CS243682B1

CS243682B1 - A method of testing the adhesion of a galvanoplaetically deposited layer of material

Info

Publication number: CS243682B1
Application number: CS844982A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Landa
Original assignee: Vaclav Landa
Priority date: 1984-06-28
Filing date: 1984-06-28
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS498284A1

Abstract

Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiáluMethod for testing the adhesion of an electroplated layer of material

Description

Vynález se týká způsobu zkuušení přilnavosti galvanoplasticky vyloučená vrstvy materiálu na rovinných, válcových a zborcených plochách kovového předmětu, zejména na strojních součástech pomocí vytlačování a odtržení·The invention relates to a method for testing the adhesion of a galvanoplastically deposited layer of material on flat, cylindrical and warped surfaces of a metal object, in particular on machine parts by extrusion and tearing.

Zkoušení přilnavosti galvanických vrstev, vyloučených na podkladových materiálech, se dosud provádí ne zvláštních, samostatných vzorcích, které jsou rozměrné a vyžadují pro zkoušení velmi tlusté galvanicky vyloučené vrstvy.The adhesion testing of the galvanic layers deposited on the underlying materials has so far been carried out on separate, separate samples which are large and require a very thick galvanically deposited layer for testing.

Tak je tomu například u zkoušky podle Ollarda, při které zjiětěné hodnoty přilnavosti galvanicky vyloučené vrstvy na jednotlivých vzorcích neposkytují dostatečný obraz o skutečných hodnotách vyloučené vrstvy na rozměrných strojních součástech.This is the case, for example, with the Ollard test, in which the observed adhesion values of the galvanically deposited layer on individual samples do not provide a sufficient picture of the actual values of the deposited layer on large machine parts.

Uvedené zkoušky dále nezachycují skutečnou polohu zkoušeného místa na součásti v elektrolyzéru a proto není možno přilnavost objektivně hodnotit na celém povrchu součásti v celá poloze elektrolyzéru.Furthermore, these tests do not capture the actual position of the test site on the component in the electrolyser, and therefore, adhesion cannot be objectively evaluated over the entire surface of the component in the entire electrolyser position.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob zkoužení přilnavosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy materiálu pomocí vytlačování a odtržení galvanoplastické vrstvy na předem stanovené ploše předmětu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na zkoušené součásti v předem určených místech vytvoří například vybráním, frézováním nebo broušením rovinné plochy, které se po vyloučení galvanické vrstvy o tloušťce od 0,2 do 5 mm opracují a vyříznou do tvaru zkušebního vzorku, který se poté podrobí zkoušce přilnavosti.These disadvantages are eliminated by a method for testing the adhesion of a galvanoplastically deposited layer of material by extruding and tearing off the galvanoplastic layer on a predetermined surface of an object according to the invention, which consists in forming a test surface at predetermined locations, e.g. After the electroplating layer has a thickness of 0.2 to 5 mm, it is machined and cut into a test specimen, which is then subjected to an adhesion test.

Způsob podle vynálezu umožňuje zkoušení hodnot přilnavosti galvanoplasticky naneseného kovu ve zvolených místech zkoušené součásti, a to zejména na těch částech které jsou vystaveny zvýšenému provoznímu namáhání nebo v jejich tvarových přechodech.The method according to the invention makes it possible to test the adhesion values of the galvanoplastically deposited metal at selected points of the test component, in particular at those parts which are subjected to increased operational stress or at their shape transitions.

Oproti dříve používaným metodám se podstatně zvětší i vlastní zkoušená plocha předmětu, a to až o 400 %. Oproti stávajícím zkušebním metodám, například oproti zkoušce podle Ollarda, umožňuje způsob podle vynálezu dále podstatná zvýěení efektivnosti, dané zejména zjednodušením výroby vzorků, včetně skutečnosti, že vnější plochu vzorku zkoušené součásti není třeba opracovávat.Compared to the previously used methods, the actual test area of the object is significantly increased by up to 400%. Compared to the existing test methods, for example compared to the Ollard test, the method according to the invention further enables substantial efficiency gains, in particular due to the simplification of sample production, including the fact that the external surface of the sample of the test component is not necessary.

Způsob zkoušení podle vynálezu zaručuje zjištění skutečná hodnoty přilnavosti, a to s ohledem na místa, které odpovídají různým polím v elektrolyzéru. U zkoušek pomocí zkušebních vzorků ve tvaru korýtek se dosahuje možnosti zkoušení struktury materiálu vzorků s podélnou orientací vláken, odpovídající struktuře materiálu.zkoušeného výrobku.The test method of the invention ensures that the true adhesion value is determined with respect to the locations corresponding to the various fields in the cell. In tests with trough-shaped test specimens, the possibility of testing the material structure of the specimens with longitudinal fiber orientation corresponding to the material structure of the test product is achieved.

U těchto zkoušek se v praxi projevuje oproti stávajícím způsobům téměř trojnásobná pevnost, a to v poměru 32,9 MPa : 83,2 MPa.In practice, these tests show almost three times the strength of the existing methods, at a ratio of 32.9 MPa to 83.2 MPa.

PříkladExample

Na turbinové lopatce o délce 840 mm a ploše 24 dm se stanoví šest zkušebních ploch o rozměru 30 x 100 mm, jejichž umístění je voleno v závislosti na kritických bodech techno* logických procesů, tvarovém řeěení i budoucím namáhání výrobku.On the 840 mm turbine blade and 24 dm area, six 30 x 100 mm test faces are determined depending on the critical points of the technological processes, the shape and the future stresses of the product.

Na vnitřní straně lopatky se vytvoří čtyři plochy a na vnájší straně dvě. Při výběru a stanovení zkušebních míst se rovněž dbá na to, aby zkušební plochy byly vystřídaná se zřetelem na orientaci vnější a vnitřní plochy, tak, aby zkoušky přilnavosti postihly maximální funkční plochu výrobku a to i se zřetelem na tloušťku materiálu a budoucí namáhání lopatky.Four surfaces are formed on the inside of the blade and two on the outside. When selecting and determining test sites, care should also be taken that the test surfaces are alternated with respect to the orientation of the outer and inner surfaces, so that the adhesion tests affect the maximum functional area of the product, also with regard to material thickness and future blade stress.

Povrch výrobku se zdrsní otryskáním, případně leptáním a poté se dlouhodobým vylučováním opatří galvanoplastickou vrstvou o tloušťce od 0,2 do 5,0 mm. Předmět se vyjme - opra· cujl se zkušební plochy, které se poté vyříznou.The surface of the product is roughened by blasting or etching and then coated with a galvanoplastic layer with a thickness of 0.2 to 5.0 mm. The object is removed - the test surfaces are machined and then cut.

Z odříznutých dílů se zhotoví zkušební vzorky, s výhodou ve tvaru korýtek a/nebo mezikruží. Zkušební vzorky se poté podrobí zkoušení přilnavosti tak, že jedna plocha vzorku se podepře a druhá se zatížením odtrhne, čímž se pomocí pomšru -Sfi* dosáhne zjištění hodnoty přilnavosti na odtržení. plochaTest pieces, preferably in the form of troughs and / or annulus, are made from the cut parts. The test specimens are then subjected to the adhesion test by supporting one surface of the specimen and tearing off the other, thereby obtaining a peel adhesion value by means of a -Sfi * ratio. flat

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for testing the adhesion of a galvanoplastically deposited layer on planar, cylindrical and warped surfaces of a metal object, in particular machine parts by extruding and tearing off the galvanoplastic layer over a predetermined surface of the object, characterized in that by grinding a planar surface, which after machining of the galvanoplastic layer with a thickness of 0.2 to 5 mm is machined and cut into a test specimen, which is then subjected to an adhesion test.