CS242576B1 - Podtlakový vyvíječ. plynného dusíku - Google Patents

Abstract

Podstatou vyvíječe je vakuotěsně uzavřené těleso, které je opatřeno ohřívacím tělesem a uvnitř vyplněno prodyšnou tepelně vodivou látkou, přičemž dno tělesa je spojeno přes tepelný odpor se sací trubkou uzavřenou tryskou, zatímco víko tělesa je opatřeno výstupní trubkou. Podtlakový vyvíječ plynného dusíku je určen pro automatizované ultravakuové aparatury s potřebou častého zavzdušňování.

Description

Vynález se týká podtlakového vyvíječe pro přeměnu kapalného dusíku v plynný dusík.

Podtlakový vyvíječ slouží k získání plynného dusíku, používaného pro napouštění vakuových a ultravakuových aparatur tam, kde se požaduje následné rychlé vyčerpání a zachování čistého vakuového prostoru.

V současné době jsou vakuové a ultravakuové aparatury zavzdušňovány buč atmosférickým vzduchem nebo, u aparatur s vyššími nároky na čistotu, dusíkem. Podmínka pro rychlé obnovení vakua je, aby napouštěný plyn neobsahoval žádné mechanické nečistoty a hlavně vodní páru. Tyto podmínky nelze běžně splnit u plynů plněných do tlakových lahví. Proto se používá k zavzdušňovéní vakuových aparatur dusík, který se získává odpařováním kapalného dusíku. Takto získaný plyn vyhovuje požadovaným podmínkám. K získání plynného dusíku z kapalného dusíku se používají tlakové vyvíječe. Skládají se z tlakové nádoby, polystyrénového zásobníku kapalného dusíku, ohřívacího tělesa a spojovacího potrubí. Před zavzdušněním aparatury je nutné tyto vyvíječe naplnit kapalným dusíkem a zapnout ohřívací těleso. Po skončení napouštění je nutné ohří vací těleso vypnout, jinak dojde po odpaření kapalného dusíku ke zničení polystyrénového zásobníku vyvíječe. Vzhledem k tomu, že vyvíječ plynného dusíku je tlaková nádoba, je i množ ství kapalného dusíku malé, zásoba vydrží asi 1 hodinu. Potom je nutné proces opakovat.

Tyto dosavadní nevýhody odstraňuje podtlakový vyvíječ plynného dusíku z kapalného, sestávající z vakuotěsně uzavře2 ²⁴² ’^7β něho tělesa/jehož podstatou je, že těleso vyvíječe je opatřeno ohřívacím tělesem a uvnitř vyplněno prodyšnou, tepelně vodivou látkou, například měděnou vatou, přičemž dno tělesa je spojeno přes tepelný odpor se sací trubkou zakončenou tryskou, zatímco víko tělesa je opaiřeno výstupní trubkou.

Předností nového řešení je podstatné zjednodušení obsluhy, plynný dusík je v kterémkoliv okamžiku k dispozici, zařízení není třeba konstruovat jako tlakové a umožňuje značnou úsporu kapalného dusíku za provozu snížením jeho odparu na nezbytnou míru. Podtlakový vyvíječ je možné nasadit přímo na Dewarovu nádobu, která má minimální odpař a dostatečnou, předem určenou, zásobu kapalného dusíku.

Vynález blíže objasní přiložený výkres, na kterém je v osovém řezu naznačen příklad provedení podtlakového vyvíječe.

Podtlakový vyvlječ plynného dusíku sestává z tělesa £, ve kterém je zabudováno ohřívací těleso 2. Vnitřní prostor tělesa £ je vyplněn vhodnou prodyšnou, tepelně vodivou látkou £, například měděnou vatou. Těleso £ je vespod uzavřeno přes těsnění % dnem £, ve kterém je přes tepelný odpor £ upevněna sací trubka 6, která se ponoří do kapalného dusíku. Sací trubka 6 je opatřena tryskou £. Na druhé straně tělesa £ js přes těsnění 10 upevněno víko 8 zakončené výstupní trubkou ££ pro nasazení spojovací trubky 12. vedoucí k xavzdušnovanému prostoru.

Podtlakový vyvíječ dusíku pracuje následovně: Po spojení vyčerpaného prostoru aparatury, která se má zavzdušnit, s podtlakovým vyvíječem dusíku, je podtlakem, který vznikne po spojení s prostorem, nasáván kapalný dusík sací trubkou 6 přes trysku £ do prostoru vyplněného prodyšnou tepelně vodivou látkou £, kde dojde k odpaření kapalného dusíku a plynný dusík odehází výstupní trubkou 11 do čerpaného prostoru. Trys ka £ je dimenzována tak, aby zamezila nasátí většího objemu kapalného dusíku, který by při odpařeni způsoboval tlakové rázy v zavzdušnované aparatuře. Ohřívací těleso £, které je v provozu stále, i když není aparatura zavzdušnována, ohřívá těleso £ vyví ječe a tím je zabráněno při zavzdušňování větších prostorů.vakuových aparatur srážení vzdušné vlhkosti

242 576 na tělese J. vyvíječe. Vyrovnáním tlaku v čerpaném prostoru aparatury na tlak atmosférický je proces ukončen, odpařování se přeruší, protože kapalný dusík poklesne v sací trubce 6 na úroveň hladiny kapalného dusíku v Dewarově nádobě. Tepelný odpor £ brání zpětnému vedení tepla sací trubkou 6 do kapalného dusíku, čímž se sníží jeho odpař. Podtlakový vyvíječ plynného dusíku je možno připojit na automatizované vakuové zařízení, pro svoji činnost nepotřebuje zvláštní obsluhu a je okamžitě připraveno ke své funkci.

Podtlakový vyvíječ plynného dusíku je určen hlavně pro automatizované ultravakuové aparatury s potřebou častého zavzdušňování.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Podtlakový vyvíječ plynného dusíku z kapalného, sestávající z vakuotěsně uzavřeného tělesa, vyznačený tím, že těleso (1) vyvíječe je opatřeno ohřívacím tělesem (2) a uvnitř vyplněno prodyšnou tepelně vodivou látkou (3), například měděnou vatou, přičemž dno (4) tělesa (1) je spojeno přes tepelný odpor (5) se sací trubkou (6) zakončenou tryskou (7), zatímco víko (8) tělesa (1) je opatřeno výstupní trubkou (11).