CS241655B1

CS241655B1 - Thermoplastic tubes for pneumatic charging of charged explosives and method of their production

Info

Publication number: CS241655B1
Application number: CS843419A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Sykora; Jaroslav Manas; Josef Zvonicek; Frantisek Lat; Tomas Cervinka; Zdena Vyskovska; Bretislav Stibor
Original assignee: Stanislav Sykora; Jaroslav Manas; Josef Zvonicek; Frantisek Lat; Tomas Cervinka; Zdena Vyskovska; Bretislav Stibor
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS341984A1

Abstract

Termoplastické trubky pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny, jejichž povrchový elektrický odpor je maximálně 106 a kyslíkové číslo minimálně 30. Podstata řešení spočívá v tom, že tyto trubky jsou zhotoveny z polyvinylchloridové směsi, která vedle 45 až 65 % hmot. polyvinylchloridu, případně modifikovaného až 15 % hmot. modifikační polymerní složky, zejména na bázi chlorovaného polyethylenu nebo terpolymeru methakrylát- butadien-styren, dále obsahuje 15 až 30 % hmot. změkčovadla triarylfosfátového typu, 1 až 10 % hmot. změkčovadla ftalátového typu, především dioktylftalátu, 1 až 5 % hmot. změkčovadla na bázi epoxysloučeniny, především epoxybutylesteru, 3 až 15 % hmot. sazí s velikostí povrchu 300 až 1 200 m* 1 2 3/g, 3 až 6 % hmot. retardéru hoření, především kysličníku antimonitého, 0,2 až 0,6 % hmot. vnitřního maziva a 1 až 3 % hmot. stabilizátoru nebo směsi stabilizátorů.Thermoplastic tubes for pneumatic charging of charged explosives, whose surface electrical resistance is a maximum of 106 and the oxygen number is a minimum of 30. The essence of the solution lies in the fact that these tubes are made of a polyvinyl chloride mixture, which, in addition to 45 to 65% by weight of polyvinyl chloride, optionally modified with up to 15% by weight of a modifying polymer component, especially based on chlorinated polyethylene or methacrylate-butadiene-styrene terpolymer, also contains 15 to 30% by weight of a triaryl phosphate type plasticizer, 1 to 10% by weight of a phthalate type plasticizer, especially dioctyl phthalate, 1 to 5% by weight of a plasticizer based on an epoxy compound, especially epoxy butyl ester, 3 to 15% by weight of carbon black with a surface area of 300 to 1,200 m* 1 2 3/g, 3 to 6% by weight of of a flame retardant, especially antimony trioxide, 0.2 to 0.6 wt. % of an internal lubricant and 1 to 3 wt. % of a stabilizer or a mixture of stabilizers.

Description

Termoplastické trubky pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny, jejichž povrchový elektrický odpor je maximálně 10⁶a kyslíkové číslo minimálně 30.Thermoplastic pipes for pneumatic charging of a charge explosive, the surface electrical resistance of which is at most 10 ⁶ and the oxygen number is at least 30.

Podstata řešení spočívá v tom, že tyto trubky jsou zhotoveny z polyvinylchloridové směsi, která vedle 45 až 65 % hmot. polyvinylchloridu, případně modifikovaného až 15 % hmot. modifikační polymerní složky, zejména na bázi chlorovaného polyethylenu nebo terpolymeru methakrylát- butadien-styren, dále obsahuje 15 až 30 % hmot. změkčovadla triarylfosfátového typu, 1 až 10 % hmot. změkčovadla ftalátového typu, především dioktylftalátu, 1 až 5 % hmot. změkčovadla na bázi epoxysloučeniny, především epoxybutylesteru, 3 až 15 % hmot. sazí s velikostí povrchu 300 až 1 200 m^{* 1 2 3}/g, až 6 % hmot. retardéru hoření, především kysličníku antimonitého, 0,2 až 0,6 % hmot. vnitřního maziva a 1 až 3 % hmot. stabilizátoru nebo směsi stabilizátorů.The essence of the solution consists in the fact that these pipes are made of polyvinyl chloride mixture, which in addition to 45 to 65 wt. % polyvinyl chloride, optionally modified up to 15 wt. the modifying polymer components, in particular based on chlorinated polyethylene or methacrylate-butadiene-styrene terpolymer, further comprise 15 to 30 wt. % of a triaryl phosphate type plasticizer, 1 to 10 wt. phthalate type plasticizers, especially dioctyl phthalate, 1 to 5 wt. % of a plasticizer based on an epoxy compound, in particular epoxybutyl ester, 3 to 15 wt. % carbon black with a surface area of 300 to 1200 m ^{* 1 2 3} / g, up to 6 wt. % flame retardant, in particular antimony trioxide, 0.2 to 0.6 wt. % of an internal lubricant and 1 to 3 wt. a stabilizer or a mixture of stabilizers.

24Ϊ65524Ϊ655

241855241855

Vynález se týká termoplastických trubek pro pneumatické nabíjeni náložkované trhaviny, jejichž povrchový elektrický odpor je maximálně 10³Ω a kyslíkové číslo minimálně 30, a dále způsobu výroby těchto trubek.The invention relates to thermoplastic pipes for pneumatic charging of a charge explosive having a surface electrical resistance of at most 10 ³ Ω and an oxygen number of at least 30, and to a method for producing the pipes.

Z charakteru moderní technologie pneumatického nabíjení, používané v současné době k dopravě náložkované trhaviny do důlních vrtů, vyplývá celá řada požadavků na zařízení, sloužící k realizaci zmíněné technologie. Vzhledem k tomu, že jednou z funkčních součástí tohoto zařízení jsou i trubky, sloužící při pneumatickém nabíjení ke střídavému dopravování písku a trhaviny do vrtu, jsou také na jejich vlastnosti kladeny náročné a mnohdy do určité míry i protichůdné požadavky. Jedním z požadavků, který musí být vždy řešen určitým kompromisem, je požadavek na tuhost trubky. Tuhost totiž jednak musí dostačovat k tomu, aby bylo možno trubku zavést i do vrtu o značné délce (např. až 100 mj, zároveň je ale výhodné, lze-li celou délku trubky (až 120 mj svinout do balíku, se kterým je, vzhledem k jeho rozměrům možno snadno manipulovat i v omezených důlních prostorách. V opačném případě (při nadměrné tuhosti) je totiž trubky možné vyrábět pouze v omezených délkách a při vlastní aplikaci se pak musí poměrně komplikovanými způsoby spojovat. Problémy se spojováním kratších trubek dále vyniknou zejména v souvislosti s dalšími dvěma požadavky — na elektrostatickou vodivost a hladkost povrchu trubek. Požadavek elektrostatické vodivosti, resp. antistatické úpravy trubek (povrchový el. odpor musí být menší než 10⁶Ω) je spolu s požadavkem nehořlavosti (kyslíkové číslo musí být větší než 30 J dán báňskými bezpečnostními předpisy, hladkost vnějšího povrchu je důležitá ž hlediska snadného zavádění trubky do vrtu a požadavek na hladkost vnitřního povrchu trubky pak vyplývá přímo z funkce trubky při pneumatickém nabíjení. Z charakteru technologie pneumatického nabíjení pak vyplývá také další požadavek na bezpečnou odolnost trubek proti provoznímu přetlaku 0,45 MPa. Vzhledem k tomu, že současné plnění všech výše uvedených požadavků je značně obtížné, jsou všechna doposud známá řešení, vždy určitým — více nebo méně zdařilým kompromisem.Due to the nature of modern pneumatic charging technology, which is currently used for the transport of loaded explosives to mine boreholes, there are a number of requirements for equipment used to implement the technology. Since one of the functional components of this device is the tubes used for pneumatic charging for alternately conveying sand and explosives into the borehole, their properties are also demanding and often to some extent contradictory requirements. One of the requirements that must always be addressed by a compromise is the rigidity of the pipe. On the one hand, the stiffness must be sufficient to allow the pipe to be introduced into a well of considerable length (eg up to 100 IU, but it is also advantageous if the entire length of the pipe (up to 120 IU) can be rolled into a package with Otherwise (in case of excessive rigidity) the tubes can be manufactured only in limited lengths and must be joined in a relatively complicated way during their application. The requirement of electrostatic conductivity and / or antistatic treatment of the tubes (surface electrical resistance must be less than 10 ⁶ Ω) is combined with the requirement of non-flammability (oxygen number must be greater than 30 J). given the mining safety regulations, the smoothness of the external surface is an important aspect The easy introduction of the pipe into the borehole and the requirement for smoothness of the inner surface of the pipe result directly from the function of the pipe during pneumatic charging. Due to the nature of the pneumatic charging technology, there is also another requirement for safe resistance of the pipes against operating overpressure of 0.45 MPa. Given that it is difficult to meet all of the above requirements at the same time, all known solutions are always a certain - more or less successful compromise.

Tak například dosažení požadované elektrostatické vodivosti je u trubek z neměkčeného polyvinylchloridu vyřešeno přídavkem acetylénových sazí běžného typu. Vzhledem k tomu, že tyto saze mají ale poměrně malý specif. povrch — kolem 100 m²/g musí být jejich dávkování ve směsi poměrně vysoké — v rozmezí 20 až 25 % hmot. Tím se však podstatně sníží tažnost a zvýší křehkost vyrobených trubek, což je z hlediska výše uvedených požadavků zcela nevhodné.For example, the achievement of the desired electrostatic conductivity in unplasticized polyvinyl chloride pipes is accomplished by the addition of conventional type acetylene carbon black. However, these carbon blacks have a relatively small specificity. surface - about 100 m ² / g their dosage in the mixture must be relatively high - in the range of 20 to 25 wt. This, however, substantially reduces the ductility and increases the brittleness of the tubes produced, which is completely unsuitable in view of the above requirements.

Poměrně účinným řešením je zvýšení vodivosti směsí termoplastů přídavkem uhlíkových vláken. Podstatnou nevýhodou takto plněných směsí jsou však komplikace při jejich zpracování.A relatively effective solution is to increase the conductivity of thermoplastic mixtures by adding carbon fibers. However, a significant disadvantage of such filled compositions is the processing complications.

Z doposud známých řešení, směřujících ke snížení povrchového elektrostatického odporu pod hodnotu 10⁶Ω, se jeví jako nejvýhodnější přídavek speciálních sazí s povrchem 300 až 1 200 m²/g. V tomto případě totiž postačí množství 4 až 12 % hmot. a pokles elasticity a zvýšení křehkosti jsou zde únosné.From the known solutions aimed at reducing the surface electrostatic resistance below 10 ⁶ Ω, the addition of special carbon black with a surface area of 300 to 1200 m ² / g seems to be the most advantageous. In this case, an amount of 4 to 12 wt. and decreasing elasticity and increasing brittleness are bearable here.

Z hlediska dalších požadavků je nutno uvést, že všechna doposud známá řešení, směřující k výrobě termoplastických trubek pro důlní pneumatické nabíjení náložkované trhaviny, rezuitují v trubky neohebné nebo nedostatečně ohebné. Protože, jak již bylo uvedeno, lze do omezených důlních prostor dopravit jen předměty omezených rozměrů, je nutné pro požadované maximální délky vrtů 100 až 120 m tyto trubky navzájem spojovat. To však přináší další komplikace ve vztahu ke splnění požadavku hladkosti povrchu a elektrostatické vodivosti. Požadavek hladkosti povrchu zde totiž prakticky splnit nelze a dosažení vodivého spojení trubek je z hlediska praktického provedení značně složité. Lze je realizovat např. pomocí speciálních vodivých těsnicích kroužků, jak je to běžné u stabilních důlních rozvodů, například pro vzduch, degosaci apod.In view of other requirements, it should be noted that all the prior art solutions for producing thermoplastic pipes for mine pneumatic charging of a charged explosive resuit into pipes that are rigid or insufficiently flexible. Since, as already mentioned, only objects of limited size can be transported into the restricted mine space, it is necessary to connect these pipes to each other for the required maximum borehole lengths of 100 to 120 m. However, this brings further complications in meeting the requirement of surface smoothness and electrostatic conductivity. In fact, the requirement for a smoothness of the surface is virtually impossible to achieve here, and the achievement of a conductive connection of the tubes is very difficult in practical terms. They can be realized, for example, using special conductive sealing rings, as is usual in stable mining pipelines, eg for air, degassing, etc.

K odstranění výše uvedených nedostatků známých řešení do značné míry přispívají termoplastické trubky pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že tyto trubky jsou zhotoveny z polyvinylchloridové směsi, která vedle 45 až 65 % hmot. polyvinylchloridu, případně modifikovaného až 15 % hmot. modifikační polymerní složky, zejména na bázi chlorovaného polyethylenu nebo terpolymeru metakrylát-butadien-styren, dále obsahuje 15 až 30 % hmot. změkčovadla triarylfosfátového typu, 1 až 10 % hmot. změkčovadla ftalátového typu, především dioktylftalátu, 1 až 5 % hmot. změkčovadla na bázi epoxysloučenin, především epoxybutylesteru, 3 až 15 P/o hmot. sazí s velikostí povrchu 300 až 1 200 m²/g, 3 až 6 % hmot, retardéru hoření, především kysličníku antimonitého, 0,2 až 0,6 °/o hmot. vnitřního maziva a 1 až 3 % hmot. stabilizátoru nebo směsi stabilizátorů.Thermoplastic pipes for the pneumatic charging of a charged explosive according to the invention contribute to a large extent to eliminating the above-mentioned drawbacks of the known solutions. The invention is based on the fact that the pipes are made of a polyvinyl chloride mixture which, in addition to 45 to 65 wt. % polyvinyl chloride, optionally modified up to 15 wt. the modifying polymer components, in particular based on chlorinated polyethylene or methacrylate-butadiene-styrene terpolymer, further comprise 15 to 30 wt. % of a triaryl phosphate type plasticizer, 1 to 10 wt. phthalate type plasticizers, especially dioctyl phthalate, 1 to 5 wt. plasticizers based on epoxy compounds, in particular epoxybutyl ester, from 3 to 15 P / wt. a carbon black having a surface area of 300 to 1200 m ² / g, 3 to 6 wt.%, a flame retardant, in particular antimony trioxide, 0.2 to 0.6 wt. % of an internal lubricant and 1 to 3 wt. a stabilizer or a mixture of stabilizers.

Hlavní výhodou termoplastických trubek podle vynálezu proti doposud známým typům trubek pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny je to, že podstatně, lépe splňují dříve uvedený komplex požadavků vyplývajících z charakteru technologie pneumatického nabíjení. Při zaručení maximální hodnoty povrchového elektrického odporu 10⁶Ω, minimální hodnoty kyslíkového čísla a bezpečné odolnosti proti provoznímu přetlaku 0,45 MPa mají totiž tyto trubky při nejběžněji požadovaném vnitřním průměru až 33 mm tuhost dostačující k tomu, aby je bylo možno bez problémů zavést do vrtů maximálních délek (100 až 120 m), zároveň ale umožňující stočení celé détky až 120 m trubky do balíku o maximálním rozměru 2 metry. Tím je umožněna manipulace s celou maximální délkou trubky i v omezených důlních prostorách a odpadá tedy nutnost komplikovaného spojování kratších trubek.The main advantage of the thermoplastic tubes according to the invention over the prior art types of pneumatic charging tubes of a charged explosive is that they substantially better meet the aforementioned complex of requirements resulting from the nature of the pneumatic charging technology. While guaranteeing a maximum surface electrical resistance of 10 ⁶ minimální, a minimum oxygen number and a safe operating pressure of 0.45 MPa, these tubes have a stiffness sufficient for the most commonly required internal diameter of up to 33 mm to be easily introduced into boreholes of maximum length (100 to 120 m), but at the same time allowing the entire length of up to 120 m of tube to be twisted into a bale with a maximum dimension of 2 meters. This makes it possible to handle the entire maximum length of the pipe even in confined mining areas and thus eliminates the need for complicated joining of shorter pipes.

Při způsobu výroby termoplastických trubek podle vynálezu se nejprve zamíchá a plastikuje polyvinylchloridová směs, z ní se vytlačuje na šnekovém vytlačovaclm stroji trubkový polotovar, který se kalibruje, chladí a navíjí, popř. dělí na trubky požadovaných délek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se vnější povrch trubkového polotovaru před vstupem do kalibračního ústrojí maže vodou nebo směsí vody a smáčecího prostředku, především saponátu nebo diethylenglykolu.In the process for the production of the thermoplastic pipes according to the invention, the polyvinyl chloride mixture is first mixed and plasticized, from which a tubular blank is extruded on a screw extruder, which is calibrated, cooled and coiled or coiled. divides into tubes of required length. The invention is based on the fact that the outer surface of the tubular blank is lubricated with water or a mixture of water and a wetting agent, in particular a detergent or diethylene glycol, before entering the calibration device.

Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu je pak v tom, že se získají výrobky přesného rozměru s hladkým vnějším i vnitřním povrchem. Při tom je zaručeno dosažení všech dříve uvedených vlastností a parametrů v daných mezích.The main advantage of the process according to the invention is that products of a precise size with a smooth outer and inner surface are obtained. In doing so, the achievement of all the aforementioned properties and parameters within the given limits is guaranteed.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:The following examples serve to illustrate the invention in greater detail:

PřikladlHe did

Termoplastické trubky pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny o vnitřním průměru 32 mm, vnějším průměru 40 mm a délce 120 m byly zhotoveny z měkčené polyvinylchloridové směsi o složení:Thermoplastic tubes for pneumatic charging of a charged explosive with an inner diameter of 32 mm, an outer diameter of 40 mm and a length of 120 m were made of a softened polyvinyl chloride mixture with the following composition:

polyvinylchlorid suspenzní, k-hodnota 70 (Neralit 702) 60,1 % změkčovadlo triarylfosfátového typu (Pliabrac 318 F) 20,0 % změkčovadlo ftalátového typu (dioktylftalát) 20,0 % změkčovadlo ftalátového typu (dioktylftalát) 2,0 % změkčovadlo na bázi epoxysloučeniny (epoxybutylester) 2,0 % barnato-kademnotý stabilizátor (Irgastab BC 2702) 1,2 % stabilizátor fosfidového typu (Irgastab CH 300) 0,4 % vnitřní mazivo (Loxiol V6E + ;+ Wachs E) 0,3 % retardér hoření — kysličník antimonitý 0,4 % saze s povrchem 1100 m²/g (Ketjenblack EC) 10,0 % hmot.polyvinyl chloride suspension, k-value 70 (Neralit 702) 60.1% triaryl phosphate type plasticizer (Pliabrac 318 F) 20.0% phthalate type plasticizer (dioctyl phthalate) 20.0% phthalate type plasticizer (dioctyl phthalate) 2.0% based plasticizer epoxy compounds (epoxybutyl ester) 2.0% barium cadmium stabilizer (Irgastab BC 2702) 1.2% phosphide type stabilizer (Irgastab CH 300) 0.4% internal lubricant (Loxiol V6E +; + Wachs E) 0.3% flame retardant - antimony trioxide 0.4% carbon black with a surface area of 1100 m ² / g (Ketjenblack EC) 10.0% wt.

hmot.wt.

Směs podle výše uvedené receptury, zamíchaná ve fluidní míchačce, byla plastifikována a granulována na dvoušnekovém vytlačovacím stroji o průměru šneků 63 mm. Z granulátu pak byly na jednošnekovém vytlačovacím stroji o průměru šneku 63 mm vytlačovány trubky výše specifikovaných rozměrů a složení. Před vstupem do kalibračního ústrojí byl vnější povrch trubek mazán směsí vody a saponátu. Vyrobené trubky měly následující vlastnosti a parametry:The mixture of the above recipe, mixed in a fluidic mixer, was plasticized and granulated on a twin screw extruder with a screw diameter of 63 mm. Tubes of the above specified dimensions and composition were extruded from the granulate on a single screw extruder with a screw diameter of 63 mm. Before entering the calibration system, the outer surface of the tubes was lubricated with a mixture of water and detergent. The tubes produced had the following characteristics and parameters:

povrchový elektrický odpor 1.10⁴Ω kyslíkové číslo 38,6 destrukční tlak 3,1 MPa tvrdost (Brinell 30“) 16,82 vrubová houževnatost 2,75 KJm“² surface electric resistance 1.10 ⁴ Ω oxygen number 38,6 destruction pressure 3,1 MPa hardness (Brinell 30 “) 16,82 notch toughness 2,75 KJm“ ²

P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Z modifikované polyvinylchlorldové směsi o složení: ^s polyvinylchlorid suspenzní, K-hodnota 70 (Slovinyl S 703) 49,0 modifikační polymerní složka — chlorovaný polyethylen (Hostalit H 9970) 10,0 změkčovadlo triarylfosfátového typu (Rheofos 5003) 20,0 změkčovadlo ftalátového typu (dioktylftalát) 3,0 změkčovadlo na bázi epoxysloučenlny (epoxybutylester) 2,0 barnato-kademnatý stabilizátor (Irgastab BC 2702) 1,2 stabilizátor fosfidového typu (Irgastab CH 300) 0,4 vnitřní mazivo (Loxiol V6E + + Wasch E) 0,4 retardér hoření — kysličník antimonitý 4,0 saze s povrchem 950 m²/g (Chezacarb EC) 10,0 % hmot.From modified polyvinylchloride blend of composition: ^with suspension polyvinyl chloride, K-value 70 (Slovinyl S 703) 49.0 modification polymer component - chlorinated polyethylene (Hostalit H 9970) 10.0 triaryl phosphate type plasticizer (Rheofos 5003) 20.0 phthalate type plasticizer (dioctyl phthalate) 3.0 epoxy compound plasticizer (epoxybutyl ester) 2.0 barn cadmium stabilizer (Irgastab BC 2702) 1.2 phosphide type stabilizer (Irgastab CH 300) 0.4 internal lubricant (Loxiol V6E + + Wasch E) 0 4, flame retardant - antimony oxide 4.0 carbon black with a surface area of 950 m ² / g (Chezacarb EC) 10.0 wt.

% hmot. % hmot. % hmot. % hmot. °/o hmot. % hmot. % hmot. % hmot. % hmot.% wt. % wt. % wt. % wt. % W / w. % wt. % wt. % wt. % wt.

byly postupem stejným jako v příkladu 1 zhotoveny termoplastické trubky pro pneumatické nabíjení náložkované trhaviny s rozměry shodnými s trubkami podle příkladu 1.Thermoplastic pipes for the pneumatic charging of a charge explosive having the dimensions of the pipes of Example 1 were manufactured in the same manner as in Example 1.

Vyrobené trubky měly následující vlastnosti a parametry:The tubes produced had the following characteristics and parameters:

povrchový elektrický kyslíkové číslo destrukční tlak tvrdost (Brinell 30“) vrubová houževnatost odpor 2.10⁴Ωsurface electric oxygen number destruction pressure hardness (Brinell 30 “) notch toughness resistance 2.10 ⁴ Ω

37,2537.25

2,5 MPa 11,162.5 MPa 11.16

3,78 KJm“² 3,78 KJm “ ²

Vedle varianty způsobu přípravy termoplastických trubek podle vynálezu, která byla aplikována v příkladech, je možno trubky vyrábět rovněž vytlačováním přímo ze zamíchané práškové polyvinylchlorldové směsi (bez předchozí oddělené plastikace) — na dvoušnekovém vytlačovaclm stroji. V tomto případě probíhá plastifikace směsi přímo v tomto stroji, jehož šneky pak musí být konstruovány tak, že mají vytvořeny míchací a hnětači sekce, umožňující intenzivnější a dokonalejší homogenizaci směsi.In addition to the process variant of the inventive thermoplastic tubes used in the examples, the tubes can also be produced by extrusion directly from a blended polyvinylchloride powder blend (without prior separate plasticization) - on a twin screw extruder. In this case, the plasticization of the mixture takes place directly in the machine, the screws of which must then be designed in such a way that they have mixing and kneading sections, which enable a more intensive and improved homogenization of the mixture.

Claims

SUBJECT

Thermoplastic tubes for pneumatic charging of a charged explosive having a surface electrical resistance of at most 10 ⁶ Ω and an oxygen number of at least 30, characterized in that they are made of a polyvinyl chloride mixture which, in addition to 45 to 65% by weight of polyvinyl chloride the modification polymer components, in particular based on chlorinated polyethylene or methacrylate-butadiene-styrene terpolymer, further comprise 15 to 30 wt. % Of a triaryl phosphate type plasticizer, 1 to 10 wt. % phthalate type plasticizer, especially dioctyl phthalate, 1 to 5 wt. % epoxy compound plasticizer, in particular epoxybutyl ester, 3 to 15 wt. % carbon black with a surface coating size of 300 to 1200 m ² / g, 3 to 6 wt. % flame retardant, especially antimony trioxide, 0.2 to 0.6 wt. internal lubricant and 1 to 3 wt. % stabilizer or stabilizer mixture.

2. A process for the production of plastic pipes according to claim 1, comprising mixing and plasticizing the polyvinyl chloride mixture, extruding the tubular blank on a screw extruder, calibrating the blank, cooling it and winding it, optionally. dividing into tubes of the desired length, characterized in that the outer surface of the tubular blank is lubricated with water or a mixture of water and a wetting agent, in particular a detergent or diethylene glycol, before entering the calibration device.

Severography, n. P., Rívod 7, Most

Price 2,40 Kčs