CS243001B1

CS243001B1 - Fabric filter for the filtration of industrially contaminated gas with solid exhalations in a modular configuration

Info

Publication number: CS243001B1
Application number: CS842175A
Authority: CS
Inventors: Josef Becvar
Original assignee: Josef Becvar
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS217584A1

Abstract

lově znečištěného plynu tuhými exhalacemi ve stavebnicovém provedení. Vynález řeší úkol sníženi výrobních nákladů, snížení zastavěného prostoru při současném snížení tepelných ztrát vyzařováním, čímž je zvýšena provozní spolehlivost a životnost při provozních podmínkách v blízkosti -rosného bodu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že základní filtrační jednotky jsou sestavovány za sebou v podélné ose vstupního i výstupního kanálu začleněného do vnitřního prostoru základních filtračních jednotek. Základní filtrační jednotky jsou rozděleny na několik filtračních komor v nichž jsou na nosném roštu uloženy vícenásobné filtrační členy. Regenerační proces filtračních členů zpětným proplachem je zajištován soustavou klapek propojených rozpojitelným táhlem.of a gas polluted by solid exhalations in a modular design. The invention solves the problem of reducing production costs, reducing the built-up space while simultaneously reducing heat losses by radiation, thereby increasing operational reliability and service life under operating conditions close to the dew point. The essence of the invention lies in the fact that the basic filter units are assembled one after the other in the longitudinal axis of the inlet and outlet channels incorporated into the internal space of the basic filter units. The basic filter units are divided into several filter chambers in which multiple filter elements are placed on the support grid. The regeneration process of the filter elements by backwashing is ensured by a system of flaps interconnected by a detachable rod.

Description

Vynález se týká filtru stavebnicového provedení s kapsovým uspořádáním filtrační látky regenerované zpětným proplachem určenéh· k filtraci průmyslové znečištěného plynu tuhými exhalacemi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a modular filter having a pocket arrangement of a back-flushed filter substance for filtering industrial polluted gas by solid exhalations.

U známých filtrů stavebnicového uspořádání jsou základní stavebnicové prvky, tj. základní filtrační jednotky propojeny potrubím pro přívod znečistěného plynu a odvod přefiltrovaného plynu zcela samostatně mimo obrys základních filtračních jednotek, nebo pomocí kanálů na bočních stěnách základních filtračních jednotek, případně pouze přívodní potrubí znečistěného plynu prochází vnitřním prostorem základních filtračních jednotek, přičemž výstupní potrubí přefiltrovaného plynu je vedeno mimo obrys zákládních filtračních jednotek a klapky na výstupu plynu z filtrační komory společně s klapkou pro přívod regeneračního plynu nejsou uloženy v rovinách vzájemně vertikálně posunutých s otvíráním listů klapek směrem nahoru.In the known modular filters, the basic modular elements, i.e. the basic filter units, are interconnected by the contaminated gas inlet and the filtered gas outlet completely separately outside the contour of the basic filter units, or through channels on the side walls of the basic filter units. through the interior of the base filter units, wherein the filtered gas outlet duct extends beyond the outline of the base filter units and the flap at the gas outlet of the filter chamber together with the regeneration gas supply flap are not disposed in planes mutually vertically displaced with the flap leaf opening.

Samostatné potrubí pro přívod znečistěného plynu do jednotlivých základních filtračních jednotek, jakož i samostatné potrubí pro odvod přefiltrovaného plynu, případně roz vodné i sběrné kanály umístěná na bocích základních filtračních jednotek, představuje zvýšenou spotřebu materiálu včetně zvýšené pracnosti v průběhu výroby při současně vyšších nárocích na zastavěný prostor.Separate piping for supply of polluted gas to individual basic filtration units, as well as separate piping for evacuation of filtered gas, or distribution and collecting ducts located on the sides of basic filtration units, represent increased material consumption including increased labor intensity during production with higher demands on installed space.

členitý povrch současně vyráběných filtrů představuje zvýšené vyzařování tepla obsaženého ve filtrovaném plynu, čímž dochází k provozování filtru v provozním režimu rosného bodu, mající za následek sníženi životnosti vnitřní konstrukce filtru i vyšší hodnotu provozní tlakové ztráty.the rugged surface of the currently produced filters represents increased radiation of the heat contained in the filtered gas, thereby operating the filter in the dew point operating mode, resulting in a reduction in the service life of the filter internal design and a higher operating pressure loss value.

Současné řešení klapkového systému pro odvod přefiltrovaného plynu z jednotlivých filtračních komor a pro příhod proplachovacího vzduchu k regeneraci filtračních komor vyžaduje značně náročný, kvalifikovaný zásah při požadovaném odstavení jednotlivých filtračních komor z provozu.Simultaneous solution of the flap system for removal of filtered gas from individual filter chambers and for flushing air to regenerate the filter chambers requires a very demanding, qualified intervention in the required shutdown of individual filter chambers from operation.

Obvodové manžety vícenásobného filtračního členu s otvory pro navlékáni na čepy nosného roštu zvyšují riziko pronikáni prachových částic otvory kolem čepů a tím snížení provozního filtračního efektu.The peripheral cuffs of the multiple filter member with the holes for threading onto the pins of the support grate increase the risk of dust particles penetrating through the holes around the pins and thereby reducing the operating filter effect.

K zajištění požadovaného tvaru konfekčně zpracované filtrační textilie ve vícenásobný kapsový filtrační člen je dosud používáno výztuží ve vnitřních i vnějších prostorech vícenásobného kapsového filtračního členu, případně jsou výztuže nedílnou součástí filtračních členů, což však představuje značně vysoké nároky na pracnost·.The reinforcement in the interior and exterior of the multi-pocket filter element has been used to provide the desired shape of the ready-made filter fabric in the multi-pocket filter element, or the reinforcements are an integral part of the filter elements, but this entails considerable labor demands.

Cílem vynálezu je filtr pro filtraci průmyslově znečistěného,plynu sestavovaný dle požadavků na filtrační výkon ze základních filtračních jednotek s nízkými výrobními i provozními náklady, vysok'⁴ provozní spolehlivosti při nízkých nárocích na zastavěný prostor.The aim of the invention is a filter for filtering of polluted industrial, gas compiled according to the requirements for filtration performance of the basic filter units with low production and operating costs, high ^'4 operating reliability at low demands on installation space.

JPodstata filtru podle vynálezu spočívá v tom, že základní filtrační jednotky jsou řazeny za sebou v podélná ose potrubí pro přívod zaprášeného plynu, přičemž potrubí pro přívod zaprášeného plynu do jednotlivých základních filtračních jednotek je tvořeno propojením vstupních kanálů procházejících vnitřním prostorem výsypek základních filtračních jednotek.The essence of the filter according to the invention is that the basic filter units are arranged one after the other in the longitudinal axis of the dust-gas supply line, wherein the dust-gas supply line to the individual basic filter units is formed by interconnecting the inlet ducts passing through the interior of the hoppers of the basic filter units.

Výstupní potrubí přefiltrovaného plynu z jednotlivých filtračních jednotek je tvořeno propojením výstupních kanálů procházejících uvnitř skříně základní filtrační jednotky mezi filtračními komorami.The outlet gas line of the filtered gas from the individual filter units is formed by interconnecting the outlet channels passing inside the housing of the basic filter unit between the filter chambers.

Základní filtrační jednotka je rozdělena symetricky nejméně na dvě filtrační komory, v nichž probíhá filtrační proces. Vícenásobný filtrační člen, jehož okraje jsou rozšířeny v celistvou obvodovou manžetu, je uložen na nosném roítu, který je součástí filtrační komory a obvodové manžeta vícenásobného filtračního členu je rozebíratelným rámečkem přitlačo3 vána na obvodový rám nosného roštu.The basic filter unit is divided symmetrically into at least two filter chambers in which the filtration process takes place. The multiple filter member, the edges of which are expanded into an integral circumferential sleeve, is supported on a support grid which is part of the filter chamber and the peripheral sleeve of the multiple filter member is pressed by a removable frame onto the peripheral frame of the support grid.

Do vnitřních prostorů vícenásobného filtračního členu jsou vsuvnš umístěny vnitřní výztuže, ale vnější prostory s větší šířkou jsou bez výztuží. Na výstupním kanále v každé filtrační komoře je uložena výkyvná klapka oddělující prostor filtrační komory od výstupního kanálu. Každá filtrační komora je klapkovou skříní propojena s vnější atmosférou a k oddělení vnější atmosféry od vnitřního prostoru filtrační komory slouží kyvná klapka, která je prostřednictvím ptáky a rozpojitelného táhla spojena s pákou klapky na výstupním kanále. Klapka na výstupním kanále se otevírá směrem nahoru do vnitřního prostoru filtrační komory a klapka umístěná v klapkové skříni se otevírá rovněž nahoru nad strop filtrační komory do volné atmosféry.Inner spaces of the multiple filter element are inserted internally reinforcements, but outer spaces of greater width are without reinforcements. A swinging flap separating the space of the filter chamber from the outlet channel is mounted on the outlet channel in each filter chamber. Each filter chamber is connected to the outside atmosphere by a flap box and a swinging flap is used to separate the outside atmosphere from the inside of the filter chamber, which is connected to the flap lever on the outlet channel by birds and a detachable rod. The flap on the outlet channel opens upwardly into the interior of the filter chamber and the flap located in the flap box also opens upwardly above the ceiling of the filter chamber into the free atmosphere.

Na horní příruby klapkových skříní je možno připojit potrubí pro přívod upraveného plynu k regeneračnímu proplachu jednotlivých filtračních komor.On the upper flanges of the flap boxes it is possible to connect the piping for the supply of treated gas to the regeneration flush of individual filter chambers.

Výhodou řešení podle vynálezu je dosažení účelného provedení filtru, řešeného stavebnicovým způsobem s minimálním nárokem na zastavěný prostor, a jednoduchou a nenáročnou údržbou bez nároku na obsluhu při vysoké provozní spolehlivosti.The advantage of the solution according to the invention is the achievement of an efficient filter design, solved in a modular manner with a minimum demand for built-up space, and simple and unpretentious maintenance without the need for an operator with a high operational reliability.

Využitím vnitřního prostoru výsypky k odloučení části prachových částic z přiváděného plynu ve vstupním kanále je dosahováno zcela mimořádně vysokého odlučovacího efektu podpořeného dokonalým provedením těsnění filtračního členu ve filtrační komoře, čímž je zajištěn téměř absolutní filtrační efekt, umožňující vracet přefiltrovanou vzdušinu zpět do výrobních prostorů a tím šetřit energii na vytápění.By utilizing the interior of the hopper to separate a portion of the dust particles from the feed gas in the inlet duct, an extremely high separation effect is achieved, supported by perfect sealing of the filter element in the filter chamber, thereby providing an almost absolute filtering effect. save energy for heating.

Ucelené konstrukční provedení vnějšího povrchu filtru přináší výhodu v malé ploše vyzařující teplo do okolního prostoru, čímž je výrazně omezen provozní režim v oblasti rosného bodu a tím, je zajištěna vysoká životnost filtrační textilie i ostatních dílů filtru při nízké provozní tlakové ztrátě.The compact design of the outer surface of the filter brings the advantage of a small area radiating heat to the surrounding area, which significantly reduces the operating mode in the dew point area and thus ensures a long service life of the filter fabric and other filter parts at low operating pressure loss.

Tímto řešením bylo docíleno rovněž příznivého estetického dojmu. Řešení filtru podle vynálezu představuje rovněž nízkou spotřebu materiálu a pracnosti v průběhu výroby i montáže.This solution also achieved a favorable aesthetic impression. The filter solution according to the invention also represents a low consumption of material and labor during manufacture and assembly.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech. Na obr. 1 j® filtr sestavený ze tří základních filtračních jednotek znázorněn v podélném řezu, obr. 2 představuje základní filtrační jednotku v příčném řezu a na obr. 3 je vícenásobný filtrační člen kapsový v axonometrickém pohledu.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a longitudinal section of a filter made up of three basic filter units; Fig. 2 shows a cross-section of the basic filter unit; and Fig. 3 shows a multiple pocket filter member in an axonometric view.

Základní filtrační jednotky £ podle obr. 1 jsou řazeny za sebou ve směru podélné osy vstupního kanálu £ procházejícího vnitřním prostorem výsypky £.The basic filter units 8 of FIG. 1 are arranged one after the other in the direction of the longitudinal axis of the inlet duct 8 passing through the interior of the hopper 4.

Vstupní kanál £ je ve spodní části zcela otevřený do prostoru výsypky £ a boční stěny vstupního kanálu £ jsou tvořeny podélnými žaluziemi J. Spojením jednotlivých vstupních kanálů £ základních filtračních jednotek £ vznikne rozvodné potrubí pro přívod plynu do věech filtračních komor g· příslušné sestavy filtru a na vstupní kanál £ k čelní stěně £ krajních výsypek £ je připojen vstupní díl g, na který navazuje přívodní potrubí od zdrojů prašnosti.The inlet duct 8 is fully open at the bottom to the hopper space 8 and the side walls of the inlet duct 4 are formed by longitudinal louvers J. By connecting the individual inlet ducts 5 of the basic filter units 5, a manifold is provided for supplying gas to all filter chambers. the inlet duct 4 is connected to the front wall 4 of the outer hoppers 4 with an inlet part g, which is connected to the supply line from the dust sources.

Filtrační komory g jsou ve dvojicích umístěny ve společné skříni po obou stranách výstupního kanálu £ a tyto výstupní kanály £ propojením základních filtračních jednotek £ vytvořily potrubí pro odvod přefiltrovaného plynu z jednotlivých filtračních komor g. Jednotlivé filtrační komory g jsou vzájemně propojeny proplachovacím potrubím 19 pro pří'vod plynu k regeneračnímu proplachu.The filter chambers g are placed in pairs in a common housing on both sides of the outlet duct 6 and these outlet ducts 6, by interconnecting the basic filter units 6, have formed a conduit for evacuating filtered gas from the individual filter chambers g. of water to the regeneration flush.

Na obr. 2 je v příčném řezu znázorněna základní filtrační jednotka £, která se skládá z výsypky 2» ^v níž je zabudována vnitřní vestavba z podélných žaluzií 2> čímž jsou vytvořeny boční stíny vstupního kanálu 2· Ve společné skříni jsou symetricky po obou stranách výstupního kanálu 2 umístěny filtrační komory 8 a v každé z tSchto filtračních komor £ je nosný rošt 2, ^a° jehož podélných otvorů jsou vsunuty jednotlivé kapsové útvary 13 vícenásobného filtračního členu 10. přičemž celistvá obvodová manžeta 11 je uložena na obvodovém rámu nosného roštu 2·FIG. 2 is a cross-sectional view of a basic filter unit 8 comprising a hopper 2 ⁱⁿ which an internal built-in of longitudinal louvers 2 is incorporated, thereby forming the side shadows of the inlet duct 2. channel 2 arranged filter chambers 8 in each of the filter chambers £ heretofore, the support bed 2 ° ^and the elongated holes are inserted each pocket formations 13 of a multiple filter element 10, wherein the integral circumferential collar 11 is mounted on the peripheral frame of the support bed 2 ·

Do vnitřního prostoru kapsových útvarů 13 jsou vsunuty vyjímatelné výztuže 14. Na horní plochu obvodové manžety 11 vícenásobného tltračního Sienu 10 dosedá rozebíratelný těsnící rámeček 2£·Removable reinforcements 14 are inserted into the interior of the pocket formations 13. A removable sealing frame 26 abuts the upper surface of the circumferential sleeve 11 of the multiple strainer 10.

Na stěně výstupního kanálu 2 je uložena výkyvná výstupní klapka 16. Výstupní klapka 16 je prostřednictvím páky spojena rozpojitelným táhlem 22 ^s pákou regenerační klapky 22, která je kyvně uložena v klapkové skříni £& nad stropem filtrační komory g.A swinging outlet flap 16 is mounted on the wall of the outlet channel 2. The outlet flap 16 is connected via a lever 22 via a lever 22 ^to the regeneration flap lever 22, which is pivotally mounted in the flap box 6 above the ceiling of the filter chamber g.

Na obr. 3 je znázorněn v axonometrickém pohledu vícenásobný filtrační člen 22> který sestává z několika kapsových útvarů 13 vzájemně navazujících v určitých vzdálenostech £ a tyto kapsové útvary 13 v horní otevřené části souvisle obepíná celistvá těsnící manžeta 22<FIG. 3 is a perspective view of a multiple filter member 22 consisting of a plurality of pocket formations 13 interconnected at certain distances 6, and these pocket formations 13 continuously enclose an integral sealing collar 22 in the upper open portion.

Plyn, určený k filtraci je přiváděn vstupní skříní 2 do vstupních kanálů 2 základních filtračních jednotek 2 a odtud je mezi podélnými žaluziemi 2 rozváděn do jednotlivých filtračních komor 8.The gas to be filtered is fed through the inlet housing 2 into the inlet ducts 2 of the basic filter units 2 and from there is distributed between the longitudinal louvers 2 to the individual filter chambers 8.

Vlivem poklesu rychlosti a změnou směru proudění přiváděného plynu mezi podélnými žaluziemi J dochází k odloučení hmotnějších prachových částic a pouze nejjemnější prachové částice jsou plynem unášeny do filtračních komor £, v nichž jsou umístěny vícenásobné filtrační členy JO.·Due to the drop in velocity and the change in the direction of flow of the feed gas between the longitudinal louvers J, more massive dust particles are separated and only the finest dust particles are entrained by the gas into the filter chambers 6 in which the multiple filter elements 10 are located.

Z vnějšího prostoru 15 prostupuje plyn stěnami kapsových útvarů 22 do horní části filtrační komory 8 a odtud je při otevřené výstupní klapce 16 odváděn výstupním kanálem 2 mimo filtr.From the outer space 15, gas passes through the walls of the pocket formations 22 into the upper part of the filter chamber 8 and from there, with the outlet flap 16 open, it is discharged through the outlet channel 2 outside the filter.

Celistvá obvodová těsnící manžeta 11, bez půohozích otvorů, přitisknuta rozebíratelným těsnícím rámečkem 12 na obvodový rám nosného roštu 2 zaručuje dokonalou těsnost a zamezuje pronikání prachových částic do horní části filtrační komory £ mezi čistý, přefiltrovaný plyn.The solid peripheral sealing collar 11, without boreholes, is pressed against the peripheral frame of the support grid 2 by a removable sealing frame 12, ensuring perfect tightness and preventing dust particles from entering the upper part of the filter chamber 6 between clean, filtered gas.

Prachové částice obsažené v přiváděném plynu ulpívají na vnějším povrchu kapsových útvarů 22 vícenásobných filtračních členů 10 a v regenerační periodě, tj. při uzavřené výstupní klapce 16. j^e usazený prach vlivem působení regeneračního proplachu odstraňován do prostoru výsypky £. Pro přívod zvlášt upraveného proplachovacího plynu k regeneračnímu proplachu slouží proplachovací potrubí 22·Dust particles contained in the feed gas adhere on the outer surface of the pocket formations 22 multiple filtering elements 10, and the recovery period, i.e. during the 16th flap closed output ^e j deposited dust due to the action of the regeneration purge hopper disposed in the space £. For the supply of specially treated purge gas to the regeneration purge, purge lines 22 are used.

Výhoda vzájemného propojení výstupní klapky 16 prostřednictví pák a rozpojitelného táhla 17 s regenerační klapkou 18 spočívá v tom, že v případě poruchy některé z filtračních komor 2 j® možno rozpojením táhla 17 vyřadit poškozenou filtrační komoru 8 z činnosti při nepřerušeném provozu zbývajících filtračních komor.The advantage of interconnecting the outlet flap 16 via the levers and the detachable drawbar 17 with the regeneration flap 18 is that in the event of a failure of one of the filter chambers 2, the damaged filter chamber 8 can be disengaged by uninterrupted operation of the remaining filter chambers.

Otevírací výkyv výstupní klapky 16 i regenerační klapky Jťí směrem nahoru zajištuje při rozpojeni rozpojitelného táhla 17 samočinné uzavření obou klapek a tím vyřazení příslušné filtrační komory z provozu.The opening swing of the outlet flap 16 and the regeneration flap 16 upwards ensures that both flaps are automatically closed and the respective filter chamber is out of operation when the detachable link 17 is opened.

Tato výhoda má mimořádný význam zvláště při použiti filtru ve vazbě na nepřerušovaný výrobní proces, kdy je možno drobné opravy provádět bez přerušení činnosti filtru v celkové sestavě a případné větší opravy je možno provádět až v období plánovaných odstávek zařízeníThis advantage is of particular importance when using a filter in conjunction with an uninterrupted manufacturing process, where minor repairs can be carried out without interrupting the filter's overall configuration and any major repairs can only be carried out during planned shutdown periods.

Vatupni kanály £ základních filtračních jednotek J. vytvářejí průchozí potrubí sloužící k rozvodu přiváděného plynu do jednotlivých filtračních komor 2 a připojením vstupních skříní £ k čelním stěnám £ obou krajních výsypek £ je možno přivádět zaprášený plyn do filtru od různých zdrojů prašnosti dvěma samostatnými potrubími, což má mimořádný význam v těch případech, kdy se mění počet odsávaných zdrojů prašnosti a v jednom, centrálním potrubí by vyřazením části odsávaných zdrojů prašnosti z činnosti došlo ke snížení rychlosti proudícího plynu s následným usazováním prachových částic v tomto potrubí. Usazený prach v potrubí může být při vštší hmotnosti prachu příčinou zborcení potrubní trasy, nebo příčinou požáru, případné exploze celého zařízení, je-li odsávaný prach hořlavý.The inlet ducts 6 of the basic filter units 1 form a passageway serving to distribute the feed gas to the individual filter chambers 2 and by connecting the inlet boxes 4 to the front walls 4 of the two outer dumpers. is of particular importance in cases where the number of aspirated dust sources is changing and in one central duct, decommissioning a part of the aspirated dust sources would reduce the velocity of the flowing gas with the consequent deposition of dust particles in the duct. The accumulated dust in the pipeline can cause the pipeline to collapse, or cause a fire, possibly an explosion of the entire device if the dust exhaust is flammable, at a higher dust mass.

Claims

A filter for filtration of industrially contaminated gas of a modular configuration characterized in that the basic filter units (1) are arranged in series along the longitudinal axis of the inlet channel (2) formed by longitudinal louvers (3) located in the interior of the hopper (4), are connected to one or both of the front walls (6) of the hoppers (4) and the outlet duct (7) extends above the inlet duct (2) between the filter chambers (8) having an eightfold filter member (10) mounted thereon ) having an integral circumferential sleeve (11) pressed by a removable sealing frame (12) onto the circumferential frame of the support grate (9), wherein the reinforcement (14) and each filter chamber are inserted in the interior of the pocket formation (13) of the filter member (10). (8) has at least one outlet flap (OS) opening into the space above the support grid (9) interconnected by a detachable tie rod (17) with a regeneration flap ( 18) opening into the free space, or into the space with the adjacent flushing line (19) connecting all filter chambers (8).