CS241847B1

CS241847B1 - Electric resistance furnace for drawing glass fibers by drawing

Info

Publication number: CS241847B1
Application number: CS848734A
Authority: CS
Inventors: Milan Smejc; Jaroslav Nespor; Frantisek Smid
Original assignee: Milan Smejc; Jaroslav Nespor; Frantisek Smid
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1984-11-16
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS873484A1

Abstract

Řešení se týká oboru výroby skla, jmenovitě výroby nekonečných skleněných vláken, a řeší problém konstrukce elektricky vytápěné pícky z platiny nebo slitiny platiny >a rhodia a jejího připojení na zdroj elektrického topného proudiu. Těleso (1) pece má uivnltř v horní části roztavovací sekci (2) tvořenou perforovanými přepážkami (9, 10) a zespodu je k němu připojena zvlálkňovací sekce (3). Roztavovací sekce (2) i zvlákňovací sekce (3) jsou každá připojeny přívody (12, 18) na samostatný zdroj (30, 32) elektrického proudu. Těleso (1) není vytápěno elektrickým proudem a je od obou sekcí (2, 3) elektrlcky izolováno.The solution relates to the field of glass production, namely the production of continuous glass fibers, and solves the problem of constructing an electrically heated furnace made of platinum or an alloy of platinum and rhodium and connecting it to a source of electric heating current. The furnace body (1) has a melting section (2) in the upper part formed by perforated partitions (9, 10) and a spinning section (3) is connected to it from below. The melting section (2) and the spinning section (3) are each connected by leads (12, 18) to a separate source (30, 32) of electric current. The body (1) is not heated by electric current and is electrically insulated from both sections (2, 3).

Description

•Vynález se Itýká elektrické odporové pece k výrobě skleněných vláken tažením, zahrnující těleso, perforované přepážky, víko s dávkovacími otvory, dno s tažnými tryskami, a přívody elektrického proudu.The invention relates to an electric resistance furnace for the production of glass fibers by drawing, comprising a body, perforated partitions, a lid with dispensing openings, a bottom with drawing nozzles, and power supplies.

V současné době se konstrukce pecí pro výrobu skleněných vláken tažením ustálila na koncepci, jejímž typickým představitelem je např. pec uvedená v patentu USA č. 3 840 358. Pec ve tvaru kvádru je vytvořena pláštěm z bočních a čelních stěn, uzavřeným v horní části ivíkem s otvory pro přikládání skla ve formě kuliček nebo tablet, v dolní části pak dnem s určitým množstvím trysek, z nichž vytéká roztavená sklovlna ve formě soustavy elementárních praménků, ktteré se vytahují ve vlákna, druží do společného pramene a navíjejí na cívku.At present, the design of glass-fiber furnaces has been established by drawing on a concept typical of, for example, the furnace disclosed in U.S. Pat. No. 3,840,358. A block-shaped furnace is formed by a jacket of side and front walls enclosed in a top with a vortex. with holes for applying glass in the form of spheres or tablets, at the bottom a bottom with a plurality of nozzles, from which molten glass flows in the form of a set of elementary strands which are drawn into fibers, coiled into a common strand and wound on a spool.

Čelní stěny pláště jsoiu opatřeny plochými přívody, umístěnými obvykle ve svislé ose souměrnosti pece, které slouží k připojení pece .na, zdroj elektrického proudu o nízkém napětí a vysoké intenzitě, jehož působením dochází k odporovému ohřevu celého tělesa pece a tlm ik roztavení vsázky skla.The front walls of the casing are provided with flat inlets, usually located in the vertical axis of symmetry of the furnace, which serve to connect the furnace to a low voltage and high intensity electric current source which causes resistive heating of the entire furnace body and damping.

Pro zimtenzívnění tavení bývají uvnitř pece namontovány různě tvarované díly, vodivě spojené s čelními stěnami pece. Tvar a průřez těchto dílů je volen tak., ,aby bylo dosaženo co nejefektivnějšího¹ .přestupu tepla mezi nimi a tavenou .sktovinou.In order to enhance the melting of the melting, differently shaped parts are mounted inside the furnace, conductively connected to the front walls of the furnace. The shape and cross-section of these parts is so chosen., To achieve the most efficient ^one .přestupu heat therebetween and melted .sktovinou.

Ták na.př. v patentu USA č. 3 815 314 má' tento vnitřní díl v příčném řezu tvar písmena V, v autorských osvědčeních SSSR č. 574 405 a 529 130 je vnitřních dílů několik, patent USA č. 3 920 429 uvádí jako prostředek pro intenzifikaci tavení zvlnění bočních stěn apod.Ták na.př. U.S. Pat. No. 3,815,314 has a cross-sectional V-shaped cross-section, U.S. Pat. Nos. 574,405 and 529,130 disclose a number of internal sections, U.S. Pat. No. 3,920,429 discloses ripple melting intensities side walls, etc.

Všechny díly těchto pecí bývají v naprosté většině zhotoveny vzhledám k provozním podmínkám ze slitin platiny a rhodia, obvykle ve složení 90 % platiny, 10 % rhodia nebo· 70 '% platiny a 30 °/o rhodia.All parts of these furnaces are mostly made of platinum-rhodium alloys, usually composed of 90% platinum, 10% rhodium or 70% platinum and 30% rhodium.

•Provoz všech pecí pro tento způsob výroby je možný pouze v případě, že existuje rovnost mezi tavící a průtokovou kapacitou pece, to .znamená, že pec musí být navržena tak, aby při ustáleném režimu výtoku skloviny z trysek zůstávala zachována určitá výška roztavené náplně v peci.The operation of all furnaces for this type of production is only possible if there is equality between the melting and flow capacity of the furnace, that is to say the furnace must be designed to maintain a certain level of molten charge in the molten charge flow at a steady state. roast.

Této rovnosti je při nepřetržitém zakládání skloviny do pece dosaženo vhodnou kombinací tepelných výkonů v horní a spodní části¹ pece. Protože napájecí napětí v oblasti dna pece i v oblasti tavící části je s ohledem na jediný napájecí zdroj a celkové uspořádání prakticky stejné, lze docílit náležitého poměru tepelných výkonů pouze určitým poměrem průřezů dna a tavící části pece.This equality is in continuous formation in the glass furnace achieving a good combination of thermal outputs in top and bottom of the furnace ^1. Since the supply voltage in the region of the bottom of the furnace and in the region of the melting part is practically the same with respect to a single power supply and the overall configuration, an appropriate ratio of heat outputs can only be achieved by a certain cross-sectional ratio.

Tato vzájemná vazba průřezů vede při zvyšování průtokových výkonů k značnému nárůstu průřezů tavící části pece a tím ke zvyšování její hmotnosti, což je s ohledem na zvyšování potřeby drahých kovů nežádoucí. Z .toho vyplývá, že průtokové výkony pecí této koncepce jsou v neposlední řadě limitovány ekonomickými dopady vyplývajícími ze spotřeby drahých kovů.This interconnection of the cross-sections leads to a considerable increase in the cross-sections of the melting part of the furnace and thus an increase in its weight, which is undesirable in view of increasing the need for precious metals. It follows that the flow rates of the furnaces of this concept are not least limited by the economic impacts of the consumption of precious metals.

Významnou nevýhodou pecí popsané koncepce je to, že porucha kteréhokoliv místa pláště pece nutně vede k jejímu vyřazení z provozu. Např. porucha těsnosti tělesa pece, která může vzniknout jako následek interkrystalické koroze aktivované proudovým zatížením pláště pece, nutně vede k okamžitému vyřazení pece z provozu i v případě, že všechny ostatní díly jsou v dob-, rém stavu, protože sklovina vytékající do obkladového tepeHně-lzolačního materiálu poruší tepelné bilance pece a po proniknutí k tryskovému dnu znemožní zvlákňování.A significant disadvantage of the furnaces of the described concept is that failure of any location of the furnace jacket necessarily results in its decommissioning. E.g. failure of the furnace body leakage, which may occur as a result of intercrystalline corrosion triggered by the current load on the furnace shell, necessarily results in immediate decommissioning of the furnace even if all other parts are in good condition because the glass flows into the lining material breaks the heat balance of the furnace and prevents penetration to the nozzle bottom to prevent spinning.

Naopak, při případném poškození tryskového dna, např. nevhodným zásahem při obsluze pece nebo následkem únavových /jevů, je nutno rovněž pec vyřadit, 1 když ostatní díly jsou neporušené. Všechny tyto i jiné obdobné případy vodou k neekonomickému přepracovávání velkého množství zdravé slitiny.Conversely, in the event of damage to the nozzle base, for example by improper intervention in the operation of the furnace or as a result of fatigue / phenomena, the furnace must also be discarded if the other parts are intact. All these and other similar cases with water for uneconomical reprocessing of large amounts of healthy alloy.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u pece v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dolní přepážka a horní přepážka, tvořící roztavovací sekci, jsou napojeny horními přívody, připojenými shora k čelům, na samostatný první zdroj elektrického proudu a k tělesu pece je zespodu připojena zvlákňovací sekce zasahující svou horní částí do prostoru tělesa a napojená dolními přívody na samostatný druhý zdroj elektrického proudu. Přitom roztavovací sekce i rozvlákňovací sekce jsou od vnitřního pllástě tělesa elektricky odizolovány.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the furnace according to the invention, which is characterized in that the lower baffle and the upper baffle forming the melting section are connected by upper inlets connected from above to the ends, to a separate first power source and to the furnace body. a spinning section extends from below and extends with its upper part into the body space and connected through the lower leads to a separate second power source. The melting section and the fiberizing section are electrically insulated from the inner skin of the body.

Vzájemná elektrická nezávislost roztavovací Sekce a zvlákňovací sekce umožňuje použití podstatně menšího celkového průřezu soustavy topných prvků roztavovací sekce, protože zmenšený průřez lze snadno kompenzovat z hlediska dosažení potřebného topného výkonu zvýšením napájecího napětí, což u dosud používaného uspořádání není možné. Tím se podstatně omezí hmotnost a spotřeba slitiny platina-rhodium.The mutual electrical independence of the melting section and the spinning section allows the use of a substantially smaller overall cross-section of the heating elements of the melting section, since the reduced cross-section can be easily compensated for the required heating output by increasing the supply voltage. This significantly reduces the weight and consumption of the platinum-rhodium alloy.

Celkovým uspořádáním roztavovací sekce, do které se elektrický proud .nepřivádí jako· u stávajících pecí v podélné ose, ale Shora, a současně diferenciací průřezů podélné přepážky, horní přepážky a dolní přepážky je dosaženo toho, že nejvyšší tepelný výkon je koncentrován do oblasti zakládání skla, což přispívá k intenzifikaci tavení a k účinnějšímu využití dodávané energie.The overall arrangement of the melting section into which the electric current is not supplied, as in the case of existing furnaces in the longitudinal axis but from above, while at the same time differentiating the cross-sections of the longitudinal partition, upper partition and lower partition, achieves the highest heat output , which contributes to the intensification of melting and more efficient use of the supplied energy.

Zvýšené účinnosti tavení je mimoto dosaženo i tím, že na rozdíl od dosavadního způsobu, kdy elektricky otápěné obvodové stěny pece kontaktují sklo pouze svým vnitřním povrchem, je v provedení podle vynálezu sklo v kontaktu se všemi otápěnými povrchy roztavovací sekce. Mimoto jsou celkové tepelné bilance celé- soustavy příznivě ovlivněny tím, že 'z obvodu tělesa nevystupují na rozdíl od stávajících pe:cí žádné prvky pro připojení elektrického proudu, -takže celé těleso ipece je možno podstatně lépe tepelně izolovat.In addition, the improved melting efficiency is achieved by the fact that, in contrast to the prior art wherein the electrically heated peripheral walls of the furnace only contact the glass with their inner surface, the glass according to the invention is in contact with all the heated surfaces of the melting section. In addition, the overall heat balance of the entire system is positively influenced by the fact that no electrical connection elements protrude from the periphery of the housing, unlike the existing furnaces, so that the entire body of the furnace can be substantially better insulated.

Vedle těchto předností, spočívajících ve zlepšeném využití energie a snížení spotřeby slitin drahých kovů, přináší řešení podle vynálezu výhody z oblasti zvýšení životnosti. zařízení. Protože vnitřní plášť -tělesa pece má vzhledem k tomu, že není elektricky otápěn ani mechanicky zatěžován, prakticky neomezenou životnost, zůstává trvale na stanovišti pro výrobu vlákna.In addition to these advantages of improved energy utilization and reduced consumption of precious metal alloys, the present invention provides benefits in terms of increased durability. equipment. Since the inner casing of the furnace body has virtually unlimited service life, since it is neither electrically heated nor mechanically loaded, it remains permanently at the fiber production station.

Životnost .zvlákňovací sekce je -vzhledem k minimálnímu elektrickému namáhání podstatně vyšší než životnost 'stávajících pecí a je v podstatě limitována pouze protideformační odolností dna. Protože neexistuje elektrická vazba mezi zvlákňovací sekcí a roztavovací sekcí, je možno -tuto odolnost zvýšit náležitým dimenzováním dna, -aniž by z toho jako v případě stávajících pecí vznikly nároky na zvýšení průřezů a -tím i hmotnosti jednotlivých prvků roztavovací sekce.The life of the spinning section is considerably higher than the life of existing furnaces because of the minimum electrical stress and is essentially limited only by the anti-deformation resistance of the bottom. Since there is no electrical connection between the spinning section and the melting section, this resistance can be increased by appropriately dimensioning the bottom, so that, as in the case of existing furnaces, this would increase the cross-sectional area and hence the weight of the individual elements of the melting section.

Životnost roztavovací sekce, i když s oihledem na značné elektrické namáhání v porovnání s ostatními díly nižší, převyšuje životnost stávajících pecí, protože kontakt celého jejího povrchu se sklovinou zajišťuje dostatečný odvod tepla a zamezuje tak lokálnímu přehřívání, které je z hlediska degradace materiálu pro životnost dílů velmi významné. Mimoto, drobné -trhliny, vzniklé po čase jako- následek interkrystalické koroze a následného snížení mechanické pevnosti materiálu, neohrozí funkci roztavovací sekce.The service life of the melting section, although lower due to considerable electrical stress compared to other parts, exceeds the service life of existing furnaces, since contact of its entire surface with the molten glass ensures sufficient heat dissipation and avoids local overheating which very significant. Moreover, tiny cracks formed over time as a result of intercrystalline corrosion and consequent reduction in the mechanical strength of the material do not compromise the function of the melting section.

' Toto celkové prodloužení životnosti všech díllů pece vede k úsporám nákladů z titulu přepracování slitiny, umožňuje snížit její 'zásoby a zvyšuje produktivitu výroby -tím, 'že je snížen počet prostojů sníženou frekvencí výměn pecí.This overall prolongation of the life of all furnace parts results in cost savings due to alloy processing, reduced inventory and increased productivity by reducing the number of downtime with reduced furnace replacement frequency.

¹ Popsané přednosti provedení podle vynálezu lze dále doplnit o výhody z oblasti provozní. Tak např. jedna roztavovací sekte může -být vzhledem k variabilitě tav-icího 'výkonu použita pro různé typy zvlákňovafcích sekcí, což je výhodné zejména z hlediska unifikace výroby. Protože totéž platí O tělese, které má navíc životnost několikanásobně převyšující životnost zvlákňovafcí sekce, sníží se ipodstatně nároky na kapacitu prací spojených s tepelnou izolací pece a sníží se spotřeba tepelně-izolačníc-h imateriálů. ^The described advantages of the embodiment according to the invention can be further supplemented by advantages from the field of operation. For example, one melting section can be used for various types of spinning sections due to the variability in the melting power, which is particularly advantageous in terms of production unification. Since the same is true of the body, which in addition has a service life which is several times higher than that of the spinning section, the demands on the capacity of the furnace thermal insulation work are substantially reduced and the consumption of thermal insulation materials is reduced.

) Dále pak při eventuální poruše -roztavovací sekce je její výměna podstatně rychlejší než dosavadní výměna celé pece a navíc je možné ji provést, aniž by byl prostor tělesa zcela zbaven taveniny, což -snižuje výrobní ztráty dosud vznikající při výměně -celé pece a urychluje uvedení výrobního agregátu zno-vu -do prov-ozu.Furthermore, in the event of a breakdown of the melting section, the replacement thereof is considerably faster than the previous replacement of the entire furnace and, moreover, it can be carried out without completely eliminating the melt space of the body, which reduces the production losses incurred during the whole furnace replacement and of the production unit again-to-operation.

¹ Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, na nichž představuje obr. 1 nárysný pohled na pec, obr. 2 boko-rysný řez pecí v rovině A—A z obr. 1 a obrázek 3 částečný nárysný řez pecí v rovině B—B z obr. 2. ¹ is an elevational view of the furnace, FIG. 2 is a side elevational view of the furnace in line A-A of FIG. 1, and FIG. 3 is a partial elevational view of the furnace in FIG. plane B-B of FIG. 2.

Pec v provedení podle vynálezu je složena ze tří hlavních dílů: z tělesa 1 pece, roztavovací sek-ce 2 a zvlákňovací sekce 3 (obr. 1). Těleso 1 pece (obr. 2) je tvořeno tvarovým dílem 4 z žáruvzdorného tepellně-izolačníh-o materiálu, jehož vnitřní povrch je .chráněn před účinky roztavené skl-oviny vnitřním pláštěm 5, přecházejícím v horní části do horního lemu 6 a ve spodní části do spodního lemu 7.The furnace according to the invention consists of three main parts: the furnace body 1, the melting section 2 and the spinning section 3 (Fig. 1). The furnace body 1 (FIG. 2) consists of a molded part 4 of a heat-insulating heat-insulating material, the inner surface of which is protected from the effects of molten glass by the inner casing 5, passing into the upper rim 6 and the lower rim into bottom hem 7.

¹ Vnitřní plášť 5 s l-emy 6 a 7 je 'zhotoven ze slitiny platina-rhodium nebo může být zhotoven z jiného materiálu, odolávajícího korozi v roztavené sklovině i atmosférické korozi při teplotách nad 100-0 °C. Celé těleso 1 je po -vnějším oíbvodě pokryto· tepelně-izolačním obkladem 26 pro snížení tepelných ztrát. ¹ inner housing 5 with L-Ema 6 and 7 'made of platinum-rhodium alloy, or may be made of other material resistant to corrosion in molten glass even atmospheric corrosion at temperatures above 100 to 0 ° C. The entire body 1 is, on the outer side, covered with a heat insulating lining 26 to reduce heat loss.

«Do tělesa 1 je shora vsazena roztavovací sekce 2, která se skládá z dvou protilehlých čel 8, dolní přepážky 9, horní přepážky 10 a podélné přepážky 11. Soustava přepážek může být tvarována jinak než je uvedeno, podstatné však je, že musí být provedena tak, aby bylo zabráněno propadání neroztavených kuliček -do spodní -části tělesa 1.A melting section 2 is inserted from above into the body 1, which consists of two opposing faces 8, a lower partition 9, an upper partition 10 and a longitudinal partition 11. The partition system may be shaped differently than mentioned, but it is essential that so as to prevent non-molten beads from falling into the lower part of the body 1.

¹ Dolní přepážka 9 a horní přepážka 10 jsou perforovány, aby taveni-na mohla odtékat do- celéhot prostoru tělesa 1 pece. Čela 8 jsou opatřena horními přívody 12, sloužícími k připojení na zdroj elektrického proudu. ^{1 The} lower baffle 9 and the upper baffle 10 are perforated so that the melt can flow into the entire space of the furnace body 1. The fronts 8 are provided with upper inlets 12 for connection to a power source.

Roztavovací s.ek-ce 2 ⁽je vsazena do -tělesa 1 p-ece tak, že pravoúhle ohnutá čela -8 dosedají na plochu vytvořenou horním lemem 6, přičemž elektricky v-odivému spojení horního lemu 6 a čela 8 brání elektricky izolační vrstva 13, zhotovená z žáruvzd-ornéh-o elektricky nevodivého materiálu.The melting section 2 ⁽ is inserted into the body 1 so that the rectangular bent faces -8 abut the surface formed by the top skirt 6, the electrically insulating connection of the top skirt 6 and the face 8 is prevented by the electrically insulating layer 13 made of refractory arable electrically nonconductive material.

Všechny díly roztavovací .sekce 2 j-sou zhotoveny ze slitiny platina-rhodium, přičemž -tepelně málo namáhané přívody 12 'm-o-hou být s výhodou zhotoveny z méně u'šlechtilého materiálu, např. z paládia netb-o j-eho slitin.All parts of the melting section 2 are made of platinum-rhodium alloy, and the low-stressed inlets 12 'can advantageously be made of a less noble material, such as palladium or non-palladium alloys.

¹ Spodní část tělesa 1 pece je uzavřena zvlákňovací sekcí 3, vytvořenou dnem 14, bočními -stěnami 15 a horní částí 16 střechovitého tvaru. Prostor vytvořený -těmito díly je u-zavřen čelními stěnami 17, k nimž js-ou připojeny dolní přívody 18 p-ro připojení zdroje elektrického proudu. ¹ The lower part of the furnace body 1 is closed by the spinning section 3 formed by the bottom 14, the side walls 15 and the upper part 16 of the roof shape. The space formed by these parts is closed by the end walls 17 to which the lower inlets 18 for connecting the power supply are connected.

¹ Dno 14 je opatřeno zvlákňovacími tryskami 19 v provedení obvyklém pro tento druh výroby skleněného vlákna. K bočním stěnám 15 je upevněn límec 20 tak, aby při spojení -celé zvlákňovací sekce 3 s tělesem se střechovitá horní část 16 nacházela v prostoru tělesa 1 pece. ¹ the bottom 14 is provided with spinnerets 19 of conventional design for this type of glass fiber manufacture. A collar 20 is fastened to the side walls 15 such that when the entire spinning section 3 is connected to the body, the roof top 16 is located in the space of the furnace body 1.

' 'Zvlákňovací sekce 3 je obložena tepelnou izolací 21 a lk tělesu 1 pece připevněna pomocí rámu 22 a šroubů 23. Mezi límec 20 a 'spodní llem 7 je při montáži vloženo těsnění •24, které brání průniku skloviny a současně elektricky izoluje zvlákňovací sekci 3 od vnitřního pláště 5 tělesa 1 pece.The spinning section 3 is lined with thermal insulation 21 and attached to the furnace body 1 by means of a frame 22 and bolts 23. A gasket 24 is inserted between the collar 20 and the lower lip 7 to prevent glass penetration while electrically insulating the spinning section 3. from the inner casing 5 of the furnace body 1.

¹ Proti průniku roztavené skloviny v místech spojení límce 20, těsnění 24 a spodního lemu 7 může být vnější obvod límce 20 v kontaktu s chladicí smyčkou 25, kterou protéká chladicí voda a která zajistí zatuhnutí skloviny, která by případně pronikla v místech spoje. ¹ against penetration of molten glass in the places of connection of the collar 20, seal 24 and the lower edge 7 may be an outer circumference of the collar 20 in contact with the cooling loop 25 through which flows cooling water and to ensure solidification of molten glass, which could possibly penetrate into the joints.

Všechny díly zvlákňovací sekce 3 jsou zhotoveny ze slitiny platí,na-rhodium, přičemž je výhodné diferencovat složení použitého materiálu podle úrovně namáhání •např. tak, že dno 14 je zhotoveno ze slitiny 7Q % platiny a 30 % rhodia, boční stěny 15 a čelní stěny 17 ze slitiny 90 % platiny a 10 % rhodia a přívody 18 z paládia a podobně.All parts of the spinning section 3 are made of an alloy, rhodium, it is advantageous to differentiate the composition of the material used according to the stress level, e.g. such that the bottom 14 is made of alloy 70% platinum and 30% rhodium, side walls 15 and end walls 17 of alloy 90% platinum and 10% rhodium and lead 18 of palladium and the like.

Těleso 1 pece s namontovanou izvlákňovací sekcí 3 a vloženou roztavovací sekcí je shora uzavřeno víkem 27 is kamínky 28 pro· přikládání skla zhotoveným z kompaktního tepelně-izolačního materiálu, které pro^! zlepšení pracovních podmínek může být na funkčních plochách, tj. na vnitřním povrchu a v komín,cích 28 opatřeno vnitřním vyložením 29 z platiny něho- paládia ((obr. 3j.The furnace body 1 with the installed fiberizing section 3 and the inserted melting section is closed from above by the lid 27 and the stones 28 for the application of glass made of a compact thermal insulating material, which is suitable for the application of glass ^. improvement of working conditions may be provided with an inner lining 29 of platinum palladium on the functional surfaces, i.e. on the inner surface and in the chimneys 28 (Fig. 3j.

i Roztavovací sekce 2 je připojena na první Izdroj 30 elektrického proudu (obr. lj, jehož napětí je nastavitelné např. potenciotoetirem 31. Zvlákňovací sekce 3 je připojena na druhý zdroj 32 elektrického proudu 'automaticky regulovaný např. pomocí terimiočlánku 34 a regulátoru 33 teploty tak, aby byla udržována určitá .nastavená teplota dna 14 zvlákňovací sekce 3.The melting section 2 is connected to a first electric current source 30 (FIG. 11), the voltage of which is adjustable, for example, by a potentiometer 31. The spinning section 3 is connected to a second electric current source 32 automatically controlled by e.g. to maintain a certain set bottom temperature 14 of the spinning section 3.

Rozměry jednotlivých hlavních celků, tj. tělesa 1, roztavovací sekce 2 a zvlákňovací sekce 3 se mohou u jednotlivých provedení podstatně lišit s ohledem na požadovaný výkon a počet zvlákňovacích trysek 19. Pro správnou funkci a využití z vynálezu vyplývajících předností je však výhodné dodržet rozměrové vazby, vztažené k základ(ní výšce tělesa 1, tj. k vzdálenosti mezi 'spodním lemem 7 a horním lemem 8, která Je obvykle volena tak, aby bylo dosaženo náležitého (hydrostatického tlaku roztavené 'skloviny na dno 14 pro dosažení potřebného průtoku skloviny zvlákňovacími tryskami 19.The dimensions of the individual main assemblies, i.e. the body 1, the melting section 2 and the spinning section 3 may vary considerably with respect to the desired output and the number of spinnerets 19. However, for proper operation and use of the advantages relative to the base height of the body 1, i.e. the distance between the bottom rim 7 and the top rim 8, which is usually chosen to achieve an appropriate (hydrostatic pressure of molten glass to the bottom 14 to achieve the necessary glass flow through the spinnerets). 19 Dec

' iPec funguje následovně:'iPec works as follows:

¹ Sklo např. ve formě kuliček se komínky 28 kontinuálně přikládá do iprostoriu vymezeného horní přepážkou 10 roztavovací sekte 2, kde se roztaví. Tavenina 35 protéká otvory v horní přepážce 10 a dolní přepážCe 9, kterými je dále přihřívána, do vnitřního· prostoru tělesa 1 a dále otvory v horní části 16 do prostoru zvlákňovací sekce 3, odkud vytéká zvlákňovacími tryskami 19 v praméncích 36. ^1, for example, in the form of spheres, the chimneys 28 are continuously fed into the space defined by the upper partition 10 of the melting section 2 where it melts. The melt 35 flows through the openings in the upper baffle 10 and the lower baffle 9 through which it is further heated to the interior of the body 1 and further through the openings in the upper part 16 into the spinning section 3 from where it flows through the spinnerets 19 in the strands 36.

' Praménky 36 se vytahují ve vlákna, po'mocí aplikátoru 37 se na ně nanáší lubri'kace, na družicím prvku 38 se sdruží do pramenee 39, který je navíjen ma cívku 40 navíjecího stroje 41.The strands 36 are pulled into the filaments, lubricated by the applicator 37, and combined on the satellite element 38 into a strand 39 which is wound on the spool 40 of the winding machine 41.

I Regulátorem 33 teploty se nastaví teplota dna 14 na takovou hodnotu, která odpovídá požadovanému průměru avlákněného praménku 36. Potenciometrem 31 se nastaví hodnota napětí v· roztavovací sekci 2 na takovou hodnotu, aby výška hladiny ta'veniny 35 v prostoru tělesa 1 dosáhla požadované výše, případně aby bylo dosaženo stanoveného vertikálního teplotního' gradientu uvnitř taveniny 35.By means of the temperature regulator 33, the temperature of the bottom 14 is adjusted to a value corresponding to the desired diameter of the fiber strand 36. The potentiometer 31 sets the voltage value in the melting section 2 such that the level of the melt 35 in the chamber 1 reaches the desired level. optionally, to achieve a predetermined vertical temperature gradient within the melt 35.

Claims

An electric resistance furnace for the production of glass fibers by drawing, comprising a body, perforated partitions, a lid with dispensing openings, a bottom with drawing nozzles and a power supply, characterized in that the lower partition (9) and upper partition (10) forming the melting section (2), are connected by a top inlet (12), connected from above to the ends (8), to a separate first source (30)

OF THE INVENTION a spinning section (3) is connected from below to the body (1), extending with its upper part (16) into the space of the body (1) and connected via lower inlets (18) to a separate second power source (32); (2) and the spinning sections (3) are electrically insulated from the inner casing (5) of the body (1).