CS243370B1 - Způsob tepelného zpracováni nástrojová wolframové oceli - Google Patents

Abstract

Způsob tepelného spracovéní nástrojové wolframové oceli, obsahující podle hmotnosti 0,25. aš 0,35 X uhlíku, 0,20 aí 0,50 X manganu, 0,15 aš 0,45 * křemíku, stopy aš 0,030 X fosforu, stopy al 0,030 X aíry, 2,1 aš 2,6 X chrómu, 0,15 ai 0,30 X vanadu a 8,5 aš 10,0 X wolframu, podle vynélesu spoiívé v tom, šs ae ocel před tvářením nebo broušením o né- •lednýw.suélechtěnía líhá při teplotě 700 aš 750 C po dobu 2 aš ,0 minut.

Description

(54) Způsob tepelného zpracováni nástrojová wolframová oceli

Způsob tepelného apracování nástrojová wolframové oceli, obsahujíc! podle hmotnosti 0,25. áš 0,35 S uhlíku, 0,20 aí 0,50 « unnnu, 0,15 al 0,45 * křemíku, stopy ai 0,030 S fosforu, stopy al 0,030 S síry, 2,1 al 2,6 # ohromu, 0,15 al 0,30 í vanadu a 8,5 al 10,0 S wolframu, podle vynálesu apo&ívá v tom, lo ae ocol před tvářením nebo broušením a náalodnýa.aušleehtlnía Míhá při teplotě 700 ai 750 C po dobu 2 aš 10 minut.

Vynálos so týká spůsobu tepelného «pracování «pevněných nástrojových ocelí následně tvářených nebo broušených před suělechtovánía.

V současná době se před tváření· nebo broušení», po němž následuje sušlechtování, používá wolframová nástrojová ocel ve stavu po žíhání na měkko nebo příao ve «pevněném stavu po tváření sn studená.

Nevýhodou používání materiálu žíhaného na aěkko jsou dlouhé Časové intervaly žíhacího procesu potřebná k roapužtění karbidů, např. pro wolfraaovou ocel je předepsána doba žíhání na aěkko 4 nž 8 hodin při teplotě 760 až 800 °C.

Žíhání tohoto typu ocelí je « uvedeného důvodu ekonoaicky náročné. V druhém případě, při použití materiálu ve stavu «pevněném dochásí při jeho opracování tvářením, např. stříháním, ražením, k velkému opotřebení pracovních nástrojů. Taká strukturální stav pro následné sušleehtování není vhodný.

Uvedená nevýhody odstraňuje «působ tepelného «pracováni wolframové nástrojové oceli, obsahující podle hmotnosti 0,25 až 0,35 * uhlíku, 0,20 až 0,50 · manganu, 0,15 až 0,45 * křemíku, stopy až 0,030 * fosforu, stopy až 0,030 % síry, 2,1 až 2,6 % chrómu, 0,15 až 0,30 « vanadu a 8,5 až 10,0 % wolframu, před tvářením nebo brouženía s následným «ušlechtěním, podle vynálexu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se ocel žíhá při teplotě 700 až 750 °C po dobu 2 až 10 minut.

Výhodou spůsobu tepelného spracovéní dle vynálesu je, že dojde ke vsniku hodnot mechanických vlastností vhodných k dalšímu tváření a broušení a struktury vhodné k následnému sužleehlování.

Další výhodou tohoto spůsobu je «lepšení ekonomických parametrů žíhaciho procestu v důsledku nižšího intervalu teploty žíhání, podstatná kratší doby výdrže na teplotš a nižší celkové energetická náročnosti. Výhodou tohoto spůsobu je taká «menšení opotřebení tvářecích nástrojů při následném tváření a lepší výchosi struktura pro suělechtování materiálu.

Příkladem použití spůaobu podle vynálesu je výroba polotovaru pro pružiny labyrintových kroužků turbinových těles s oceli, obsahující podle hmotnosti 0,30 * uhlíku, 0,35 * manganu, 0,32 · křemíku, 0,027 * fosforu, 0,025 * síry, 2,3 * ohromu, 0,21 % vanadu a 9,3 * wolframu.

Polotovar s této oceli, válcovaný sa studená, o tlouětce 1,5 mm ae žíhá v průběžné žíhaei linea a dálkou topné sóny 2 600 mm při teplotě 700 °C po dobu 2,6 min a rychlostí průchodu 1 •.min“'.

Dosažený stav plně vyhovuje požadavkům na podélné i příčné dělení, tvářerfí a broušení. Dosažená struktura plně vyho uje následnému suilechíováni materiálu. Z tohoto polotovaru vyrobené pružiny do labyrintových kroužků turbinových těles vykásaly velmi dobrou životnost.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob tepelného «pracování nástrojová wolframová oceli, obsahující podle hmotnosti 0,25 až 0,35 » uhlíku, 0,20 až 0,50 « manganu, O.tŠ^až 0,45 % křeaíku, stopy až 0,030 « fosforu, stopy až 0,030 * síry, 2,1 až 2,6 * ohromu,’.0^l5 až 0,30 « vanadu a 8,5 až 10,0 · wolframu, před tvářením nebo broušením e následným suělechtěním, vyznačující se tím, že se líhá při teplotě 700 až 750 °C po debu g až'|0 minut.