CS242107B1 - Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics - Google Patents

Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics Download PDF

Info

Publication number
CS242107B1
CS242107B1 CS846577A CS657784A CS242107B1 CS 242107 B1 CS242107 B1 CS 242107B1 CS 846577 A CS846577 A CS 846577A CS 657784 A CS657784 A CS 657784A CS 242107 B1 CS242107 B1 CS 242107B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pump
branch
valve
differential pressure
measuring
Prior art date
Application number
CS846577A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS657784A1 (en
Inventor
Miroslav Hrabovsky
Vilibald Kolarcik
Richard Matula
Original Assignee
Miroslav Hrabovsky
Vilibald Kolarcik
Richard Matula
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Hrabovsky, Vilibald Kolarcik, Richard Matula filed Critical Miroslav Hrabovsky
Priority to CS846577A priority Critical patent/CS242107B1/en
Publication of CS657784A1 publication Critical patent/CS657784A1/en
Publication of CS242107B1 publication Critical patent/CS242107B1/en

Links

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Účelem zapojení je zvýšení přesnosti měření stability charakteristiky čerpadla. Uvedeného účelu se dosahuje diferenčním okruhem (8) sestávajícím z měřící větve (10) a z porovnávací větve (9), jejichž konce jsou spojeny jednak s výtlačným potrubím (4) čerpadla (3) a jednak se vstupy diferenčního tlakového snímače (11), přičemž do porovnávací větve (9) je zařazena uzavírací armatura (12) a případně první větrník (13).The purpose of the connection is to increase the accuracy of measuring the stability of the pump characteristic. The stated purpose is achieved by a differential circuit (8) consisting of a measuring branch (10) and a comparison branch (9), the ends of which are connected to the discharge pipe (4) of the pump (3) and to the inputs of the differential pressure sensor (11), while a shut-off valve (12) and, if necessary, the first impeller (13) are included in the comparison branch (9).

Description

Vynález se týká zapojení pro měření stability charakteristiky hydrodynamického čerpadla.The invention relates to a circuit for measuring the stability of a hydrodynamic pump characteristic.

Charakteristika čerpadla je závislost měrnqfenergie předávané čerpadlem kapalině a dodávaného množství čerpané kapaliny, která se zjistuje pomocí tlakoměrů zapojených na sání a výtlak čerpadla a měřidla průtoku. Toto zapojení je však vhodné pouze v případech, kdy je ze změřené charakteristiky čerpadla zjevně patrný bud monotonně klesající průběh měrné energie s nárůstem průtoku, kdy se jedná o stabilní charakteristiku, nebo naopak nemonotonní průběh měrné energie, kdy se jedná o nestabilní charakteristiku. V řadě případů, jako je tomu například u napájecích čerpadel, však má začátek charakteristiky značně plochý průběh, jenž vzhledem k poměrně Širokému tolerančnímu poli tlakoměrů nelze spolehlivě známým zapojením vyšetřit. Přitom nestabilita charakteristik napájecích čerpadel může být zdrojem vibrací a havárií čerpadel nebo připojených potrubí, což má za následek snížení provozní spolehlivosti nebo výkonu připojeného energobloku za provozu napájecích čerpadel.The characteristic of the pump is the dependence of the power supplied by the pump to the liquid and the amount of liquid delivered, which is determined by means of pressure gauges connected to the suction and discharge of the pump and the flow meter. However, this connection is only suitable in cases where the measured characteristic of the pump clearly shows either a monotonically decreasing specific energy waveform with an increase in flow rate for a stable characteristic, or a non-monotonous specific energy waveform for an unstable characteristic. However, in many cases, such as feed pumps, the start of the characteristic has a very flat curve, which, due to the relatively wide tolerance field of the pressure gauges, cannot be reliably investigated by known wiring. At the same time, the instability of the feed pump characteristics can be a source of vibrations and accidents of the pumps or connected pipes, which results in a reduction in the operational reliability or power of the connected power block during the operation of the feed pumps.

Nedostatky známého zapojení odstraňuje v podstatě vynález, kterým je zapojení pro měření stability charakteristiky hydrodynamického čerpadla a jeho podstata spočívá v tom, že je tvořeno diferenčním okruhem sestávajícím z porovnávací větve a z mě říci větve, jejichž konce jsou spojeny jednak se vstupy diferenčního tlakového snímače a jednak s výtlakem čerpadla, přičemž do porovnávací větve je zařazena uzavírací armatura.Essentially, the invention, which is a circuit for measuring the stability of a hydrodynamic pump, removes the drawbacks of the known circuit. It consists of a differential circuit consisting of a comparative branch and, say, branches whose ends are connected to differential pressure sensor inputs and with a discharge of the pump, a shut-off fitting is included in the comparison branch.

Další podstatou vynálezu je, že mezi uzavírací armaturou a diferenčním tlakovým snímačem je s porovnávací větví spojen první větrník.It is a further object of the invention that a first pin is connected between the shut-off fitting and the differential pressure transducer to the reference line.

Zapojení podle vynálezu umožňuje zjistit stabilitu charakteristiky hydrodynamického čerpadla v případě jejího plochého v * průběhu, nebot umožňuje v podstatě neomezeně zvyšovat přesnost měření změnou citlivosti diferenčního tlakového snímače.The connection according to the invention makes it possible to ascertain the stability of the hydrodynamic pump in the case of a flat pump, since it allows a substantially unlimited increase in the measurement accuracy by changing the sensitivity of the differential pressure sensor.

Příklad konkrétního provedení zapojení pro charakteristiky hydrodynamického čerpadla podle schematicky znázorněn na obrázku představujícím okruhu hydrodynamických čerpadel.An example of a particular embodiment of the wiring for the characteristics of a hydrodynamic pump according to schematically shown in the figure representing a circuit of hydrodynamic pumps.

měření stability vynálezu je schéma měřícíhomeasuring the stability of the invention is a measurement scheme

Měřící okruh čerpadel sestává ze zásobní nádrže 1 sacím potrubím 2 s měřeným čerpadlem χ, jehož výtlačné spojené ootrubíThe pump measuring circuit consists of a storage tank 1 with a suction line 2 with a measured pump χ, whose discharge connected flange

- 2 242 107 £ je zavedeno zpět do zásobní nádrže 1. Ve výtlačném potrubí 4 je v sérii zapojen průtokomer 2 a regulační armatura £. lle— zi čerpadlo 2 a regulační armaturu 6. je na výtlačné potrubí 4 připojeno impulsní potrubí 2» jehož konec je zapojen renční okruh 8 sestávající z porovnávací větve 2 a 2 na difeměřící větve 10. Porovnávací větev 2 a měřící větev 10 jsou svými konci zapojeny na vstupy diferenčního tlakového snímače 11.A flow meter 2 and a control valve 6 are connected in series in the discharge line 4. Ile- zi 2 pump and control valve 6. on the discharge pipe 4 connected impulse pipe 2 »whose end is connected ence circuit consisting of 8 reference branches 2 and 2 branches difeměřící 10th branch 2 and Comparative measuring branch 10 are connected at their ends to differential pressure sensor inputs 11.

Do porovnávací větve 2 de zařazena uzavírací armatura 12· -leží uzavírací armaturou 12 a diferenčním tlakovým snímačem 11 je na porovnávací větev 2 připojen první větrník 13 s prvním kontrolním tlakoměrem 14. Obdobně na měřící větev l0 je připojen druhý větrník 15 s druhým kontrolním tlakoměrem l6.Comparative into two branches d e classified stop valves 12 · follows said closing valve 12 and a differential pressure sensor 11 is at the reference branch 2 connected to the first vane 13 with the first control pressure gauge 14. Similarly to the measurement branch L0 is the second vane 15 with a second control pressure gauge l6.

Mezi porovnávací větev 2 a měřící větev 10 jsou zapojeny paralelně první pojišťovací ventil 17 a druhý pojišťovací ventil 18 tak, že na porovnávací větev 2 ďe připojen vstup prvního pojišťovacího ventilu II a výstup druhého pojišťovacího ventilu 18 a na měřící větev 10 je připojen výstup prvního pojišťovacího ventilu 17 a vstup druhého pojišťovacího ventilu 18. Hlavně v případě napájecích čerpadel je před zkoušené čerpadlo 2 zařazeno neznázorněné podávači čerpadlo.Among Comparative branch 2 and the measuring branch 10 are connected in parallel with the first relief valve 17 and the second safety valve 18 so that comparator branch 2 d a connected input of the first safety valve II, and the output of the second relief valve 18 and the measuring leg 10 is connected to the output of the first In particular, in the case of feed pumps, a feed pump (not shown) is placed upstream of the pump 2 to be tested.

Celý měřící okruh se smontuje tak, aby nedocházelo k zaťvzdušňování celého okruhu, což by nepříznivě ovlivnilo výsledky měření. Zásobní nádrž 1. se naplní dopravovanou kapalinou dle určení čerpadla 2· Uzavírací armatura 12 před spuštěním zkoušeného Čerpadla 2 a v případě použití neznázorněného podávacího čerpadla již před spuštěním podávacího čerpadla musí být otevřena. Při spouštění celého zkušebního zařízení je regulační armatura 2 uzavřena. Manipulací s regulační armaturou £ se nastaví provozní bod zkoušeného čerpadla 2> °d kterého se má zahájit zpřesnění proměřování tvaru charakteristiky čerpadla. Do tohoto stavu musí stále uzavírací armatura 12 být otevřena a ukazatel diferenčního tlakového snímače 11 ukazuje nulu, Nyní se uzavře uzavírací armatura 12, přičemž ukazatel diferenčního tlakového snímače 11 zůstává nadále na nule. Manipulací regulační armaturou 6 zvětšíme či zmenšíme dopravované množství čerpadlem 2· Této změně odpovídá změna .tlaku ve výtlačném potrubí 4 a tedy i impulsním potrubí 2 a měřící větvi 10. Ha ukazateli diferenčního tlakového sní nace 11 se objeví odpovídající tlaková diference, která se odečítá. Změna průtoku z původního a prvého měřeného provozního bodu spolu s odečtenou tlakovou diferen- 3 242 107 cí dávají informaci o průběhu charakteristiky čerpadla 2 v Prověřování oblasti průtoku. Před další změnou dopravovaného množství čerpadlem 2 nutno otevřít uzavírací armaturu 12. Ukazatel diferenčního tlakového snímače 11 opět ukáže nulu. Dopravované množství druhého provozního bodu se dosáhne manipulací regulační armaturou 6 při otevřené uzavírací armatuře 12. Po nastavení dopravovaného množství druhého provozního bodu se uzavře uzavírací armatura 12. Příslušná tlaková diference se opět odečte na ukazateli diferenčního tlakového snímače 11. Naznačený postup pro získání změn dopravovaného množství čerpadlem 2 a odpovídajících tlakových diferencí na diferenciálním tlakovém spínači 11 se v dalším opakuje ve všech pracovních bodech čerpadla ve kterých se požadovalo detailně prověřit průběh charakteristiky čerpadla 2*The entire measuring circuit is assembled so as not to vent the entire circuit, which would adversely affect the measurement results. The reservoir 1 is filled with the transported liquid according to the intended use of pump 2. The shut-off fitting 12 before starting the tested pump 2 and, if a feed pump (not shown), must be opened before starting the feed pump. When actuating the entire test device, the control valve 2 is closed. By manipulating the control valve 6, the operating point of the tested pump 2 > d is set to start to refine the measurement of the shape of the pump characteristic. In this state, the shut-off valve 12 must always be open and the differential pressure sensor 11 shows zero. The shut-off valve 12 is now closed, while the differential pressure sensor 11 remains at zero. By manipulating the control valve 6 magnify or out delivery rate pump 2 · The change is .tlaku change in the pressure pipe 4, and thus the impulse conduit and the measuring arm 2 Ha tenth differential pressure indicator dreams NACE 11 shows the corresponding differential pressure that is subtracted. The change in flow from the original and first measured duty point together with the pressure differential readings 3 242 107 gives information on the course of the pump 2 characteristic in the Flow Area Review. The shut-off valve 12 must be opened before the pump is changed again by the pump 2. The differential pressure sensor 11 shows zero again. The flow rate of the second operating point is achieved by manipulating the control valve 6 with the shut-off valve 12 open. After adjusting the flow rate of the second operating point, the shut-off valve 12 closes. The corresponding pressure difference is read again on the differential pressure sensor 11. pump 2 and the corresponding pressure differences on the differential pressure switch 11 is then repeated at all pump operating points where it was required to check in detail the course of pump characteristic 2 *

Jak je z popisu funkce zřejmé, nejsou některé komponenty znázorněného zapojení nezbytně nutné. Tak například průtokoměr £, první kontrolní tlakoměr 14 a druhý kontrolní tlakoměr 16 slouží zejména pro orientaci pokud se týká lokalizace vyšetřované oblasti charakteristiky čerpadla 2 a Pro kontrolu absolutních tlaků v diferenčním okruhu 8. První větrník 13 umožňuje použít diferenčního tlakového snímače 11 s podstatně pružnějším neznázoraěným měrným členem než je pružnost porovnávací větve 9 mezi diferenčním tlakovým snímačem 11 a uzavírací armaturou 12. Druhý větrník 15 umožňuje vyrovnávat tlakové rázy a pulsy ve výtlačném potrubí £. První pojištovací ventil 17 a druhý poΜ V r jištovací ventil 18 zabraňují poškození diferenčního tlakového snímače 11 při náhodném překročení jeho dovoleného zatížení. Diferenční okruh 8 může být na výtlačné potrubí 4. připojen přímo bez použití impulsního potrubí 2·As is clear from the description of the function, some components of the illustrated wiring are not necessarily required. £ flowmeter example, the first control pressure gauge 14 and a second control pressure gauge 16 serves mainly for orientation with regard to localization of the examined area characteristics of the pump 2 and P ro control the absolute pressure in the differential circuit 8. The first vane 13 allows the use of differential pressure sensor 11 with a substantially flexible a measuring element (not shown) other than the elasticity of the comparative branch 9 between the differential pressure sensor 11 and the shut-off valve 12. The second pin 15 makes it possible to compensate for pressure surges and pulses in the discharge line 6. The first safety valve 17 and a second poΜ In jištovací valve 18 prevents damage to the differential pressure sensor 11 when accidentally exceeding its permissible load. The differential circuit 8 can be connected directly to the discharge line 4 without using a pulse line 2.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 242 107242 107 1. Zapojení pro měření stability charakteristiky hydrodynamického čerpadla vyznačující se tím, že je tvořeno diferenčním okruhem (8) sestávajícím z porovnávací větve (9) a z měřící větve (10), jejichž konce jsou spojeny jednak se vstupy diferenčního tlakového snímače (11) a jednak s výtlakem čerpadla (3), přičemž do porovnávací větve (9) je zařazena uzavírací armatura (12).A circuit for measuring the stability of a hydrodynamic pump characteristic, characterized in that it consists of a differential circuit (8) consisting of a comparative branch (9) and a measuring branch (10), the ends of which are connected to the differential pressure sensor inputs (11) and with a discharge of the pump (3), wherein a shut-off valve (12) is included in the comparison branch (9). 2. Zapojení podle bodu 1 vyznačující se tím, že mezi uzavírací armaturou (12) a diferenčním tlakovým snímačem (11) je s porovnávací větví (9) spojen první větrník (13)·Wiring according to claim 1, characterized in that a first pin (13) is connected to the reference line (9) between the shut-off valve (12) and the differential pressure sensor (11).
CS846577A 1984-08-31 1984-08-31 Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics CS242107B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846577A CS242107B1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846577A CS242107B1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS657784A1 CS657784A1 (en) 1985-08-15
CS242107B1 true CS242107B1 (en) 1986-04-17

Family

ID=5413171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846577A CS242107B1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242107B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS657784A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2989866A (en) Cantilever beam flowmeter
US3410138A (en) Wide range flow meter
US12169138B2 (en) Measuring system for measuring flow including two coriolis flow meters connected in series in a main conduit
CN112882453B (en) A fuel system flow resistance test bench based on PLC control and its test method
US4649734A (en) Apparatus and method for calibrating a flow meter
CS242107B1 (en) Connected to measure stability of hydrodynamic pump characteristics
US3418843A (en) Testing apparatus for dual hydraulic systems
US3413855A (en) Apparatus for measuring and indicating fluid pressure across a fluid restriction
US3662599A (en) Mass flowmeter
US155280A (en) Improvement in measuring water from large mains, and in testing the meters
US3559480A (en) Multirange flowmeter with automatic meter sequencing
US3338261A (en) Control apparatus
CN106768207B (en) A kind of weighing system for water flow device
US2936096A (en) Fuel dispensing system
CN210400858U (en) A liquid rocket engine cold flow test system
US3365933A (en) Hydrostatic testing of structures
US3196681A (en) Apparatus for measuring the flow of a gas
US3605480A (en) Gas meter proving or calibrating means
CN207423293U (en) Oil consumption computing device and engineering machinery
CN223359374U (en) A metering pump test device
US476095A (en) John thomson
Kocher et al. Calibration Procedure for Fuel Flow Meters at the Nebraska Tractor Test Lab
RU2082111C1 (en) Bed for dynamic graduation of liquid flowmeters
CN201787991U (en) Micro liquid volume metering device based on micro electro mechanism system (MEMS) technique
SU439731A1 (en) Jet sensor gas composition