CS242040B1

CS242040B1 - Fiber fleece treatment device

Info

Publication number: CS242040B1
Application number: CS849531A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Mach; Jiri Zvonar; Miroslav Kunert; Jaromir Feilhauer
Original assignee: Ludvik Mach; Jiri Zvonar; Miroslav Kunert; Jaromir Feilhauer
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS953184A1

Abstract

Řešení se týká výroby desek z anorganických vláken pro tepelně izolační účely. Účelem je zvýšit mechanickou pevnost desek při zachování objemové hmotnosti. Tohoto účelu je dosaženo tím, že před vstupem do vytvrzovací komory prochází pojené vláknité rouno zařízením, které je tvořeno soustavou čtyř až deseti dvojic nad sebou uspořádaných válců s postupně se snižující vzájemnou vzdáleností válců každé dvojice, nastavitelnou na vstupní straně na hodnotu odpovídající výšce rouna na výstupu z usazovací komory a na výstupní straně na hodnotu odpovídající požadované tloušťce vytvrzené desky, přičemž otáčky válců (1, 2) na vstupní straně jsou vůči otáčkám válců na výstupní straně nastaveny v poměru 4 :1 až 3 : 2.The solution relates to the production of boards from inorganic fibers for thermal insulation purposes. The purpose is to increase the mechanical strength of the boards while maintaining the bulk density. This purpose is achieved by the fact that, before entering the curing chamber, the bonded fibrous fleece passes through a device consisting of a system of four to ten pairs of rollers arranged one above the other with a gradually decreasing mutual distance between the rollers of each pair, adjustable on the input side to a value corresponding to the height of the fleece at the outlet of the settling chamber and on the output side to a value corresponding to the desired thickness of the cured board, whereby the speed of the rollers (1, 2) on the input side is set in a ratio of 4:1 to 3:2 to the speed of the rollers on the output side.

Description

Řešení se týká výroby desek z anorganických vláken pro tepelně izolační účely. Účelem je zvýšit mechanickou pevnost desek při zachování objemové hmotnosti. Tohoto účelu je dosaženo tím, že před vstupem do vytvrzovací komory prochází pojené vláknité rouno zařízením, které je tvořeno soustavou čtyř až deseti dvojic nad sebou uspořádaných válců s postupně se snižující vzájemnou vzdáleností válců každé dvojice, nastavitelnou na vstupní straně na hodnotu odpovídající výšce rouna na výstupu z usazovací komory a na výstupní straně na hodnotu odpovídající požadované tloušťce vytvrzené desky, přičemž otáčky válců (1, 2) na vstupní straně jsou vůči otáčkám válců na výstupní straně nastaveny v poměru 4 :1 až 3 : 2.The invention relates to the production of inorganic fiber boards for thermal insulation purposes. The purpose is to increase the mechanical strength of the boards while maintaining bulk density. For this purpose, before entering the curing chamber, the bonded fibrous web passes through a device consisting of a set of four to ten pairs of superimposed rollers with a gradually decreasing spacing of the rollers of each pair, adjustable on the inlet side to a value corresponding to at the outlet side of the settling chamber and at the outlet side to a value corresponding to the desired thickness of the cured plate, the speed of the inlet side rollers (1, 2) being set at a ratio of 4: 1 to 3: 2.

Vynález se týká zařízení pro úpravu vláknitého rouna před vstupem do vytvrzovací komory výrobní linky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for treating a fibrous web prior to entering a curing chamber of a production line.

Výroba tuhých a polotuhých desek z anorganických vláken o objemové hmotnosti 130 až 200 kg . m^-3 pro tepelně izolační účely se vyznačuje vysokými nároky na pevnost v tlaku kolmo na rovinu desky a malou stlačitelnost při zatížení. Tyto požadavky se obvykle splňují zvyšováním obsahu pojivá ve výrobku a stlačením pojeného koberce na vysokou objemovou hmotnost, která je následným vytvrzením výrobku trvale dána. Takovéto řešení však znamená nárůst podílu nežádoucích hořlavých složek, přičemž vlastní zvyšování objemové hmotnosti se zpětně projeví snížením tepelně izolačních schopností hotového výrobku. Větší spotřeba pojivá pak samozřejmě představuje i zvýšení nákladů na výrobu. Po strojněteohnologické stránce vyžaduje uvedený postup buď výrazné zesílení konstrukce vstupní části vytvrzovací komory, nebo předřazení přítlačných válců o velkém průměru před vstupem vláknitého koberce do vytvrzovací komory. Jiný způsob zvýšení tuhosti vláknitých desek spočívá ve změně prostorové orientace jednotlivých vláken v desce. Změny orientace vláken se obvykle dosahuje tím, že rychlost pásu vytvrzovací komory je výrazně nižší než rychlost usazovacího pásu. Tím se napojené vláknité rouno před vstupem do uzasovací komory zvlní a tyto vlny se ve vytvrzovací komoře stlačí a vytvrzovacím procesem v materiálu zafixují. Na rozdíl od běžně vyráběných desek, kde je převážná část vláken orientována rovnoběžně s povrchem desky, je u desek se zvlněným rounem značná část vláken orientována napříč průřezem desky, takže celková pevnost takovéto desky je výrazně vyšší. Náhlé snížení rychlosti postupu rouna však vede k nahodilému vytváření vln rozdílných délek i amplitudy, a tím i zvětšování nerovnoměrnosti struktury desky, a tím rozdílům v mechanických vlastnostech jak mezi jednotlivými deskami, tak i uvnitř každé desky. Pro tyto nevýhody je tento postup využíván jen ojediněle.Production of rigid and semi-rigid sheets of inorganic fibers weighing 130 to 200 kg. m ^-3 for thermal insulation purposes is characterized by high demands on compressive strength perpendicular to the plane of the plate and low compressibility under load. These requirements are usually met by increasing the binder content of the product and compressing the bonded carpet to a high bulk density, which is permanently given by the subsequent curing of the product. Such a solution, however, entails an increase in the proportion of undesirable flammable constituents, and the actual increase in bulk density results in a reduction in the thermal insulation properties of the finished product. Of course, higher binder consumption also means higher production costs. Technologically, the process requires either a significant reinforcement of the design of the inlet part of the curing chamber or the pre-shifting of the large diameter pressure rollers before the fiber carpet enters the curing chamber. Another way to increase the stiffness of the fiber plates is to change the spatial orientation of the individual fibers in the plate. The change in the orientation of the fibers is usually achieved in that the speed of the curing chamber belt is significantly lower than the speed of the settling belt. As a result, the bonded fibrous web is crimped before entering the curing chamber and these waves are compressed in the curing chamber and fixed in the material by the curing process. In contrast to conventionally manufactured boards, where the bulk of the fibers are oriented parallel to the surface of the board, in the case of corrugated webs, a significant portion of the fibers are oriented across the cross-section of the board so that the overall strength of such board is significantly higher. However, a sudden decrease in the speed of the fleece progressively results in the random generation of waves of different lengths and amplitudes, thereby increasing the unevenness of the board structure, and thereby the differences in mechanical properties both between the individual sheets and within each sheet. For these disadvantages, this procedure is rarely used.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno soustavou čtyř až deseti dvojic nad sebou uspořádaných válců, s postupně se snižující vzájemnou vzdáleností válců každé dvojice, nastavitelnou na vstupní straně na hodnotu odpovídající výšce rouna na výstupu z usazovací komory a na výstupní straně na hodnotu odpovídající požadované tloušťce vytvrzené desky, přičemž otáčky válců na vstupní straně jsou vůči otáčkám válců na výstupní straně nastaveny v poměru 4 : 1 až 3 : 2.These drawbacks are overcome by the device according to the invention, which consists of a system of four to ten pairs of superimposed rollers, with a gradually decreasing spacing of the rollers of each pair, adjustable on the inlet side to a value corresponding to the height of the web at the outlet and at the outlet side to a value corresponding to the desired thickness of the cured plate, the inlet-side roller speed being set at a ratio of 4: 1 to 3: 2 relative to the outlet-side roller speed.

Postupným skokovým snižováním rychlosti posuvu vytvořeného rouna vzniknou pravidelné vlny, které se slisují na požadovanou tloušťku, čímž vznikne deska s nepravidelnou vnitřní strukturou vláken v podélném směru. Tím dojde ke zvýšení mechanické pevnosti desek, aniž by bylo potřeba podstatně zvyšovat obsah v některých případech i hygienicky závadného pojivá. Při nižší objemové hmotnosti se materiál vyznačuje vyšší pevností v tlaku, nižší rozlupčivostí a stlačitelností. U polotuhých vláknitých desek se tedy dosáhne vyšší pevnosti bez zvýšení objemové hmotnosti, u velmi lehkých vláknitých desek se stejnou technologií zlepší manipulovatelnost s výrobky.By gradually decreasing the feed rate of the formed web, regular waves are formed which are compressed to the desired thickness, thereby producing a board with an irregular internal fiber structure in the longitudinal direction. This increases the mechanical strength of the panels without the need to substantially increase the content of the binder in some cases, even of hygienically defective binders. At a lower bulk density, the material is characterized by higher compressive strength, lower fracture and compressibility. Thus, in the case of semi-rigid fiber boards, higher strength is achieved without increasing the bulk density, in the case of very light fiber boards with the same technology, the handling of the products is improved.

Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí výkresu, na němž je schematicky znázorněno uspořádání zařízení podle vynálezu.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing in which the arrangement of the device according to the invention is schematically illustrated.

Zařízení pro úpravu minerálně vláknitého rouna podle vynálezu sestává z pěti dvojic nad sebou uspořádaných válců 1, 2. Počet dvojic válců 1, 2, se volí podle druhu zpracovávaného materiálu potřebné tloušťky hotové desky a její požadované pevnosti. Zvyšování tohoto počtu nad deset však již nemá praktického významu. Řada spodních válců 1 je uchycena pevně, horní válce 2 jsou uchyceny na pohyblivém mostě, který umožňuje měnit sklon řady horních válců 2 vůči řadě spodních válců 1 v rozmezí od 15 do 50°, a tak nastavit vzájemnou vzdálenost válců 1, 2 jednotlivých dvojic podle výšky vyráběné desky. Největší vzdálenost válců 1, 2 je na vstupní straně, tedy tam, kde zařízení navazuje na usazovací pás 3 uazovací komory, kdy vzdálenost obou válců 1, 2 odpovídá výšce vláknitého rouna 4 vytvořeného v usazovací komoře. Vzdálenost válců 1, 2 jednotlivých dvojic se ve směru postupu rouna 4 postupně snižuje až na vzdálenost odpovídající nastavení přítlačných válců 5 na vstupu do vytvrzovací komory. Pohon jednotlivých dvojic válců 1, 2 zajišťujících dopravu rouna z usazovací komory do vytvrzovací komory je nastaven tak, že obvodová rychlost válců 1, 2 na straně usazovací komory vůči válcům 1, 2 na straně vytvrzovací komory klesá v poměru 4:1 až 3:2. Rychlost postupu rouna 4 je tak snížena v pěti stupních, čímž se na rounu 4 postupně vytváří pravidelné vlny, které jsou postupně stláčeny na požadovanou tloušťku. Tento postup je z technologického hlediska i s ohledem na výsledný efekt podstatně výhodnější než jednorázové vytvoření nahodile vznikajících vln. Pro zlepšení pravidelnosti rouna je vhodné opatřit alespoň jednu dvojici válců 1, 2 na povrchu radiálně uspořádanými trny.The mineral fiber web treatment device according to the invention consists of five pairs of superimposed rolls 1, 2. The number of pairs of rolls 1, 2 is selected according to the type of material to be processed, the required thickness of the finished board and its desired strength. However, increasing this number beyond ten is no longer of practical importance. The row of lower rollers 1 is fixedly fixed, the upper rollers 2 are mounted on a movable bridge which allows to change the inclination of the row of upper rollers 2 with respect to the row of lower rollers 1 in the range of 15 to 50 °. height of the produced board. The greatest distance of the rollers 1, 2 is at the inlet side, that is, where the device is connected to the seating belt 3 of the seating chamber, where the distance of both rollers 1, 2 corresponds to the height of the fibrous web 4 formed in the seating chamber. The distance of the rollers 1, 2 of the individual pairs gradually decreases in the direction of the web 4 up to the distance corresponding to the setting of the pressure rollers 5 at the entrance to the curing chamber. The drive of the individual pairs of rollers 1, 2 for conveying the web from the settling chamber to the curing chamber is adjusted such that the peripheral velocity of the settling chamber rollers 1, 2 relative to the curing chamber rollers 1, 2 decreases in a ratio of 4: 1 to 3: 2 . The speed of advancement of the web 4 is thus reduced in five steps, whereby regular waves are gradually formed on the web 4 and are gradually compressed to the desired thickness. This process is considerably more advantageous from a technological point of view and with respect to the resulting effect than a one-time generation of randomly occurring waves. In order to improve the regularity of the web, it is suitable to provide at least one pair of rollers 1, 2 with radially arranged mandrels on the surface.

O účincích zařízení podle vynálezu svědčí následující výsledky měření na deskách vyrobených dosavadním postupem a použitím zařízení podle vynálezu.The effects of the device according to the invention are illustrated by the following measurement results on plates produced by the prior art process and by the use of the device according to the invention.

Claims

SUBJECT

An apparatus for treating a fibrous web prior to entering a curing chamber of a production line, characterized in that it comprises a system of four to ten pairs of superimposed rollers (1, 2) with progressively decreasing spacing between the rollers (1, 2) of each pair. , adjustable on the inlet side to a value corresponding to the height of the web (4) at the outlet of the settling chamber;

OF THE INVENTION according to the invention to a value corresponding to the desired thickness of the cured sheet, wherein the speed of the inlet side rollers (1, 2) is set in a ratio of 4: 1 to 3: 2 relative to the outlet side rollers (1, 2).

Device according to claim 1, characterized in that at least one pair of rollers (1, 2) is provided on its surface with radially arranged steel mandrels.