CS241916B1

CS241916B1 - A method for removing carbonate encrustations from melt coolers with a mixture of alkali nitrates and nitrites

Info

Publication number: CS241916B1
Application number: CS843400A
Authority: CS
Inventors: Ivo Slama
Original assignee: Ivo Slama
Priority date: 1984-05-08
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS340084A1

Abstract

Způsob spadá do oblasti zabraňování znečištěni a nánosu nečistot a konkrétně řeší odstraňování uhličitanových inkrustací z chladičů tavenin směsí alkalických dusičnanů a dusitanů. Podstata řešeni spočívá v tom, že se k solné tavenině při provozní teplotě přidá dusičnan sodný nebo dusitan sodný nebo směs dusičnanu a dusitanu sodného v takovém množství, aby molární poměr sodíku a draslíku v tavenině byl v rozmezí 1,2 až 2.The method falls within the field of preventing pollution and depositing impurities and specifically addresses the removal of carbonate incrustations from melt coolers with mixtures of alkaline nitrates and nitrites. The essence of the solution lies in adding sodium nitrate or sodium nitrite or a mixture of nitrate and sodium nitrite to the salt melt at operating temperature in such an amount that the molar ratio of sodium to potassium in the melt is in the range of 1.2 to 2.

Description

Vynález se týká způsobu odstranění uhličitanových inkrustací z chladičů tavenin směsí alkalických dusičnanů a dusitanů.The present invention relates to a process for removing carbonate incrustations from melt coolers with a mixture of alkali nitrates and nitrites.

V průmyslu se používá pro přenos tepla v teplotním intervalu 180 až 400°C zejména solných tavenin o složení například 59 hmot,% KNOj a 41 hmot.% NaNOg nebo eutektika 44,2 mol.%In the industry, in particular, salt melts having a composition of, for example, 59 wt.% KNO 3 and 41 wt.

KNO^ - 6,9 mol.% NaNO^ - 48,9 mol.% NaNOg s eutektickou teplotou 142°C (G.‘J.Janz, Molten Salts Handbook, Academie Press, London 1967)· Znečištění této taveniny uhličitany má za následek usazování tuhých alkalických uhličitanů na vnější ploše chladičů, které odebírají· teplo solné lázni. Tím se snižuje rychlost přestupu tepla ze solné lázně do páry a výkon reaktoru klesá až o 25 %. Je proto nutné celou solnou lázeň vypustit (například 50 t), inkrustace odstranit a použít novou solnou lázeň. Nevýhodou tohoto řešení je jednak nutnost přerušení produkce po dobu nutnou k odstranění úsadků z chladičů, jednak vznik ekonomicky nákladné operace. V neposlední řadě likvidace takového množství dusitanů představuje zatím nevyřešený ekologický problém.KNO ^ - 6.9 mol% NaNO ^ - 48.9 mol% NaNOg with eutectic temperature of 142 ° C (G.J.Janz, Molten Salts Handbook, Academic Press, London 1967) · Pollution of this melt with carbonates as a result of solid alkali carbonates depositing on the outer surface of the heat sinks, which draw heat from the salt bath. This reduces the rate of heat transfer from the salt bath to the steam and reduces the reactor power by up to 25%. It is therefore necessary to drain the entire salt bath (eg 50 t), remove the incrustation and use a new salt bath. The disadvantage of this solution is firstly the necessity to interrupt the production for the time necessary to remove the deposits from the coolers and secondly to create an economically expensive operation. Last but not least, the disposal of such quantities of nitrites represents an unresolved environmental problem.

Způsobem podle vynálezu lze uvedený problém vyřešit bez nutnosti výměny solné lázně. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se dó taveniny směsi alkalických dusičnanů a dusitanů přidá při provozní teplotě dusičnan sodný nebo dusitan sodný nebo směs dusičnanu a dusitanu sodného v takovém množství, aby molární poměr sodíku a draslíku v tavenině byl v rozmezí 1,2 ažBy the method according to the invention, this problem can be solved without having to change the salt bath. SUMMARY OF THE INVENTION Sodium nitrate or sodium nitrite or a mixture of nitrate and sodium nitrite in an amount such that the molar ratio of sodium to potassium in the melt is in the range of from 1.2 to 1.2 is added to the melt of the mixture of alkali nitrates and nitrites.

2.2.

Uvedeným způsobem se po dosažení provozní teploty usazeniny alkalických uhličitanů na vnějším povrchu chladičů za krátkou dobu rozpustí a reaktor pracuje na plný výkon.In this way, after reaching the operating temperature of the alkali carbonate deposit on the external surface of the coolers, it dissolves in a short time and the reactor is operating at full power.

241 916241 916

Hlavní výhodou předloženého řešení je odstranění nutnosti výměny solné lázně, což představuje značnou ekonomickou úsporu. Dále je výhodné, že způsob podle vynálezu lze provést přímo za provozu a délka operace je maximálně 1 hod. V neposlední řadě není nutná likvidace velkých množství dusitanů, která představuje dosud nevyřešený ekologický problém.The main advantage of the present solution is the elimination of the need to change the salt bath, which represents a considerable economic savings. Furthermore, it is advantageous that the process according to the invention can be carried out directly in operation and the operation time is a maximum of 1 hour.

Řešení podle vynálezu a jím dosažený účinek jsou dále ilustrovány příklady praktického provedení.The invention and its effect are further illustrated by the following examples.

Příklad 1Example 1

K 100 g taveniny o složení 59 hmot.% KNO^ a 41 hmot. % NaNOg, znečištěné 0,59 hmot.% 00^”, bylo při teplotě 35O°C přidáno 7,3 g NaNOg. Po dosažení provozní teploty 35O°C byla z povrchu chladiče odstraněna vrstva uhličitanu cca. 0,2 mm silná.To 100 g of a melt of 59 wt.% KNO 4 and 41 wt. % NaNO 3, contaminated with 0.59 wt% O 2 -, 7.3 g NaNO 3 was added at 35 ° C. After reaching an operating temperature of 35 ° C, a carbonate layer of approx. 0.2 mm thick.

Příklad 2Example 2

Ke 100 g taveniny o složení 59 hmot. % KNO^ a 41 hmot. % NaN0₂, znečištěné 0,68 hmot. % CO*“, bylo při teplotě 35O°C přidáno 9,0 g NaNO^· Po dosažení provozní teploty 35O°C byla z povrchu chladiče odstraněna vrstva uhličitanu cca. 0,5 mm silná.To 100 g of a 59 wt. % KNO 4 and 41 wt. % NaNO ₂ , contaminated with 0.68 wt. % CO * ”, 9.0 g NaNO ^ was added at 35 ° C. 0.5 mm thick.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for removing carbonate inlay from melt coolers by a mixture of alkaline nitrates and nitrites, characterized in that sodium nitrate or sodium nitrite or a mixture of nitrate and sodium nitrite in an amount such that the mole ratio of sodium and potassium in the melt is ranging from 1.2 to 2.

Printed by Moravian Printing Works,