CS243193B1 - Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide - Google Patents

Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide Download PDF

Info

Publication number
CS243193B1
CS243193B1 CS847006A CS700684A CS243193B1 CS 243193 B1 CS243193 B1 CS 243193B1 CS 847006 A CS847006 A CS 847006A CS 700684 A CS700684 A CS 700684A CS 243193 B1 CS243193 B1 CS 243193B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ferrous
weight
sulfo
reduction
ethylanilide
Prior art date
Application number
CS847006A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS700684A1 (en
Inventor
Milan Vorel
Original Assignee
Milan Vorel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Vorel filed Critical Milan Vorel
Priority to CS847006A priority Critical patent/CS243193B1/en
Publication of CS700684A1 publication Critical patent/CS700684A1/en
Publication of CS243193B1 publication Critical patent/CS243193B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby 4-amonotoluen-2-sulfo-N- -etylanilidu redukci odpovídající nitrolátky, v tavenině vodným roztokem hydrazinhydrátu. Podstata řešení spočívá v tom, že se redukce provádí za homogenní katalýzy železnatých solí silných anorganických kyselin, jako například chloridu železnatého, síranu železnatého nebo dusičnanu železnatého. Množství použitých železnatých solí silných anorganických kyselin odpovídá 0,4 až 1,2 hmotnostního %, vztaženo na výchozí nitrolátku. Po provedené redukci se reakční směs vnese do 0,05 až 1,5% kyseliny chlorovodíkové s obsahem 0,3 až 2 % tenzidu typu alkylpolyglykoléteru (Slovasol 0).Method for producing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide by reduction of the corresponding nitro compound in a melt with an aqueous solution of hydrazine hydrate. The essence of the solution lies in the fact that the reduction is carried out under homogeneous catalysis of ferrous salts of strong inorganic acids, such as ferrous chloride, ferrous sulfate or ferrous nitrate. The amount of ferrous salts of strong inorganic acids used corresponds to 0.4 to 1.2% by weight, based on the starting nitro compound. After the reduction, the reaction mixture is introduced into 0.05 to 1.5% hydrochloric acid containing 0.3 to 2% of an alkyl polyglycol ether surfactant (Slovasol 0).

Description

Vynález se týká způsobu výroby 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu, který slouží jako polotovar k výrobě Midlonovýoh barviv.The present invention relates to a process for the preparation of 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide which serves as a semi-finished product for the production of Midlon dyes.

Dosud používaný způsob výroby 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu spočívá v redukci 4-nitrotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu 80% hydrazinhydrátem za přítomnosti heterogenního katalyzátoru - železného prachu, rozpuštění redukční směsi v 4% kyselině chlorovodíkové, kleraci s aktivním uhlím, vysrážení 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu vodným roztokem amoniaku a v kleraci produktu. (Uvedená % rozumějí se hmotnostní.)The method used to date to produce 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide consists in reducing 4-nitrotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide with 80% hydrazine hydrate in the presence of a heterogeneous catalyst - iron powder, dissolving the reducing mixture in 4% hydrochloric acid, with activated carbon, precipitation of 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide with aqueous ammonia solution and in product cleration. (% By weight means weight.)

Reakce probíhá dle následující rovnice:The reaction proceeds according to the following equation:

Popsaný technologický postup má některé nevýhody, nebot je zdlouhavý a obsluha musí velmi pozorně dbát na bezpečnostní opatření v průběhu hydrazinové redukce, protože probíhá příliš bouřlivě a je doprovázena pěněním. Dále klade zvýšené požadavky na materiály odolné vůči korozi v prostředí zředěné a teplé kyseliny chlorovodíkové při rozpuštění taveniny aminu před kleraci.The described process has some drawbacks because it is lengthy and the operator has to pay close attention to the precautions during the hydrazine reduction because it is too stormy and accompanied by foaming. It also imposes increased requirements on corrosion resistant materials in dilute and warm hydrochloric acid environments when the amine melt is dissolved prior to cleration.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby 4-amino-toluen-2-sulfo-N-etylanilidu redukcí 4-nitrotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu vodným roztokem hydrazinderivátu v tavenině výchozí nitrolátky, který je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že redukce se provádí za homogenní katalýzy železnatých solí silných anorganických kyselin, například chloridu železnatého, síranu železnatého a/nebo dusičnanu železnatého v množství 0,4 až 1,2 hmotnostního %, s výhodou 0,6 až 0,8 hmotnostního %, vztaženo na výchozí nitrolátku, poté se reakční směs vnese do kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 0,05 až 1,5 hmotnostního % s obsahem 0,3 až 2 hmotnostní %, s výhodou 0,7 až 1,5 % tenzidu typu alkylpolyglykoléteru.The above disadvantages are overcome by a process for the preparation of 4-amino-toluene-2-sulfo-N-ethylanilide by reducing 4-nitrotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide with an aqueous solution of the hydrazine derivative in the melt of the starting nitro compound of the invention. the reduction is carried out under homogeneous catalysis of ferrous salts of strong inorganic acids, for example ferrous chloride, ferrous sulphate and / or ferrous nitrate in an amount of 0.4 to 1.2% by weight, preferably 0.6 to 0.8% by weight, based on the starting material nitro compound, then the reaction mixture is introduced into 0.05 to 1.5% by weight hydrochloric acid containing 0.3 to 2% by weight, preferably 0.7 to 1.5%, alkyl polyglycol ether type surfactant.

Výhodou postupu podle vynálezu je úspora pracovních sil, menší pracnost a zvýšení bezpečnosti práce při hydrazinové redukci, která je pokládána na rizikovou.Advantages of the process according to the invention are labor saving, less labor and increased safety of work during hydrazine reduction, which is considered to be at risk.

Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny příklady provedení, v nichž uvedená procenta se rozumějí hmotnostní.In order to further elucidate the invention, examples are given in which percentages are by weight.

Příklady provedení není pochopitelně předmět vynálezu vyčerpán ani omezen.Obviously, the scope of the invention is not exhaustive or limited.

Příklady provedeníExamples

Přiklad 1 g 4-nítrotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu (přepočteno na 100%) ve formě vlhkého produktu se roztaví, oddestiluje voda a teplota taveniny se zvýší na 110 °C. Po přidáni 0,8 g síranu železnatého krystalického se během 2 hodin připustí po kapkách 26,2 g hydrazinhydrátu o koncentraci 80 hmotnostních % při teplotě 105 až 110 °C, načež se reakční směs ještě 2 až 3 hodiny míchá při téže teplotě do skončení redukce. Tavenina se opatrně při teplotě 20 až 60 °C do 400 ml 0,15% kyseliny chlorovodíkové, obsahující 3 g rozpuštěného tenzidu typu alkylpolyglykoléteru (Slovasol 0), který způsobí jemné zgranulování produktu. Získají se 54 g 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu (100%) ve výtěžku 93% teorie.Example 1 g of 4-nitrotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide (calculated to 100%) as a wet product is melted, water is distilled off and the melt temperature is raised to 110 ° C. After the addition of 0.8 g of crystalline ferrous sulphate, 26.2 g of 80% by weight hydrazine hydrate were added dropwise at 105-110 ° C over 2 hours, followed by stirring at the same temperature for 2-3 hours at the end of the reduction. . The melt is cautiously heated at 20 to 60 ° C to 400 ml of 0.15% hydrochloric acid containing 3 g of a dissolved alkyl polyglycol ether type surfactant (Slovasol 0), which causes fine granulation of the product. 54 g of 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide (100%) are obtained in a yield of 93% of theory.

Příklad 2Example 2

Do reduktoru z nerezavějící oceli se vnese 320 g 4-nitrotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu, přepočteno na 100% látku, ve formě vlhkého produktu, produkt se roztaví a po oddestilování vody se přidají 3 g chloridu železnatého krystalického. Dále se při teplotě 105 až 115 °C přikape do taveniny během 2 až 3 hodin 131 g hydrazinhydrátu 80%, načež se reakční směs 3 hodiny míchá při téže teplotě k dokončení redukce. Tavenina se pak naleje při teplotě 40 °C do 2 000 ml 0,35% kyseliny chlorovodíkové, obsahující 14 g rozpuštěného tenzidu typu alkylpolyglykoléteru (Slovasol 0).320 g of 4-nitrotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide, calculated as 100% of the substance in the form of a wet product, are introduced into a stainless steel reducer, the product is melted and, after distilling off water, 3 g of crystalline ferric chloride are added. Next, 131 g of 80% hydrazine hydrate was added dropwise to the melt over a period of 2 to 3 hours at 105 to 115 ° C, followed by stirring at the same temperature for 3 hours to complete the reduction. The melt is then poured at 40 ° C into 2000 ml of 0.35% hydrochloric acid containing 14 g of an dissolved alkyl polyglycol ether type surfactant (Slovasol 0).

Další postup je shodný s 1. příkladným provedením.The further procedure is identical to the first exemplary embodiment.

Výtěžek činí 275 g 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu (jako 100% látky) a představuje 95 % teorie.Yield: 275 g of 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide (as 100%) and represent 95% of theory.

Přiklad 3Example 3

Postup je stejný jako u 1. příkladného provedení s tim rozdílem, že namísto síranu železnatého se použije 0,7 g dusičnanu železnatého a koncentrace kyseliny chlorovodíkové je 1 % hmotnostní. Výtěžek je 52 g 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu (jako 100% látky) a představuje 89,6 % teorie.The procedure is the same as in Example 1, except that 0.7 g of ferrous nitrate is used in place of ferrous sulfate and the concentration of hydrochloric acid is 1% by weight. The yield was 52 g of 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide (as 100%) and represented 89.6% of theory.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob výroby 4-aminotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu redukcí 4-nitrotoluen-2-sulfo-N-etylanilidu vodným roztokem hydrazinhydrátu v tavenině výchozí nitrolátky vyznačený tím, že redukce se provádí za homogenní katalýzy železnatých soli silných anorganických kyselin, například chloridu železnatého, síranu železnatého a/nebo dusičnanu železnatého v množství 0,4 až 1,2 hmotnostního % s výhodou 0,6 až 0,8 hmotnostního %, vztaženo na výchozí nitrolátku, poté se reakční směs vnese do kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 0,05 až 1,5 hmotnostního procenta s obsahem 0,3 až 2 hmotnostní %, s výhodou 0,7 až 1,5 hmotnostního % tenzidu typu alkylpolyglykoléteru.Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide by reducing 4-nitrotoluene-2-sulfo-N-ethylanilide with an aqueous solution of hydrazine hydrate in a melt of a nitro compound, characterized in that the reduction is carried out under homogeneous catalysis of ferrous salts of strong inorganic acids of ferrous, ferrous sulphate and / or ferrous nitrate in an amount of 0.4 to 1.2% by weight, preferably 0.6 to 0.8% by weight, based on the starting nitro compound, after which the reaction mixture is introduced into 0.05% hydrochloric acid % to 1.5% by weight with a content of 0.3 to 2% by weight, preferably 0.7 to 1.5% by weight, of an alkyl polyglycol ether type surfactant.
CS847006A 1984-09-19 1984-09-19 Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide CS243193B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847006A CS243193B1 (en) 1984-09-19 1984-09-19 Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847006A CS243193B1 (en) 1984-09-19 1984-09-19 Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS700684A1 CS700684A1 (en) 1985-08-15
CS243193B1 true CS243193B1 (en) 1986-05-15

Family

ID=5418366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS847006A CS243193B1 (en) 1984-09-19 1984-09-19 Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243193B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS700684A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS243193B1 (en) Process for preparing 4-aminotoluene-2-sulfo-N-ethyl-anilide
GB2106527A (en) Dispersing composition
US2692281A (en) Preparation of hydrazodicarbonamide
EP1154955B1 (en) Method of producing sodium dicyanamide
DE3876651T2 (en) 3-AMINO-2,4,5-TRIFLUOROBENZOESAEURE AND THEIR PRODUCTION.
JPH02178251A (en) New industrial preparation of sodium parahydroxymandelate
US3052603A (en) Trifluoromethylhydroxybenzoic acids and their group i metal salts
US2831891A (en) 2-hexyl-2 hydroxytridecanedioic acid
DE945926C (en) Process for the production of ªŠ-acetyl-lysine
US3205267A (en) Production of z,z,j,j-tetrachlorosuccin- ic dialdehyde monohydrate and an adduct thereof
DE69021155T4 (en) Process for the preparation of 2-chloro-4-fluorophenol.
EP0457725A2 (en) Process for the preparation of 2,3-dibromopropionyl chloride
US3057869A (en) 7-chloro-4-hydroxy-6-quinoline-sulfonamide
PL153722B1 (en) Method for manufacturing 3-fluoro-4-aminephenol
DE840997C (en) Process for the preparation of aliphatic thioether carboxylic acids and their salts
PL185459B1 (en) Method of obtaining a liquid herbicide containing 4-chloro-2-methylphenoxyacetic salts
DE816100C (en) Process for the preparation of the methyl benzene-1-carboxylate-2-sulfinic acid
DE4423356A1 (en) Improved process for the preparation of 3,5-dihydroxy-4-bromobenzoic acid
US3953486A (en) Manufacture of lead styphnate
DE68908135T2 (en) Process for the preparation of an acexamic acid derivative.
PL170503B1 (en) Method for the production of bismuth abietate (III)
EP0148353A1 (en) Process for the preparation of uracil
SU1096224A1 (en) Method for preparing nickel sulfate
EP0272501B1 (en) Method for the production of 4-(2'-chloroethyl)benzoic acid
JPH0471079B2 (en)