CS242496B1 - Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu a zariadenie na jeho uskutočňovanie - Google Patents

Abstract

Regenerácia použitého vypieracieho oleja pri výrobě aeetylénu zo zemného plynu spočívá v odstránení z použitého oleja tých zložiek, ktoré sa z plynu do něho vypierajú najmá však naftalénu a polymerotvorných látok s nenasýtenými vazbami. Dosiahne sa to účinkom tepla a stripovania inertným plynom v nádobě, vybavenej miešadlom a otvormi pre přívod inertného plynu, použitého oleja a odvod inertného plynu spolu s parami naftalénu a prchavých podielov a pre odvod regenerovaného oleja. Polymérotvorné zlúčeniny s nenasýtenými vázbami sa čiastočne vystripujú a čiastočne spolymerizujú a odstraňujú sa z regenerovaného oleja iným spůsobom, například filtráciou.

Description

Vynález rieši sposob regenerácie použitého vypieracieho oleja pri výrobě acetylénu zo zemného plynu a zariadenie pre uskutočnenie tohoto sposobu.

Pri parciálnej oxidácii zemného plynu vzniká štiepny plyn, ktorý obsahuje okrem acetylénu, vodíka, oxidu uholnatého, oxidu uhličitého, metánu, etánu, etylénu, aj určité množstvo aromátov (najma naftalénu), Čs, Ci-acetylénov, olefinov a diolefínov, ako aj množstvo dalších neznámých polymérotvorných zlúčenín s nenasýtenými vazbami.

Acetylén sa zo štiepneho plynu získává odstraňováním jednotlivých zlúčenín absorpciou v selektívnych rozpúštadlách, a to z neztlačeného, ale najmá z komprimovaného štiepneho plynu.

Posledný stupeň vypierania štiepneho plynu před jeho kompresiou prebieha v olejovom absorbéri. Tu sa z plynu pri teplote 25 až 35 °C odstraňujú najma aromáty (predovšetkým naftalén), ale aj rožne polymérotvorné zlúčeniny s nenasýtenými vazbami. Vypieracia schopnost oleja sa udržuje odtahováním časti použitého oleja, ktorý sa nahrádza olejom čerstvým. Použitý olej sa už ďalej nevyužívá na technologické účely, ale sa spaluje.

Vypierací olej má obsahovat minimálně 15 % vyšších aromátov, kvůli dobrej vypieracej schopnosti naftalénu a Iných aromátov a skládá sa zo zložiek, ktorých body varu ležia přibližné v intervale teplůt 180 až 400 °C. Obsah naftalénu v čerstvom oleji sa pohybuje medzi 0,3 až 0,5 %, v použitom oleji 2,2 až 2,6 %. Z porovnania analýz použitého a čerstvého oleja vyplývá, že látky, ktoré sa v oleji zo štiepneho plynu absorbuji! patria k prchavějším podielom v použitom oleji.

Doteraz, nie sú známe postupy regenerácie použitého vypieracieho oleja z výroby acetylénu zo zemného plynu. Tento sa používá ako topný olej a spaluje sa.

Nevýhodou doterajšieho postupu je skutočnosť, že spalovanie použitého oleja je nehospodárne a navýše sa štiepny plyn nasycuje parami prchavějších podielov oleja. čo tiež prispieva k zhoršovaniu kvality zleženia štiepneho plynu před vstupom na jeho kompresiu.

Tieto nevýhody odstraňuje postup podl'a předloženého vynálezu, pri ktorom sa použitý olej regeneruje stripovaním inertným plynom pri zvýšenej teplote, pričom sa z něho odstraňujú látky, ktoré olej absorboval zo štiepneho plynu, a to hlavně naftalén a uhlovodíky s nenasýtenými vazbami.

Zároveň sa odstráni časf. prchavějších podielov oleja, čím sa zníži možnost ich prieniku do štiepneho plynu. Súčasne časť zlúčenín s nenasýtenými vazbami v oleji spolymerizuje a odstráni sa po regenerácii filtráciou alebo iným vhodným sposobom.

Vhodné podmienky pre regeneráciu vypieracieho oleja sú: teplota 150 až 200 °C, s výhodou 180 °C, prletok inertného plynu 50 až 150 m³. h“¹ na 1 m³ regenerujúceho sa oleja, s výhodou 120 m³ . h^_1. m~³ a doba regenerácie 1 až 6 hodin, s výhodou 4 hodiny.

Množstvo odstripovaného podielu nepřevyšuje 8 % a množstvo odfiltrovaného podielu 2 % z celkového množstva regenerujúceho sa oleja. Celkové straty pri regenerácii použitého oleja nie sú vyššie ako 10 % a nahrádzajú sa čerstvým olejom.

Zariadenie na uskutočňovanie sposobu (obr.) pozostáva z válcovitéj nádoby 1, ktorá je vybavená miešadlom 2, pričom v hornej časti nádoby sú otvory pre přívod použitého oleja 3, pre přívod inertného plynu 4, pre odvod inertného plynu spolu s prchavými podielmi použitého oleja 5 a pre odvod regenerovaného oleja 6. Olej v nádobě sa vyhrieva na regeneračnú teplotu vhodným spůsobom, například pomocou duplikátora, hadu a pod.

Regenerácia použitého oleja sa může vykonávat vsádzkovým alebo kontinuálnym postupom.

K výhodám navrhovaného spůsobu patří zníženie spotřeby čerstvého vypieracieho oleja a zníženie jeho prchavosti, čo sa odrazí vo vyššej kvalitě štiepneho plynu.

Příklad 1

Do 1 litrovej sulfonačky vybavenej miešadlom sa čerpadlom dávkuje 150 ml. h^-1 použitého oleja. Zádrž oleja v sulfonačke je 600 ml a teplota oleja 180 °C. Súčasne sa pod miešadlo privádza rúrkou dusík o prietoku 20 l.h^-1. Dusík nasýtený parami prchavých podielov opúšťa sulfonačku cez kondenzátor, kde sa z něho oddělí 10 ml.

. h^_1 naftalénovej frakcie. Zo sulfonačky sa odtahuje cez chladič 140 ml. h^-1 regenerovaného oleja, z ktorého sa zachytia na filtri 2 g . h^-1 polymérnych látok. Použitý olej obsahoval 2,6 % naftalénu, zatial' čo regenerovaný iba 0,3 %. Experimentálně nameraná rozpustnost naftalénu v regenerovanom oleji bola rovnaká ako v oleji čerstvom.

Claims (2)

PREDMET

1. Sposob regenerácie vypieracieho oleja pri výrobě acetylénu zo zemného plynu vyznačujúci sa tým, že sa olej stripuje inertným plynom o prietoku 50 až 150 m³. ti*¹ na 1 m³ oleja, pri teplote oleja 150 až 200 °C a době regenerácie 1 až 6 hodin.

2. Zariadenie na uskutočňovanie sposobu podlá bodu 1 vyznačujúce sa tým, že sa

VYNÁLEZU skládá z válcovitéj nádoby (1), vybavenej miešadlom (2), pričom v hornej časti nádoby sú otvory pre přívod (3) použitého oleja, pre přívod (4) inertného plynu, pre odvod (5) inertného plynu spolu s prchavými podielmi použitého oleja a pre odvod (6) regenerovaného oleja.