CS243639B1 - Method of cooling sludge from salt baths - Google Patents
Method of cooling sludge from salt baths Download PDFInfo
- Publication number
- CS243639B1 CS243639B1 CS1008283A CS1008283A CS243639B1 CS 243639 B1 CS243639 B1 CS 243639B1 CS 1008283 A CS1008283 A CS 1008283A CS 1008283 A CS1008283 A CS 1008283A CS 243639 B1 CS243639 B1 CS 243639B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- cooling
- salt bath
- cooled
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob ochlazování kalů ze solných lázní po jejich vyhrnutí ze solné lázně nad hladinu je řešen ve třech fázích. Vyhrnuté kaly se nejprve ochlazují vzduchem přiváděným z okolního prostoru, potom následuje jejich ochlazování vzduchem s vodní parou za souběžného zvětšování povrchu kalů, až na teplotu 40 až 60 °C. Poslední fáze chlazení probíhá ve vodném roztoku solné lázně zároveň s rozplavením za teploty roztoku do 50 °C. V závěru se po ochlazení kalů roztok solné lázně oddělí od pevného zbytku. Postup je vhodný a pracovně bezpečný i pro ochlazování kalů alkalických tavenin, kde jsou přítomny aktivní složky (hydrid a oxid sodný) v koncentracích do 0,5 % hmot.The method of cooling sludge from salt baths after it has been lifted out of the salt bath above the surface is solved in three phases. The lifted sludge is first cooled by air supplied from the surrounding area, then it is cooled by air with water vapor while simultaneously increasing the surface area of the sludge, up to a temperature of 40 to 60 °C. The last phase of cooling takes place in the aqueous solution of the salt bath, simultaneously with dilution at a solution temperature of up to 50 °C. Finally, after the sludge has been cooled, the salt bath solution is separated from the solid residue. The procedure is also suitable and safe for the cooling of alkaline melt sludge, where active components (hydride and sodium oxide) are present in concentrations of up to 0.5% by weight.
Description
Vynález se týká způsobu ochlazování kalů ze solných lázní alkalických tavenin. Dosud se ochlazování provádí tak, že po vyhrnutí ze solných lázní probíhá samovolně chladnutí kalů v zásobníku po dlouhou dobu, než je možné je rozplavovat. Doba ochlazování, podle množství kalů, přesahuje i 2 dny. Z hlediska bezpečnosti práce nelze provést rozplaveni za vyšší teploty, protože reakce kalů s vodou je silně exotermická a přítomnost aktivních látek (například oxidu a hydridu sodného) ještě zvyšuje intenzitu exotermlcké reakce, což zhoršuje pracovně bezpečnostní a hygienické podmínky.The invention relates to a process for cooling sludge from an alkaline melt salt bath. Up to now, the cooling has been carried out in such a way that, after being pulled out of the salt baths, the sludge in the reservoir spontaneously cools for a long time before it can be washed away. The cooling time, depending on the amount of sludge, exceeds 2 days. In terms of occupational safety, flooding at higher temperatures cannot be performed because the sludge-water reaction is strongly exothermic and the presence of active substances (e.g. sodium oxide and hydride) further increases the exothermic reaction, which worsens occupational safety and hygiene conditions.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob ochlazování kalů ze solných lázní alkalických tavenin, kde po vyhrnutí kalů nad hladinu se provádí postupně jejich ochlazování z teploty nad bodem tání lázně podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se ochlazování provádí ve třech stupních.Said drawbacks are eliminated by the method of cooling the sludge from the salt baths of alkaline melts, where after the sludges are rolled out above the surface, they are gradually cooled from the temperature above the melting point of the bath according to the invention, which consists in cooling in three stages.
Postup začíná ochlazováním kalů vzduchem přiváděným z vnějšího prostředí na teplotu o 50 až 100 °C nižší než je bod tuhnutí solné lázně. Potom následuje za současného zvětšováni specifického povrchu kalů drcením jejich ochlazováni směsí vzduchu a vodní páry, přičemž dochází zároveň k hydrolýze aktivních látek (hydrid, oxid sodný), až se teplota kalů sníží na 40 až 60 °C a v posledním stupni se drt ochladí a rozplaví ve vodném roztoku solné lázně. Produkty hydrolýzy aktivních látek spolu s alkalickou lázní přecházejí do roztoku a dojde tak k odděleni rozpustných a nerozpustných složek kalů.The process begins by cooling the sludge with air supplied from the outside to a temperature 50 to 100 ° C lower than the freezing point of the salt bath. This is followed by increasing the specific surface of the sludge by grinding it with a mixture of air and water vapor, while simultaneously hydrolyzing the active substances (hydride, sodium oxide) until the sludge temperature is reduced to 40 to 60 ° C and in the last step the grit is cooled. Dissolve in aqueous salt bath solution. The hydrolysis products of the active substances together with the alkaline bath pass into solution and thereby separate the soluble and insoluble sludge components.
Význam vynálezu spočívá v tom, že ochlazování kalů je zajištěno plynule a je zvláště vhodné pro zařízení s nepřetržitým provozem. Postup tak lze mechanizovat, a tím zajistit lepší provozně bezpečnostní a hygienické podmínky obsluhy. Jeho využitím se dosáhne úrovně ochlazování kalů a návazně se umožní i dokonalejší likvidace, popřípadě i zpracováni odpadů. Významná je skutečnost, že postup umožňuje bezpečnou likvidaci kalů s obsahem aktivních látek (například hydridu a oxidu sodného) do 0,5 % hmot.The importance of the invention is that cooling of the sludge is ensured continuously and is particularly suitable for continuous operation equipment. The process can thus be mechanized to ensure better operational safety and hygiene conditions for the operator. Its utilization achieves a level of cooling of sludge and consequently enables even better disposal or treatment of waste. Significantly, the process allows safe disposal of sludge containing active substances (e.g. hydride and sodium oxide) up to 0.5% by weight.
Příklad použití 1Application example 1
Kaly ze solné lázně alkalické taveniny byly po vyhrnutí z lázně ochlazovány postupně v menších dávkách (4 až 6 kg) z teploty 460 °C, proudem přiváděného vzduchu, na 250 °C, přibližně 70 °C pod teplotu taveniny. Potom následovalo další ochlazování kalů směsí vzduchu a vodní páry, při zvětšování povrchu kalů drcením, až na teplotu 30 °C. Konečná fáze ochlazování probíhala ve vodném roztoku solné lázně za teploty 35 °C.The alkaline melt salt bath sludges were cooled successively in smaller portions (4-6 kg) from a temperature of 460 ° C, with a supply air flow, to 250 ° C, approximately 70 ° C below the melt temperature, after being rolled out of the bath. This was followed by further cooling of the sludge with a mixture of air and water vapor as the sludge surface grew to a temperature of 30 ° C. The final cooling phase was carried out in an aqueous salt bath solution at 35 ° C.
Příklad použití 2Application example 2
Kaly ze solné lázně s obsahem aktivních látek - hydridem a oxidem sodným - byly vyhrnuty postupně nad hladinou za teploty 395 °C a ochlazeny přiváděným vzduchem na 240 °C, přibližně 80 °C pod teplotu tání taveniny. Ochlazování směsí vzduchu a vodní páry snížilo teplotu kalu, u kterého byl v průběhu ochlazování zvětšen specifický povrch přibližně 30x, na 50 °C. Potom následovalo ochlazeni ve vodném roztoku solné lázně při 40 °C a v průběhu ochlazování byly rozloženy v kalu obsažené aktivní látky o koncentraci 0,38 % hmot.The salt bath sludges containing the active ingredients - hydride and sodium oxide - were rolled up gradually above the surface at 395 ° C and cooled by supply air to 240 ° C, approximately 80 ° C below the melting point of the melt. Cooling of the air / steam mixture reduced the temperature of the sludge, which increased the specific surface area by approximately 30x during cooling, to 50 ° C. This was followed by cooling in an aqueous salt bath solution at 40 [deg.] C. and, during cooling, the active substance content of 0.38 wt.
Způsob ochlazování kalů ze solných lázní lze využít při zpracování kalů nebo jejich likvidaci zejména v hutních závodech, kde jsou povrchově upravovány - odokujovány plechy, dráty, trubky a pásy z ušlechtilých chromových, chromniklových a chromniklomolybdenových materiálů.The method of cooling of sludge from salt baths can be used for sludge treatment or disposal, especially in metallurgical plants, where they are surface treated - descaled sheets, wires, pipes and strips of noble chrome, chromium-nickel and chrome-nickel-molybdenum materials.
U průběžně odkalovaných odokujovacích agregátů lze při využití postupu podle vynálezu provádět průběžné ochlazování za provozně bezpečných a hygienicky nezávadných podmínek a na ochlazování může navazovat dokonalejší postup likvidace nebo zpracování kalů.Continuously drained descaling units can be used in the process according to the invention for continuous cooling under safe and hygienically safe conditions and the cooling can be followed by an improved sludge disposal or treatment process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1008283A CS243639B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Method of cooling sludge from salt baths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1008283A CS243639B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Method of cooling sludge from salt baths |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1008283A1 CS1008283A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243639B1 true CS243639B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5447876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1008283A CS243639B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Method of cooling sludge from salt baths |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243639B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-05 CS CS1008283A patent/CS243639B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1008283A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ong | Oil recovery from spent bleaching earth and disposal of the extracted material | |
| NO171120B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MELTING AND REFINING MAGNESIUM AND MAGNESIUM ALLOYS | |
| CS243639B1 (en) | Method of cooling sludge from salt baths | |
| EP0656154B1 (en) | Process for disposing of sodium-sulphur accumulator cells | |
| CN115627359A (en) | Comprehensive recovery and safe disposal method for high-arsenic material in copper smelting | |
| JPS5791785A (en) | Treatment of waste water of refuse incinerating plant | |
| US5104095A (en) | Apparatus for separating molten salt from molten salt or molten uranium or molten uranium alloy | |
| NO890630L (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF ALUMINUM WASTE. | |
| CN113401883B (en) | Continuous reaction process and continuous reaction equipment for sulfamic acid | |
| JPH03177522A (en) | Method for removing zinc from blast furnace dust and method for recovering zinc therefrom | |
| SU1167216A1 (en) | Method of discharging salt melt from bath furnace | |
| JPS54100999A (en) | Treatment of waste slag | |
| Silverman et al. | Removal of Molten Sodium from Reactor Coolant Systems | |
| US1859919A (en) | Recovery of tin from scrap tin plate and like tin bearing materials | |
| SU966058A1 (en) | Method for treating slag melt | |
| JPS5830382A (en) | Treatment for dust | |
| JPS5589616A (en) | Treatment of dust contained in waste gas from incinerator or the like | |
| JPS5771692A (en) | Method for treatment of fuorine-containing waste water | |
| AT93888B (en) | Process for the separation of lead from sulfidic lead-zinc ores. | |
| JPH04146284A (en) | Recovery of glauber's salt from alkali metal salt-containing ash and device therefor | |
| JP2535379B2 (en) | How to reuse refining slag | |
| SU1023004A1 (en) | Method of processing waste magnesium electrolyte | |
| JPS6324054B2 (en) | ||
| Krofchak | Process for the treatment of incinerated sewage sludge ash | |
| JPS61170526A (en) | Method for separating and recovering dephosphorization slag |