CS243291B1

CS243291B1 - Universal method of assembling skeletons of endless belt formations and a horizontal weaving machine to perform this method

Info

Publication number: CS243291B1
Application number: CS848561A
Authority: CS
Inventors: Josef Docekal; Jiri Kurfuerst; Jiri Hovorka; Antonin Kunz
Original assignee: Josef Docekal; Jiri Kurfuerst; Jiri Hovorka; Antonin Kunz
Priority date: 1984-11-10
Filing date: 1984-11-10
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS856184A1

Abstract

Řešení se týká univerzálního způsobu konfekce koster nekonečných pásových útvarů se šroubovité vinutou provazcovou výztuží, zejména potom hromadné konfekce hnacích řemenů — především klínových a víceklínových. Dále se týká vynález také horizontálního konfekčního stroje k provádění tohoto způsobu. Podstata tohoto způsobu konfekce spočívá v tom, že se nejprve vinutím cementovaného výztužného provazce, který při navíjení postupuje od jednoho okraje bubnů ke druhému, kde se hromadí až vytvoří souvislý pás, zhotoví hromadná provazcová výztuž. Tato hromadná výztuž se potom v další fázi nepřetržitého výrobního cyklu upraví rozřazením závitů do skupin, představujících výztuže jednotlivých pásových útvarů a postupně se oboustranně ovrství konfekčními polotovary výplňových a/nebo krycích vrstev. Přitom se profilované vložky výplňových, respektive krycích vrstev, především potom vložky hromadných jader klínových nebo víceklínových řemenů, které se ukládají současně s rozřazováním závitů provazcové výztuže, navádějí svými drážkami do roztečí mezi jednotlivými skupinami závitů. Na závěr konfekce se zhotovená hromadná kostra popřípadě rozřeže na kostry jednotlivých nekonečných pásových útvarů.The solution relates to a universal method of making up the skeletons of endless belt formations with helically wound cord reinforcement, in particular the mass making up of drive belts — especially V-belts and multi-V-belts. Furthermore, the invention also relates to a horizontal making-up machine for carrying out this method. The essence of this making-up method lies in the fact that first, by winding the cemented reinforcing cord, which during winding proceeds from one edge of the drums to the other, where it accumulates until it forms a continuous belt, a mass cord reinforcement is made. This mass reinforcement is then, in the next phase of the continuous production cycle, adjusted by sorting the turns into groups representing the reinforcements of individual belt formations and is gradually coated on both sides with ready-made semi-finished products of filling and/or covering layers. In this case, the profiled inserts of the filling or covering layers, especially the inserts of the bulk cores of V-belts or multi-V-belts, which are laid simultaneously with the arrangement of the turns of the cord reinforcement, are guided with their grooves into the spacing between the individual groups of turns. At the end of the assembly, the produced bulk carcass is optionally cut into carcasses of individual endless belt formations.

Description

(54) Univerzální způsob konfekce koster nekonečných pásových útvarů a horizontální konfekční stroj k provádění tohoto způsobu(54) A versatile method of making skeletons of endless belt formations and a horizontal ready-made machine for performing this method

Řešení se týká univerzálního způsobu konfekce koster nekonečných pásových útvarů se šroubovité vinutou provazcovou výztuží, zejména potom hromadné konfekce hnacích řemenů — především klínových a víceklínových. Dále se týká vynález také horizontálního konfekčního stroje k provádění tohoto způsobu.The solution relates to a universal method of making skeletons of endless belt formations with helical wound rope reinforcement, especially mass assembly of drive belts - especially wedge and multi-wedge. The invention also relates to a horizontal ready-to-wear machine for carrying out this method.

Podstata tohoto způsobu konfekce spočívá v tom, že se nejprve vinutím cementovaného výztužného provazce, který při navíjení postupuje od jednoho okraje bubnů ke druhému, kde se hromadí až vytvoří souvislý pás, zhotoví hromadná provazcová výztuž. Tato hromadná výztuž se potom v další fázi nepřetržitého výrobního cyklu upraví rozřazením závitů do skupin, představujících výztuže jednotlivých pásových útvarů a postupně se oboustranně ovrství konfekčními polotovary výplňových a/nebo krycích vrstev. Přitom se profilované vložky výplňových, respektive krycích vrstev, především potom vložky hromadných jader klínových nebo víceklínových řemenů, které se ukládají současně s rozřazováním závitů provazcové výztuže, navádějí svými drážkami do roztečí mezi jednotlivými skupinami závitů. Na závěr konfekce se zhotovená hromadná kostra popřípadě rozřeže na kostry jednotlivých nekonečných pásových útvarů.The essence of this method of making-up consists in that, firstly, by winding a cemented reinforcing strand, which as it winds from one edge of the drums to the other, where it accumulates to form a continuous strip, a bulk strand reinforcement is produced. This mass reinforcement is then treated in the next phase of the continuous production cycle by splitting the threads into groups representing the reinforcements of the individual belt formations and gradually covering them on both sides with ready-made filler and / or cover layers. In this case, the profiled inserts of the filling or covering layers, in particular of the insert of the bulk cores of V-belts or multi-V-belts, which are placed at the same time as the threading of the strand reinforcement threads, are guided by their grooves. At the end of the ready-made mass carcass is optionally cut into carcasses of individual endless belt formations.

’χ '7'7

Z <J ‘'TígZ <J ‘'Tig

Vynález se týká univerzálního způsobu konfekce koster nekonečných pásových útvarů se šroubovité vinutou provazcovou výztuží, zejména pak hromadné konfekce hnacích řemenů — především klínových a víceklínových. Dále se vynález týká také horizontálního konfekčního stroje k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a versatile method of making skeletons of endless belt formations with helical wound cord reinforcement, in particular to massive assembly of drive belts - especially wedge and multi-wedge. The invention also relates to a horizontal ready-to-wear machine for carrying out this method.

V současné době je konfekce krátkých provazcových klínových řemenů prováděna většinou tak, že se na konfekční buben navine pás nárazníku, popřípadě dvojvrstvy nárazníku a výztužné pryžotextilní vrstvy na tento pás se potom ukládají další konfekční polotovary, například vrstva nárazníku a profilovaný pás hromadného jádra. Při výrobě provazcových klínových řemenů větších délek je nutno provádět konfekci na konfekčních strojích se dvěma bubny — konfekčním a napínacím. Navíjení provazců na předem uložené podkladové konfekční polotovary (hromadné jádro, respektive nárazník] je v tomto případě podstatně problematičtější, zejména proto, že není možné spolehlivě zajistit pravidelnou rozteč jednotlivých závitů provazce, ukládaného do plastického podkladu. S tímto plastickým charakterem podkladových dílců potom souvisí také další obecná nevýhoda tohoto způsobu konfekce na jedno- i dvoububnových konfekčních strojích — obtížnost volby optimálního tahového napětí v ukládaném provazci. Je-li totiž toto napětí příliš nízké, není možno zabezpečit pravidelné navíjení provazce a dále se zhorší kvalita vinuté výztuže, pokud jde o pravidelnost roztečí jejich jednotlivých závitů. Při. příliš vysokém ,tahovém napětí dochází naproti tomu k prořezávání ukládaného provazce do podkladových konfekčních polotovarů, což má v konečné fázi také za následek zhoršení kvality a tedy i snížení životnosti vyrobeného řemene.At present, the production of short strand V-belts is usually done by winding the bumper belt or bumper layers and the reinforcing rubber-textile layers onto the belt drum, and then storing further blanks such as the bumper layer and the profiled mass core belt. When making rope V-belts of larger lengths, it is necessary to make ready-made machines on two-drum ready-made machines - ready-made and tensioned. The winding of the strands onto pre-assembled preforms (bulk core or bumper) is in this case considerably more problematic, in particular because it is not possible to reliably ensure a regular pitch of the individual threads of the strand inserted into the plastic substrate. another general disadvantage of this method of making on single- and double-drum ready-made machines - the difficulty of selecting the optimum tensile stress in the deposited strand, since if this tension is too low, it is not possible to ensure regular strand winding and further deteriorate the quality On the other hand, if the tensile stress is too high, the deposited strand is pruned into the underlying ready-made semi-finished products, which in the end also results in a deterioration quality and thus reduce the life of the belt produced.

Z těchto důvodů se v současné době začíná prosazovat dvoustupňový způsob konfekce, při kterém se nejprve na speciálním dvoububnovém stroji připraví vinutím cementovaného provazce nekonečný pás výztužné vrstvy kostry řemene a tento pás se potom přenese na jeden nebo postupně i několik vlastních konfekčních strojů, kde se spojí s dalšími konfekčními polotovary. Tím je sice odstraněno nebezpečí prořezávání vinutého provazce do těchto polotovarů a zabezpečena možnost vinutí provazcové výztuže s pravidelnou roztečí jednotlivých závitů provazce, ale vzhledem k nutné manipulaci s připraveným pásem vinuté výztuže není vyloučena možnost její dodatečné deformace, což do značné míry snižuje úroveň výhody, spočívající v možnosti vytvoření vinuté provazcové výztuže s pravidelnou roztečí jednotlivých závitů. Celý postup konfekce je navíc ve srovnání se stávajícími způsoby podstatně náročnější jak z hlediska složitosti výrobního zařízení, tak i z hlediska nároků na obsluhu.For these reasons, a two-stage ready-to-wear process is currently being promoted, in which an endless belt of the carcass reinforcing layer is prepared by winding a cemented cord on a special two-drum machine. This belt is then transferred to one or several machines with other ready-made semi-finished products. This eliminates the risk of cutting the coil into these blanks and ensures the possibility of coiling the coil reinforcement with a regular pitch of the coil threads, but due to the necessary handling of the prepared coil strip the possibility of its additional deformation is not excluded. in the possibility of creating coiled rope reinforcement with regular spacing of individual threads. In addition, the entire clothing process is considerably more demanding in terms of both the complexity of the production equipment and the operator's demands compared to the existing processes.

Nevýhody výše uvedených způsobů konfekce klínových řemenů do značné míry odstraňuje univerzální způsob konfekce koster nekonečných pásových útvarů podle vynálezu. Podstata tohoto způsobu konfekce spočívá v tom, že se nejprve vinutím cementovaného výztužného provazce, který při navíjení postupuje od jednoho okraje bubnů ke druhému, kde se hromadí až vytvoří souvislý pás, zhotoví hromadná provazcová výztuž. Tato hromadná výztuž se potom v další fázi nepřetržitého výrobního cyklu upraví rozřazením závitů do skupin představujících výztuže jednotlivých pásových útvarů a postupně se oboustranně ovrství konfekčními polotovary výplňových a/nebo krycích vrstev. Přitom se profilované vložky výplňových, respektive krycích vrstev, především potom vložky hromadných jader klínových řemenů, které se ukládají současně s rozřezáváním závitů provazcové výztuže, navádějí svými drážkami do roztečí mezi jednotlivými skupinami závitů. Na závěr konfekce se zhotovená hromadná kostra popřípadě rozřeže na kostry jednotlivých nekonečných pásových útvarů.The disadvantages of the above-mentioned V-belt garments are largely eliminated by the universal garment garment method of the endless belt formations of the invention. The essence of this method of making-up consists in that, firstly, by winding a cemented reinforcing strand, which as it winds from one edge of the drums to the other, where it accumulates to form a continuous strip, a bulk strand reinforcement is produced. This mass reinforcement is then treated in the next phase of the continuous production cycle by splitting the threads into groups representing the reinforcements of the individual belt formations and gradually covering them on both sides with ready-made filler and / or cover layers. In this case, the profiled inserts of the filling or covering layers, in particular of the V-belt mass core inserts, which are deposited at the same time as the threading of the strand reinforcement, are guided by their grooves in the spacing between the individual thread groups. At the end of the ready-made mass carcass is optionally cut into carcasses of individual endless belt formations.

Hlavní výhodou způsobu konfekce podle vynálezu je ve srovnání se známými způsoby to, že se celá kostra nekonečného pásového útvaru zhotoví v jediném nepřetržitém výrobním cyklu, bez nutnosti přenášení polotovaru mezi jednotlivými fázemi konfekce z jednoto zařízení na druhé. Tato skutečnost zabezpečuje spolu se zavedením operace rozřezání jednotlivých závitů provazce v závěru navíjení zcela spolehlivě to, že se získá polotovar s pravidelnou roztečí závitu vinuté provazcové výztuže. Tento fakt je potom dále využit při ukládání profilovaných vložek výplňových materiálů, především vložek hromadných jader klínových a víceklínových řemenů, kdy jsou tyto vložky polohovány, vzhledem ke struktuře vinuté provazcové výztuže. Touto kombinací operací potom lze zajistit zcela pravidelné rozložení vávitů výztuže v budoucích kostrách nekonečných pásových útvarů, což se pozitivně projeví ve zvýšení kvality těchto útvarů, například u hnacích řemenů v podstatném zvýšení jejich životnosti. Pokud se provádí rozřezávání hromadného polotovaru na kostry jednotlivých útvarů přímo na konfekčním stroji, je jak již bylo výše uvedeno, výhodné provádět tuto operaci na polotovaru v napřímeném, nedeformovaném tvaru. Výhodnost takto prováděného řezání spočívá v možnosti daleko přesnějšího vedení řezu, než je tomu při klasickém řezání nekonečných pásových útvarů, při kterém se řez provádí v oblasti opásání útvaru kolem podložního válce.The main advantage of the process according to the invention is that, compared to known processes, the entire carcass of an endless belt formation is produced in a single continuous production cycle, without the need to transfer the workpiece between the different phases of the process from one device to another. This fact, together with the introduction of the cutting operation of the individual threads of the strand at the end of the winding, ensures quite reliably that a blank with a regular pitch of the coil strand thread is obtained. This fact is then further utilized in the placement of profiled inserts of filler materials, in particular of multiple core V-and multi-wedge core inserts, when these inserts are positioned with respect to the structure of the wound cord reinforcement. This combination of operations can then ensure a very regular distribution of the reinforcement rolls in the future frameworks of the endless belt formations, which positively translates into an increase in the quality of these formations, for example in drive belts, in a substantial increase in their service life. When the mass blank is cut into carcasses of individual bodies directly on the ready-made machine, it is advantageous, as already mentioned, to carry out this operation on the blank in an upright, undeformed shape. The advantage of such cutting is the possibility of much more precise cutting guidance than is the case with conventional cutting of endless belt formations, in which the cutting is performed in the area of wrapping of the formation around the backing roll.

Postupem řezání podle vynálezu se tedy dále zvýší kvalita vyráběných koster nekonečných pásových útvarů.Thus, the cutting process according to the invention further improves the quality of the produced carcasses of the endless belt formations.

Podstata horizontálního konfekčního stroje k provádění způsobu podle vynálezu spo243291 čivá v tom, že je tvořen konfekčním bubnem, výkyvné uloženým přítlačným válcem a horizontálně posuvným napínacím bubnem. V oblasti horní tečné roviny povrchu plástů konfekčního bubnu a napínacího bubnu je umístěno rozřaďovací ústrojí provazců, řezací ústrojí a naváděcí ústrojí provazců. V oblasti před konfekčním bubnem je umístěno ústrojí pro odvíjení provazců a ústrojí pro cementování provazců. V okolí konfekčního bubnu a napínacího bubnu jsou uspořádána odvíjecí ústrojí jednotlivých konfekčních dílců.The principle of a horizontal ready-to-wear machine for carrying out the method according to the invention is characterized in that it consists of a ready-to-wear drum, a pivotably mounted pressure roller and a horizontally displaceable tensioning drum. In the region of the upper tangential plane of the surface of the skins of the ready-made drum and the tensioning drum, a strand splitter, a cutting device and a strand guiding device are located. In the area in front of the ready-made drum, there is a rope unwinding device and a rope cementing device. In the vicinity of the building drum and the tensioning drum, the unwinding devices of the individual building parts are arranged.

Hlavní výhoda konfekčního stroje podle vynálezu spočívá v tom, že při poměrně jednoduché konstrukci umožňuje provádění operací, které bylo doposud nutno provádět na několika zařízeních. Tím se samozřejmě snižují jak pořizovací, tak i provozní náklady a v neposlední řadě nároky na obsluhu.The main advantage of the ready-made machine according to the invention is that, in a relatively simple construction, it enables operations which have hitherto been carried out on several devices. This, of course, reduces both the acquisition and operating costs and, last but not least, the operator's demands.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady: první z nich popisuje jednu z možných modifikací způsobu podle vynálezu, druhý potom příkladné uspořádání horizontálního konfekčního stroje. Na přiloženém výkrese je znázorněno schéma příkladného uspořádání horizontálního konfekčního stroje.The following examples serve to illustrate the invention in greater detail: the first describes one of the possible modifications of the method according to the invention, the second describes an exemplary arrangement of a horizontal ready-made machine. The attached drawing shows a diagram of an exemplary arrangement of a horizontal ready-made machine.

Příklad 1Example 1

Tento příklad představuje aplikaci způsobu podle vynálezu na hromadnou konfekci koster individuálních klínových řemenů. Při této modifikaci způsobu podle vynálezu se nejprve postupným vinutím cementovaného výztužného provazce 19 o 0 1,6 mm, vytvořeného z polyesterových vláken, kolem konfekčního bubnu 1 a napínacího bubnu 3 zhotoví nekonečný pás provazcové výztuže o šíři 320 mm a délce obvodu 4 000 mm. Na vnější povrch takto zhotoveného pásu vinuté provazcové výztuže s pravidelnými roztečemi jednotlivých závitů provazce (zabezpečenými rozřaděním závitů v závěrečné fázi návinu) se uloží profilovaná vložka 20 hromadného jádra klínových řemenů ze směsi na bázi butadlenstyrenového — přírodního nebo chlorprenového kaučuku. Tato vložka je při ukládání polohována tak, aby pod každým jejím jádrem bylo 7 závitů provazce. Po uložení vložky hromadného jádra se na vnitřní povrch pásu provazcové výztuže uloží plochá vložka 21 (vrstva nárazníkového pásu ze směsi na bázi butadienstyrenového — přírodního nebo chloroprenového kaučuku). Tloušťka nárazníkového pásu je 2 milimetry. Nárazník se ukládá spolu se separační vložkou na bázi polyetylénové fólie, která v průběhu operace ukládání brání nadměrné deformaci nárazníku a odděluje se až po skončení této operace. Tímto postupem zhotovený hromadný polotovar se potom přímo na konfekčním stroji řeže na indivinuální kostry klínových řemenů o průřezu 16 X 13 mm a obvodové délce 4 000 milimetrů.This example illustrates the application of the method of the invention to mass confection of individual V-belt skeletons. In this modification of the method according to the invention, an endless strand of strand reinforcement of 320 mm width and a circumference length of 4000 mm is first produced by successively winding a cemented reinforcing strand 19 of 0 1.6 mm, made of polyester fibers, around the ready-made drum 1 and the tensioning drum 3. A profiled insert 20 of a bulk core of V-belts from a mixture of butadiene-styrene - natural or chlorprene rubber is deposited on the outer surface of the wound strand reinforcement strip with regular spacing of the individual strand turns (secured by thread spacing in the final winding phase). During insertion, this insert is positioned so that there are 7 strand turns under each core. After the bulk core liner has been deposited, a flat liner 21 (a buffer strip of a butadiene-styrene-natural or chloroprene rubber blend) is deposited on the inner surface of the strand reinforcement strip. The thickness of the bumper shall be 2 millimeters. The bumper is deposited together with a polyethylene film-based separator pad, which prevents excessive bumper deformation during the deposition operation and is not detached until the end of the operation. The bulk stock produced by this process is then cut directly into an individual V-belt carcass with a cross-section of 16 X 13 mm and a circumferential length of 4000 millimeters directly on the ready-made machine.

P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Tento příklad představuje aplikaci způsobu podle vynálezu na hromadnou konfekci koster víceklínových řemenů. Při této modifikaci způsobu podle vynálezu se nejprve postupným vinutím cementovaného výztužného provazce 19 o průměru 0,82 mm vytvořeného z polyesterových vláken, kolem konfekčního bubnu 1 a napínacího bubnu 3, zhotoví nekonečný pás provazcové výztuže o šíři 320 mm a délce obvodu 4 500 mm. Na vnější povrch takto zhotoveného pásu vinuté provazcové výztuže s pravidelnými roztečemi jednotlivých závitů provazce se navinou vrstvy pásu kaučukové směsi, na bázi chlorprenového kaučuku, vyztužené vláknitým plnivem, pro hromadné jádro víceklínových řemenů. Po uložení vrstev pásu pro hromadné jádro se na vnitřní povrch pásu provazcové výztuže uloží vrstva nárazníkového pásu a výztužné pogumované kordové tkaniny. Nárazník i kordová vložka se postupně ukládají spolu se separační vložkou na bázi polyetylénové fólie, která v průběhu operace ukládání brání nadměrné deformaci nárazníku a kordové vložky a odděluje se až po skončení této operace.This example illustrates the application of the method of the invention to mass confection of multi-V-belt skeletons. In this modification of the method according to the invention, an endless strand of strand reinforcement of 320 mm width and a circumference length of 4,500 mm is produced first by successively winding a 0.82 mm diameter cemented reinforcing strand 19 of polyester fibers around the ready-made drum 1 and the tensioning drum 3. Coil strips of rubber compound, based on fibrous filler, for a mass core of multi-wedge belts are wound onto the outer surface of the strand of wound reinforcement with regular spacing of individual strand turns. After depositing the layers of the bulk core web, a layer of bumper belt and reinforced rubber cord fabric is deposited on the inner surface of the strand web. Both the bumper and the cord liner are successively deposited together with a polyethylene film-based separator liner, which prevents excessive bumper and cord liner deformation during the depositing operation and is not separated until this operation is complete.

Příklad 3Example 3

Horizontální konfekční stroj podle vynálezu je v příkladném provedení podle schématu znázorněného na přiloženém výkresu tvořen konfekčním bubnem 1, výkyvné uloženým přítlačným válcem 2 a horizontálně ve směru šipky 24 posuvným napínacím bubnem 3. V oblasti horní tečné roviny povrchů plášťů konfekčního bubnu 1 a napínacího bubnu 3 je umístěno rozřaďovací ústrojí 4, řezací ústrojí 5 a naváděcí ústrojí 6. V oblasti před konfekčním bubnem 1 je umístěno provazcové odvíjecí ústrojí 7 a cementační ústrojí 8, v okolí konfekčního bubnu 1 a napínacího bubnu 3 jsou uspořádána vložková odvíjecí ústrojí 9, 10. V příkladném uspořádání konfekčního stroje je konfekční buben 1 uložen v rámu stroje 15 a napínací buben 3 na suportu 17 posuvném po loži 16. Přítlačný válec 2 je profilovaný a vyměnitelný, přičemž profil tohoto válce odpovídá vždy profilu používané profilované vložky 20. Tento válec tak slouží při navádění profilované vložky 20 k jejímu polohování, vzhledem ke struktuře vinuté provazcové výztuže.The horizontal ready-to-wear machine according to the invention is in the exemplary embodiment according to the diagram shown in the attached drawing formed by the ready-made drum 1, pivotably mounted by a pressure roller 2 and horizontally in the direction of arrow 24 by a sliding tensioner 3. In the region of the upper tangential plane a separating device 4, a cutting device 5 and a guiding device 6 are located. In the area in front of the ready-made drum 1 there is a strand unwinding device 7 and a cementing device 8, around the ready-made drum 1 and the tensioning drum 3. In an exemplary configuration of the ready-made machine, the ready-made drum 1 is mounted in the machine frame 15 and the tensioning drum 3 is mounted on the support 17 movable on the bed 16. The pressure roller 2 is profiled and replaceable. This cylinder thus serves to position the profiled insert 20 in positioning it relative to the structure of the wound strand reinforcement.

Rozřaďovací ústrojí provazců 4 je tvořeno ve směru šipky 22 vertikálně posuvným válcem 26, který je uložen rovnoběžně a osou konfekčního bubnu 1 a je na povrchu opatřen soustavou nožových rozřaďovacích elementů. Tyto rozřaďovací elementy jsou uspořádány v pravidelných délkových intervalech ve směru osy válce 28 a jsou vyměnitelné v závislosti na požadavku velikostiIn the direction of the arrow 22, the strand separating device 4 is formed by a vertically displaceable cylinder 26 which is arranged parallel to the axis of the building drum 1 and is provided with a system of knife separating elements on the surface. These separating elements are arranged at regular length intervals in the direction of the axis of the cylinder 28 and are replaceable depending on the size requirement

243 roztečí závitů vinuté provazcové výztuže u daného typu vyráběného pásového útvaru.243 of the coil pitch of the coil strand reinforcement for the type of belt formation being produced.

Řezací ústrojí S je tvořeno nožovým válcem 11, který je buď vyměnitelný jako celek, nebo je na povrchu opatřen vyměnitelnými nožovými pouzdry, a dále ve směru šipky 23 vertikálně posuvným podložním válcem 12. Rozteč vyměnitelných nožových pouzder je potom možno nastavit pomocí distančních těles podle požadované šířky řezaných koster.The cutting device S consists of a knife roll 11 which is either replaceable as a whole or is provided with replaceable knife sleeves on the surface, and in the direction of the arrow 23 a vertically displaceable backing roller 12. The pitch of the replaceable knife sleeves can then be adjusted by spacers width of cut skeletons.

Naváděcí ústrojí 6 provazců je tvořeno dvojicí asymetricky zkřížených mimobežných válečků. První mimobežný váleček 13 je uložen tak, že kolmý průmět jeho osy do horizontální roviny svírá s osou napínacího bubnu 3 úhel 5 až 10° a kolmý průmět jeho osy do vertikální roviny svírá s osou napínacího bubnu 3 úhel 30‘ až 1°. Druhý mimoběžný váleček 14 je uložen tak, že kolmý průmět jeho osy do horizontální roviny svírá s osou napínacího bubnu 3 úhel 5 až 10° a kolmý průmět jeho osy do vertikální roviny svírá s osou napínacího bubnu 3 úhel 0 až 30‘. Vzájemnou změnou polohy těchto válečků uvedených rozmezí úhlů potom lze regulovat poměry nebo navádění provazce 19 v průběhu jeho navíjení.The guiding device of the 6 ropes consists of a pair of asymmetrically crossed overrunning rollers. The first overrunning roller 13 is mounted such that the perpendicular projection of its axis in the horizontal plane forms an angle of 5 to 10 ° with the axis of the tensioning drum 3 and the perpendicular projection of its axis in the vertical plane forms an angle of 30 ‘to 1 ° with the axis of the tensioning drum. The second idler roller 14 is mounted such that the perpendicular projection of its axis in the horizontal plane forms an angle of 5 to 10 ° with the axis of the tensioning drum 3 and the perpendicular projection of its axis in the vertical plane forms an angle of 0 to 30 ° with the axis of the tensioning drum. By varying the position of these rollers of said angular ranges, the ratios or guidance of the strand 19 during its winding can then be controlled.

Při vlastní konfekci je výztužný provazec 19 odvíjen přes čelo stacionární cívky provazcového odvíjecího ústrojí 7 a postupuje ve směru šipky 25. V průchodu lázní cemen291 tačního ústrojí 8, jejíž oblastí je veden vodícími válečky 18 se provazec 19 navíjí ve směru šipek 25 na konfeknčí buben 1 a napínací buben 3. Při navíjení je provazec 19 naváděn, jak již bylo dříve vysvětleno, válečky naváděcího ústrojí 8 provazců. Rozřadění závitů vinuté výztuže kostry pásového útvaru se projevuje v závěru navíjení přisunutím válce rozřaďovacího ústrojí 4 provazců do pracovní polohy jeho posuvem ve směru šipky 22. Při ovrstvování zhotoveného pásu vinuté provazcové výztuže je profilovaná vložka 20, například hromadné jádro klínových nebo víceklínových řemenů, odvíjena z vložkového odvíjecího ústrojí 9 a plochá vložka 21, například nárazník nebo dvojvrstva nárazníku a výztužné pryžotextilní vrstvy, z vložkového odvíjecího ústrojí 10.In the ready-made garment, the reinforcing strand 19 is unwound over the stationary spool of the strand unwinding device 7 and proceeds in the direction of arrow 25. In the bath passage of the strand conveying device 8, whose area is guided by guide rollers 18 and the tensioning drum 3. During winding, the strand 19 is guided, as previously explained, by the rollers of the strand guiding device 8. The coil threading of the carcass of the belt structure is manifested at the end of the winding by moving the roller of the spool 4 to the working position by its displacement in the direction of arrow 22. and a flat liner 21, such as a bumper or bilayer bumper and a reinforcing rubber-textile layer, of the liner unwinder 10.

Obvodovou délku zhotovených nekonečných pásových útvarů je možno měnit posuvem suportu 17 s napínacím bubnem 3. Další rozměry závislé na typu zhotovovaného pásového útvaru potom nasazením návinů jim odpovídajících konfekčních polotovarů do příslušných o‘dvíjecích ústrojí. Při změně rozměru, respektive typu zhotovované kostry je také třeba přizpůsobit vhodnou výměnou tvar profilu přítlačného válce 2, rozteče rozřaďovacích elementů rozřaďovacího ústrojí 4 provazců a rozteče nožů nožového válce 11 řezacího ústrojí 5.The circumferential length of the formed endless belt formations can be varied by moving the slide 17 with the tensioning drum 3. Further dimensions depending on the type of the belt form to be produced are then inserted by winding their corresponding ready-made blanks into the respective wrapping devices. When changing the size or type of the carcass to be manufactured, it is also necessary to adapt the profile shape of the pressure roller 2, the spacing of the splicing elements of the strand splitting device 4 and the knife spacing of the knife roll 11 of the cutting device 5.

Claims

SUBJECT

Universal method of making skeletons of endless belt formations with helical coil reinforcement, in which the individual preforms are wound sequentially around two drums with parallel axes, characterized by first winding of a cemented reinforcing coil, which during winding proceeds from one edge of drums to the second one, where a continuous strip is accumulated, is made by massive rope reinforcement, which is then adjusted in the next phase of continuous production cycle by splitting the threads into groups representing reinforcements of individual belt formations and gradually covering both sides with ready-made filler and / or covering layers. insertions of filling or covering layers, in particular insert of mass cores of V-belts or multi-V-belts, placed at the same time as the threading of the strand reinforcement threads, are guided by their factory milled into the spacing between the groups of threads, and the thus produced mass skeleton or the skeleton is cut into individual continuous strap formations.

2. The universal garment method according to claim 1, characterized in that the cutting of the bulk semifinished product into carcasses of individual formations is carried out in an upright state, i. on the branch I invent a blank in the area between the belts of both drums.

3. A horizontal ready-to-wear machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of a ready-to-wear drum (1) pivotably mounted by a pressure roller (2) and a horizontally displaceable tensioning drum (3). 1) and a tensioning drum (3J) is provided with a strand splitter (4), a cutting device (5) and a strand guiding device (6), a strand unwinding device (7) and a cementing device (8) are located in the area upstream ) in the vicinity of the building drum (11) and the tensioning drum (3), there are disposed unwinding devices (9, 10J).

4. The horizontal ready-to-wear machine according to claim 3, characterized in that the strand separating device (4) is formed by a vertically displaceable cylinder (26) which is arranged parallel to the axis of the ready-made drum (1). direction of the roller axis at regular length intervals of the arranged knife-separating elements.

The horizontal ready-to-wear machine according to claim 3, characterized in that the cutting device (5) is formed by a knife roll (11i), preferably either replaceable as a whole or on a surface provided with a system of replaceable knife holders and a vertically displaceable backing roller (12).

6. The horizontal ready-to-wear machine according to claim 3, characterized in that the strand guiding device (6) is formed by a pair of asymmetrically crossed off-rollers, the first off-roll roller (13) being mounted such that its perpendicular projection of its axis the tensioning drum (3) is at an angle of 2 ° to 10 ° and the perpendicular projection of its axis in a vertical plane forms an angle of 30 ° to 5 ° with the axis of the tensioning drum (3); its axis in the horizontal plane forms an angle of 2 ° to 10 ° with the axis of the tensioning drum (3), and the perpendicular projection of its axis in the vertical plane forms an angle of 0 ° to 5 ° with the axis of the tensioning drum (3).