CS241836B1 - Process for producing precipitated calcium carbonate - Google Patents
Process for producing precipitated calcium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- CS241836B1 CS241836B1 CS847654A CS765484A CS241836B1 CS 241836 B1 CS241836 B1 CS 241836B1 CS 847654 A CS847654 A CS 847654A CS 765484 A CS765484 A CS 765484A CS 241836 B1 CS241836 B1 CS 241836B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- ammonia
- ammonium
- calcium chloride
- chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Jedná se o výrobu sráženého 'uhličitanu vápenatého z odpadního roztoku vznikajícího při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího převážně chlorid vápenatý. Proces je veden tak, že se výše uvedený roztok převede reakcí s oxidem uhličitým a amoniakem na. sraženinu uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé suspenze oddělí. Ze zbylého roztoku se regeneruje amoniak a .roztok obsahující převážně chlorid vápenatý, které je výhodné použít jako recykl. Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a. farmaceutickém průmyslu.It concerns the production of precipitated calcium carbonate from the waste solution resulting from the regeneration of soda ash with milk of lime, containing mainly calcium chloride. The process is conducted in such a way that the above solution is converted by reaction with carbon dioxide and ammonia into a precipitate of calcium carbonate, which is separated from the resulting suspension. Ammonia and a solution containing mainly calcium chloride are regenerated from the remaining solution, which is advantageously used as a recycle. The obtained product is suitable for use in the cosmetic, food and pharmaceutical industries.
Description
Jedná se o výrobu sráženého 'uhličitanu vápenatého z odpadního roztoku vznikajícího při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího převážně chlorid vápenatý. Proces je veden tak, že se výše uvedený roztok převede reakcí s oxidem uhličitým a amoniakem na. sraženinu uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé suspenze oddělí. Ze zbylého roztoku se regeneruje amoniak a .roztok obsahující převážně chlorid vápenatý, které je výhodné použít jako recykl.It is the production of precipitated calcium carbonate from a waste solution resulting from the regeneration of sodium hydroxide liquors with lime milk, containing predominantly calcium chloride. The process is carried out by converting the above solution into carbon dioxide and ammonia. a precipitate of calcium carbonate which is separated from the resulting suspension. The remaining solution regenerates ammonia and a solution containing predominantly calcium chloride, which is preferably used as a recycle.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a. farmaceutickém průmyslu.The product obtained is suitable for use in the cosmetic, food and pharmaceutical industries.
Vynáleiž ^é.ťýká způsobu^ výroby sráženého uhličitanů'Wpenateno z1 roztoku vznikajícího při regenerací sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího přfevážně chlorid vápenatý. <* *. t.The present invention relates to a process for the production of precipitated pentateno carbonates from 1 solution resulting from the regeneration of sodium hydroxide solution with lime milk, containing predominantly calcium chloride. <* *. t.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedeného produktu jsou pro svoji jednoduchost postupy vycházející ze srážení vodoro,zpuštěných vápenatých solí, například chloridu vápenatého, pomocí uhličitanu alkalického kovu nebo amonného, nebo oxidu uhličitého a amoniaku. Jako vedlejší produkt vzniká v daném případě roztok chloridu amonného nebo alkalického kovu. Většinou jsou rovněž kladeny vysoké požadavky na čistotu výchozí vápenaté soli.For the sake of simplicity, the widespread processes for producing the above product are the processes of precipitating water, dissolved calcium salts, for example calcium chloride, with an alkali metal or ammonium carbonate or carbon dioxide and ammonia. As a by-product, an ammonium chloride or alkali metal solution is formed in the present case. Mostly, high purity requirements are also placed on the starting calcium salt.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích výrobních postupů, využívajících amoniak a oxid uhličitý nebo uhličitan amonný, především v tom, že jako vedlejší produkt vzniká roztok chloridu amonného a že kvalita výrobku je závislá na kvalitě výchozí vápenaté soli.Thus, as is evident, the lack of precipitation processes utilizing ammonia and carbon dioxide or ammonium carbonate, in particular, consists in the fact that ammonium chloride solution is formed as a by-product and that the quality of the product depends on the quality of the starting calcium salt.
Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého z roztoku vznikajícího při .regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, umožňující převést vznikající roztok chloridu amonného pomocí oxidu nebo hydroxidu vápenatého na amoniak a roztok vápenaté soli.According to the invention, the process for producing precipitated calcium carbonate from the solution resulting from the regeneration of sodium hydroxide solution with lime milk, which makes it possible to convert the resulting ammonium chloride solution by means of calcium oxide or hydroxide into ammonia and the calcium salt solution, removes these disadvantages.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že roztok vznikající při regeneraci sodárenskýlch louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, se převede reakcí s uhličitanem amonným nebo/a hydrogenuhličitanem amonným nebo/a hydrogenuhličitanem amonným a amoniakem nebo/a oxidem uhličitým a amoniakem nebo/a oxidem uhličitým a hydroxidem amonným na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí, promyje a převede na požadovaný produkt, ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody, regeneruje amoniak za současného vzniku odpadního roztoku obsahujícího převážně chlorid vápenatý.The process according to the invention is characterized in that the solution resulting from the regeneration of sodium hydroxide solution with lime milk, containing predominantly calcium chloride, produced in the ammonia soda production process is converted by reaction with ammonium carbonate and / or ammonium bicarbonate and / or ammonium bicarbonate and ammonia and / and with carbon dioxide and ammonia and / or carbon dioxide and ammonium hydroxide to form a precipitate which is separated from the resulting suspension, washed and converted to the desired product, recovered from the remaining solution containing mainly ammonium chloride in a soda recovery plant ammonia resulting in a waste solution containing mainly calcium chloride.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno amoniak nebo/a roztok chloridu vápenatého, získaný při gegeneraci, z roztoku chloridu amonného, částečně nebo úplně vracet jako re-cykl znovu do výroby.According to a further feature of the invention, the ammonia and / or the calcium chloride solution obtained during the gegeneration from the ammonium chloride solution can be partially or completely recycled to production.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno místo roztoku chloridu vápenatého vzniká jícího1 při regeneraci a,moniaku ·,ζβ sodárenských louhů vápenjným mlékem, obsahujícího rpvrfějž' ůhforid sodný, použít tohoto .roztoků |)σ· zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.According to another aspect of the invention it is possible instead of the calcium chloride solution formed during regeneration jícího 1 and, · Ammonia, ζβ sodárenských liquors vápenjným milk comprising rpvrfějž 'ůhforid sodium use of A solution |) σ · thickening and / or after concentration and reduction of chloride content sodium.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že se získá zpět amoniak jakožto pomocná látlka a čistý roztok chloridu vápenatého, které lze použít opět jako výchozí suroviny. Tím se spůsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně výhodnějším.The basic effect of the process according to the invention is that ammonia is recovered as an excipient and a pure calcium chloride solution, which can be used again as a starting material. As a result, the production method according to the invention becomes significantly more advantageous than the previously known production methods.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že odpadní roztok, vznikající při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, se převede reakcí s oxidem uhličitým a amoniakem na sraženinu uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé suspenze oddělí, například filtrací, promyje, vysuší, případně se upraví velikost částic mletím. Ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody amoniakálním postupem, regeneruje amoniak za současného' vzniku odpadního roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý, které je výhodné vracet jako recykl znovu do výroby.The manufacture may be continuous, discontinuous, or a combination of both. For example, the waste solution resulting from the recovery of sodium hydroxide liquors with lime milk, containing predominantly calcium chloride, produced by the ammonia soda process is converted by reaction with carbon dioxide and ammonia into a calcium carbonate precipitate which is separated from the resulting suspension, e.g. filtration, washing, drying, optionally adjusting the particle size by grinding. Ammonia is recovered from the remaining solution, which is predominantly ammonium chloride, in a recovery plant used in the production of soda by the ammonia process, producing a waste solution containing predominantly calcium chloride, which is preferably recycled to production.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.The production method according to the invention is described in more detail below with reference to a specific embodiment.
P ř í k 1 ad · - il 1 odpadního roztoku · vzniklého při regeneraci sodáremského louhu vápenným mlékem, obsahující převážně.-chlorid vápenatý, byl převeden stechiometrickým množstvím oxidu uhličitého a amoniaku na sraženinu uhličitanu vápenatého. Ten byl- ze vzniklé suspenze odfiltrován, promyt a vysušen. Ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, byl pomocí vápenného mléka, které bylo použito v Wo přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, regenerován při .teplotě varu amoniak a roztok obsahující převážně chlorid vápenatý.Example 1 of a waste solution formed by the recovery of sodium hydroxide solution with lime milk, containing predominantly calcium chloride, was converted into a calcium carbonate precipitate by a stoichiometric amount of carbon dioxide and ammonia. It was filtered, washed and dried. Ammonia and a solution containing predominantly calcium chloride were recovered from the remaining solution, mainly containing ammonium chloride, by using lime milk, which was used in excess of the stoichiometry relative to ammonium chloride, at boiling point.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu.The product obtained is suitable for use in the cosmetics, food and pharmaceutical industries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS765484A1 CS765484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241836B1 true CS241836B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5426087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241836B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-09 CS CS847654A patent/CS241836B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS765484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207297A (en) | Process for producing high purity lithium carbonate | |
| US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
| CA1083827A (en) | Bayer process production of alumina | |
| CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
| BG61108B1 (en) | METHOD FOR PREPARING CARBONATES OF ALKALINE METALS | |
| MX2012000137A (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite. | |
| US4504458A (en) | Gypsum conversion | |
| US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
| JP2002527330A (en) | How to mix alkali metal salts | |
| US3343910A (en) | Water-soluble lithium compounds | |
| US3653829A (en) | Recovery of sulfur values from brine | |
| US5618507A (en) | Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur | |
| CS241836B1 (en) | Process for producing precipitated calcium carbonate | |
| US2403939A (en) | Process for treatment of dolomite and high-calcic limestones | |
| GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
| JPH0122203B2 (en) | ||
| RU2244044C1 (en) | Method for producing magnesium from serpentinite | |
| RU2209780C2 (en) | Method for preparing pure magnesium oxide | |
| CS246995B1 (en) | Process for producing precipitated calcium carbonate | |
| CS241835B1 (en) | Process for producing precipitated calcium carbonate | |
| CA1052581A (en) | Process for the treatment of calcium titanate | |
| RU2513652C2 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
| RU2095481C1 (en) | Method of producing magnesium from sulfate-containing raw material | |
| RU2290369C1 (en) | Granulated calcium chloride production process | |
| SU1758002A1 (en) | Method of producing concentrated solutions of magnesium sulfate from sea type brine |