvolňuji toxické a ko-rosivní produkty. U plněných plastů lze jako plniv použit takovémateriály, které při teplotách, při nichž dochází k pyrolýzepolymerů za viníku, hořlavých uhlovodíků, uvolňují kysličník uhli-čitý, vodu nebo jiné těkavé látky, mající hasicí efekt. Za velmiperspektivní plnivo pro samozhášivé kompozitní materiály je třebapovažovat hydroxid hořečnatý. Běžné typy hydroxidu hořečnatého,které je možno využit při plnění plastů, jsou typy srážené, krys-talizující v brucitické formě s velikosti krystalů obvykle pod1 >im. Tento materiál však nemá formu samostatných krystalů, nýbržtvoři agregáty o rozměrech od desetin po desítky milimetrů. Typyhydroxidů hořečnatých, mající formu samostatných krystalů o veli-kostech v jednotkách mikromairS, tedy v rozměrech optimálních provyužiti pro plnivářskó účely,byly připraveny pouze laboratorněa nelze s nimi v dohledné době počítat při průmyslovém využiti.Desintegrace agregátů hydroxidu hořečnatého na úroveň pod 20jjm ,která je obvyklou limitou pro využití plniva pro plasty, se uká-zala, vzhledem k velkému měrnému povrchu a ke značným elektrickýmsilím agregátů, jako velmi obtížná. Na běžných mlýnech, ve kterýchse obvykle plniva připravuji (např. mlýny kulové a vibrační), nel-ze tento materiál desxntegrovat na požadovanou jemnost ani s pří-davky značného množství mlecích přísad. Například na mlýnu Molinex -· 2 — 241 640 je možno desintegrace agregátů dosáhnout jen s velkou přísadoukyseliny stearové fungujíc! jako mlecí přísada, (vlče než 3 % hmotnostní), což je obsah nepřijatelný z hlediska pou-žitelnosti při plněni plastů.
Nyní se zjistilo, že plnivo vhodných vlastnosti se získáspolečným mletím krystalického hydroxidu hořečnatého s přírodnímikarbonáty. Předmětem vynálezu je práškové plnivo na bázi hydroxidu ho-řečnatého a přírodních karbonátů s povrchem upraveným hydrofobi-začnimi přísadami, které obsahuje 10 až 90 % hmotnostních sráže-ného hydroxidu hořečnatého a 10 až 90 % hmotnostních uhličitanuvápenatého anebo hořečnatého a 0,1 až\2 % hmotnostní hydrofobizač-nich látek jako jsou mastné kyseliny, silany nebo titanáty s ve-likostí částic pod 20jum dosaženou společným mletím obou hlavníchsložek plniva v přítomnosti hydrofobizačnich látek.
Práškové plnivo dle tohoto vynálezu se vyrobí tak, že hydro-xid hořečnatý v partikulárním stavu s jednotlivými částicemi(agregáty) většími než 50 jjm je dešihtegrován ve mlýnech společněs doprovodným melivem v hmotnostních poměrech 1:10 až 10:1 a dáles mlecí přísadou v množství 0,1 až 2 % hmotnostních, vztaženýchna melivo celkem, přičemž jako doprovodní melivo je použito vápe-nec, dolomitický vápenec, dolomit nebo magnézií a jako mlecí pří-sada jsou použity silány, titanoderiváty, vyšší mastné kyselinynebo jejich směsi. V přípravné fázi lze melivo před dávkovánímdo mlýna homogenizovat v mixeru s rychlosti aktivní části alespoň1 m/s při pckybové době alespoň 60 s^alternativou, 2& homogeni- zace probíhá při režimu se středními rozměry částic doprovodnéhomeliva menšími než 400 pm.
Teplota ve mlýně se s výhodou udržuje v rozmez! 60 až 110° C.Polarita povrchů velmi jemně mletých a mikromletých částic hydro-xidu hořečnatého a uhličitanů Vápenatých, hořečnatovápenatých ahořečnatých tvoři natolik příznivou kombinaci, že elektrické po-vrchové nábpje meliva lze prostřednictvím vhodné mlecí přísadypodstatnou měrou pasivovat. Timt^ způsobem lze snížit reaglome-račni tendence meliva při snižováni zrna meliva v mikrojemnéoblasti, takže je možno dosáhnout požadované granulometrickésloženi produktu. Pasivace elektrických sil povrchů meliva je 241 640 natolik výrazná, že se dokonce projeví i v celkové účinnostimletí, jak ukazují příklady srovnávacích experimentů mletí.Zařazení homogenizéru do technologické linky se projeví v do-sežení požadovaných stálých hmotnostních poměrů v produktu a od-razí se příznivě i na účinnosti mletí, a tedy i na energetickénáročnosti produktu. 3ak je v příkladech ukázáno, účinnostmleti závisí výrazně i :ia vstupních rozměrových parametrechzrna doprovodního meliva a teplotním režimu mletí.
Vynález osvětlí následující příklady, procenta uváděnáv příkladech jsou hmotnostní. Příklad 1
Na laboratorním kulovém vertikálním mlýnu typu Molinex bylymlety směsi podle následující tabulky, kde vstupní surovinypředstavují:
Ca CO^, frakce o středním zrnu 3 mm
Mg (0H)o, srážený produkt upravený na střední zrno agregátů 2,5 mmMg CO.-,, střední zrno 2 mm
Stearin, komerční směs vyšších mastných kyselin.Sledované veličiny jsou: W - měrná spotřeba energii pro docíleni jemnostina úrovni 97 % částic menších než 2o jum d - rozptyl obsahu stearinu v produktu (střední aritmetická odchylka)h - změny koncentrace Mg (0H)2 v produktu aritmetická odchylka) (střední směs CaC03 Mg(0H)o MgCO3 HSt \JQ d h č. c/ c c' c· m/t· /0 /0 /0 t /0 C ' /0 1 2 5 48 93 51 M 2 1 co 0,37 109 23 3 a) - 51 48 1 1,12 90 19 4 48 51 - 1 0,8 61 15 5 a)b) 48 51 - 1 0,60 57 15 ) před dávkováním 1 směs homogenizována v mixéru s obvodovou rychlosti činné části 4,5 m/s a dobu pohybu 100 sb) Ca C03 frakce o středním zrnu 93)im 4 Mísdní & polymerem· 241 640
Do násypky dvojšnekového směšovacího extruderu bylo sou-časně dávkováno : 50 dílů polypropylenu (kopolymer s 2 % etylenu charakterizovaný— 3 indexem toku 4,5 g/10 min/ a měrnou hmotností 902 kg . m50 dílů plniva - směs č. 5 (a srovnávací plniva).
Hnětení probíhalo při teplotě 23O°C, doba pobytu taveninyv extruderu činila 150 sekund. Směs byla vytlačována ve forměstruny a sekána na granulát, ze kterého byla připravena zkušeb-ní tělesa vstřikováním při teplotě taveniny 250 °C.
Jak vyplývá z následující tabulky, je ve srovnání se směsímikromletého vápence a sráženého hydroxidu hořečnatého dosaženosnazšího hnětení (nižší spotřeba hnětači energie), lepších zpra-covatelských vlastností (zatékavost, anizotropie smrštění ) ilepších mechanických vlastností (vrubová houževnatost). Ve srov-nání se samotným mikromletým vápencem je velkou předností dosa-žení samozhášivosti, která je charakterizována kyslíkovým číslemvětším než 23 :
Vzorek Plnivo Kysl.číslo Hnětači Zatékavost Anizo- VrubováC% 0o) energie., ve spirále tropie houžev- ά (kJ.kg“’1 (cm) (% délka)natost9 (kJ.m~ ) A «. 5 23,3 1 L00 46 -5,3 7,0 B Směs CaCO7Mg(0H)2 J 23,3 1 500 32 -8,0 6,3 C CaCO3 20,5 1 100 46 -5,4 7,1 D Mg(0H)2 25,9 2 200 35 -12,1 3,5 - 5 - Přiklad 2 241 640
Na vibračním poloprovozním mlýnu VM 20 Přerovských strojírenbyly mlety následující směsi: směs CaC0„ Mg (OH) Stearin t Wo d č. (%) (%) (%) (°C) (Gj/t) (%) 6 89 10 1 50 0,95 105 7 54 45 1 30 0,91 182 8 54 45 1 90 0,9 93 9 99 - 1 50 1,01 92 kde vstupní suroviny odpovídají Přikladu 1) a t představuje teplotu produktu vycházejícíh o ze mlýna. Příklad 3 Mleti podle přikladu č.l a jeho podmínek a),b) směs CaC0„ Mg(0H)2 mlecí Wo d h č. (%) (%) přísada (GO/t) (%) (%) 10 54 45 f) 0,74 60 13 11 54 45 g) 0,69 64 15 12 48 51 j) 0,59 55 15 kde mlecí přísady jsou dávkovány vesměs v 1 % koncentraci, přičemž jako přísady je použit f) aminopropyltrietoxysilan g) etylóndiaminopropyltrimetoxyeilanj) triisostearoylisopropyltitanát
Produkty mletí směsí č. 2 až 12 podle příkladů 1 až 3 jsou vesměsmateriály použitelné jako plniva pro plastické hmoty, kterými lzepotlačit hořlavost kompozitů při zachování velmi dobrých pevnost-ních parametrů.
Směsná plniva podle předchozích příkladů mají velmi příznivésypné vlastnosti, které se projeví nejen při manipulaci a sklado-váni plniv, ale i při reologicky velmi náročné počáteční fázimíšení s polymery.
Velkou výhodou plniv podle vynálezu je jejich stabilita protizpětné separaci jejich jednotlivých složek. - 6 - 241 640
Vru mis<uu s ?οΙγπ\<2<Φη bvl fpoužit stejný postup jako v příkladě 1, jako polymerbyl použit lineární polyetylén charakterizovaný indexem toku6,0 g/10 min a měrnou hmotností 961 kg . m . Dosažené výsled-ky měření hořlavosti, zpracovatelských vlastností a mechanic-kých vlastností při použití směsi δ. 12 ve srovnání se směsípřipravenou míšením mikromletého vápence se sráženým Mg(0H)2uvádí tabulka :
Vzorek Plnivo
Kysl.číslo(% o2)
Hnětači Zatékavost Anizo- Vrubováenergie^ ve spirále tropi· houževna(kJ.kg“x) (cm) smrště- tost 9 ní (% (kJ.m'*) délkové) δ. 12 23,8
Směs CaCO^ 23,8Mg (OH)2 1.100 1.500 46 32 -10,5 4,5-13,5 4,2
Claims (1)
- - 7 - PŘEDMĚT VYNÁLEZU 241 640 Práškové plnivo na bázi hydroxidu hořečnatého a přírodníchkarbonátů s povrchem upraveným hydrofobizačními přísadami, vy-značené tím, že obsahuje 10 až 90 % hmotnostních hydroxidu ho-řečnatého a 10 až 90 % hmotnostních uhličitanu vápenatého anebohořečnatého a 0,1 až 2 % hmotnostní hydrofobizačních látek jakojsou mastné kyseliny, silany nebo titanáty s velikostí částicpod 20^im dosaženou společným mletím obou hlavních složek plnivav přítomnosti hydrofobizačních látek·
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS75484A CS241640B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů |
| CS136884A CS242928B3 (en) | 1984-02-02 | 1984-02-28 | Polyolefins with reduced inflammability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS75484A CS241640B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS241640B1 true CS241640B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5340241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS75484A CS241640B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241640B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081574A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Albemarle Corporation | Oberflächenbeschichtetes magnesiumhydroxid |
-
1984
- 1984-02-02 CS CS75484A patent/CS241640B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081574A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Albemarle Corporation | Oberflächenbeschichtetes magnesiumhydroxid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3951849A (en) | Production of dispersions of fine powders | |
| US20040116578A1 (en) | Granular inorganic filler, process for producing the filler and resin compositions containing the same | |
| Shafiur Rahman et al. | Enhanced physico-mechanical properties of polyester resin film using CaCO3 filler | |
| JPS63207617A (ja) | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 | |
| KR101737654B1 (ko) | 단일 스크류 플라스틱 전환 장비 상에서 가공가능한 표면-처리된 치밀화 물질을 제조하는 방법 | |
| US5880177A (en) | Particulate materials | |
| US6114454A (en) | Use of styrene and maleic anhydride copolymers as dispersing agents and/or for treatment of mineral fillers and thermoplastic compounds containing same | |
| US4257817A (en) | Method of reducing binder demand of inorganic filler | |
| CS241640B1 (cs) | Práškové plnivo na bázi hydroxidu horečnatého z přírodních karbonátů | |
| JPH0317863B2 (cs) | ||
| EP4150010B1 (en) | Talc particulate | |
| WO1999034973A1 (en) | A granule for a thermoplastic end product comprising a mineral and/or a colorant pigment system | |
| JPH02279515A (ja) | 超微粒子水酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| JP6699014B2 (ja) | 樹脂材料強化材の製造方法、繊維強化樹脂材料の製造方法、及び樹脂材料強化材 | |
| EP3931265B1 (en) | Process for preparing a surface treated calcium carbonate material | |
| US6090878A (en) | Ultra-fine-grained thermoplastics | |
| JPH02212532A (ja) | 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料 | |
| JP4412807B2 (ja) | プラスチックス成形材料 | |
| JPS6234257B2 (cs) | ||
| TWI906694B (zh) | 無機粉末、樹脂用填充劑、樹脂組合物以及無機粉末之製造方法 | |
| US20260070802A1 (en) | Nucleating agent for polylactic acid formulation | |
| JP7695846B2 (ja) | エンジニアリング樹脂用フィラー造粒物 | |
| US6344511B1 (en) | Ultra-fine-grained thermoplastics | |
| Jamhour et al. | The influence of size and content of Libyan limestone particles on the mechanical properties of high-density of polyethylene | |
| JP2019026696A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法および成形体の製造方法 |