CS242848B1

CS242848B1 - Dust extractor filter chamber

Info

Publication number: CS242848B1
Application number: CS852859A
Authority: CS
Inventors: Josef Zoudlik; Jaroslav Zavrel; Josef Sedlak; Jaromir Beran
Original assignee: Josef Zoudlik; Jaroslav Zavrel; Josef Sedlak; Jaromir Beran
Priority date: 1985-04-18
Filing date: 1985-04-18
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS285985A1

Abstract

Filtrační komora vysavače prachu snižuje vytvořenou šikmou stěnou na sací a výfukové přepážce mzdové a materiálové náklady,-zvyšuje cyklus lisování s možností odstřihnout přímo ve formě jako součást pláště vysavače filtrační komoru.The filter chamber of the vacuum cleaner reduces labor and material costs by creating an inclined wall on the suction and exhaust baffle, and increases the pressing cycle with the possibility of cutting the filter chamber directly in the mold as part of the vacuum cleaner casing.

Description

Vynález řeší filtrační komoru vysavače prachu, která sestává ze sací přepážky a výfukové přepážky·The invention solves a filter chamber of a vacuum cleaner consisting of an inlet partition and an exhaust partition.

Dosavadní způsob výroby filtrační komory je řešen tak, že filtrační komora je vytvořena pomoci přepážek, které se do výlisku pláště vlepují a šroubují nebo je filtrační komora vytvořena přímo formou jako součást pláště vysavače. Nevýhoda prvého způsobu řešení spočívá ve vysokých nákladech, vyplývajících z potřeby dvou samostatných výlisků přepážek a z pracné technologie jejich montáže do pláště vysavače. Nevýhoda druhého způsobu řešení spočívá v tom, že s ohledem na sací a výfukový otvor musí vložka stříkací formy, která tyto otvory tvoří, vstoupit do vložky, která vytváří filtrační komoru. Tento způsob je nákladný tím, že prodlužuje cyklus lisování, stříkauí forma se stává složitější a její životnost je nízká. Navíc nelze bezprostředně vedle takto vytvořených otvorů vytvořit žebra pro upevnění filtrů.The prior art method of manufacturing the filter chamber is designed such that the filter chamber is formed by partitions which are glued and screwed into the housing molding or the filter chamber is formed directly as a part of the vacuum cleaner housing. The disadvantage of the first solution lies in the high costs resulting from the need for two separate moldings of the baffles and from the laborious technology of their assembly into the housing of the vacuum cleaner. A disadvantage of the second method is that, with respect to the intake and exhaust openings, the spray mold insert which forms these openings must enter the insert forming the filter chamber. This method is expensive by extending the molding cycle, the syringe mold becomes more complicated and its service life is low. In addition, ribs for fixing the filters cannot be formed immediately adjacent to the openings thus formed.

Uvedené nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu tím, že na sací přepážce a výfukové přepážoe je vytvořena šikmá stěna, která umožňuje vyrobit sací a výfukový otvor se svislými stěnami bez zasouvání jader ve formě.The above-mentioned disadvantages are overcome by the solution according to the invention in that an inclined wall is formed on the intake baffle and the exhaust baffle, which makes it possible to produce an intake and exhaust opening with vertical walls without inserting the cores in the mold.

Na výkresu je znázorněn v axenometrickém pohledu příklad provedení filtrační komory v plášti vysavače.The drawing shows an axenometric view of an exemplary embodiment of a filter chamber in a vacuum cleaner housing.

Filtrační komora 1 je vytvořena sací přepážkou £ a výfukovou přepážkou £, která tvoří jeden celek s pláštěm vysavače 4· Na sací přepážce 2 a výfukové přepážce £ je vytvořena šikmá stěna 6.The filter chamber 1 is formed by a suction partition 6 and an exhaust partition 6 which are integral with the housing of the vacuum cleaner 4. A sloping wall 6 is formed on the suction partition 2 and the exhaust partition 6.

Velikost sešikmení je taková, aby spojnice χ vnitřní hrany 8 otvoru 2 ^a vnější dolní hrany 2 otvoru 2 byl®· pod úhlemThe bevel size is such that the line χ of the inner edge 8 of the hole 2 ^{and the} outer lower edge 2 of the hole 2 is · · at an angle

Potřebným k uzavření stříkaoí formy, přičemž postranní plochy 10 sacího otvoru £ jsou svislé.For closing the syringes of the mold, the side surfaces 10 of the suction opening 4 are vertical.

η ,η,

L.L.

242 848242 848

Konstrukční řešení filtrační komory podle tohoto vynálezu snižuje materiálové a mzdové náklady, z jednodušuje stříkaoí formu a snižuje náklady na její výrobu.The design of the filter chamber of the present invention reduces material and labor costs, simplifies the syringe mold, and reduces the cost of manufacturing it.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A vacuum cleaner filter chamber consisting of a bulkhead and an exhaust baffle forming part of a vacuum cleaner housing, characterized in that an inclined wall (6) is formed on the suction baffle (2) and the exhaust baffle (3) in which the opening (5) is vertical walls (10).