CS243710B1

CS243710B1 - A method for producing high strength chromium-nickel steel strips for the manufacture of components, in particular thermal devices

Info

Publication number: CS243710B1
Application number: CS827332A
Authority: CS
Inventors: Otakar Hruska; Jiri Hula; Antonin Hruby; Pavel Schwarzrock; Karel Formanek; Jaroslav Kral
Original assignee: Otakar Hruska; Jiri Hula; Antonin Hruby; Pavel Schwarzrock; Karel Formanek; Jaroslav Kral
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS733282A1

Abstract

• Vynález se týká způsobu výroby pásů z chromniklovýoh ocelí vyšší pevnosti. Žíháním ocelových pásů, jejich mořením a válcováním za studená, které se žíhají při teplotě 1020 ° až 1100 °, po ochlazení na teplotu okolo 20 0 se moří v solná a kyselinové lázni, načež se válcují s deformací 20 až 90 %.• The invention relates to a method of producing strips of higher strength chromium-nickel steel. By annealing steel strips, pickling them and cold rolling them, which are annealed at a temperature of 1020 ° to 1100 °, after cooling to a temperature of about 20 0 they are pickled in a salt and acid bath, after which they are rolled with a deformation of 20 to 90%.

Description

Vynález ee týká způsobu zpracování pásů válcovaných za studená z chromniklových ocelí pro výrobu součástí, u kterých je vyžadována vyšší pevnost, případně odolnost proti korozi, případně odolnost proti teplotám do 470° 0.The invention relates to a process for the processing of cold-rolled strips of chromium-nickel steels for the production of parts in which a higher strength, possibly corrosion resistance, or resistance to temperatures up to 470 ° 0 is required.

Dosud známé způsoby zpracování ve válcovnách za studená spočívají v tom, že ocelové pásy o hmotnostním složení uhlíku 0,50 až 1,35 %» manganu 0,20 až 1,20 %, křemíku 0,10 až 0,50 %, chrómu stopy až 0,60 %, niklu stopy až 0,40 %, síry do 0,035 fosforu do 0,035 % se moří, žíhají, válcují za studená, případné žíhají, stříhají na potřebnou šířku, případné kalí a popouštějí a případně se příčně děli na potřebnou délku· Přitom některé váloovny alternativně vypouští jedno žíhání, anebo za kalení a popouštění zařazují broušení hran bul ve svinutém stavu (svitku) nebo průběžně, pro zlepšení hnodnot přímosti, případně pro odstranění mikroskopických trhlinek na hranách pásů· Takto zpracované páay nebo pruhy dosahuji meze pevnosti v tahu 1000 až 1500 MPa, jsou odolné teplotám pouze do 180 g( 260®, jsou málo odolné chemickým účinkům spalin, nejsou odolné korozi, jsou méně odolné otěru při teplotách kalení 470° 0 a z těchto důvodů mají nízkou životnost a tím i malou užitnou hodnotu·Hitherto known methods of cold rolling mills consist in that steel strips with a carbon composition of 0.50 to 1.35% by weight of manganese 0.20 to 1.20%, of silicon 0.10 to 0.50%, of chromium trace up to 0.60%, nickel traces up to 0.40%, sulfur up to 0.035 phosphorus up to 0.035% are sea, annealed, cold rolled, eventually annealed, cut to the required width, eventually quenched and tempered and eventually divided into the required length · Some rolling mills alternatively emit a single annealing, or for quenching and tempering they include the grinding of the bead edges in a coiled state (coil) or continuously to improve straightness values or to remove microscopic cracks on the strip edges. 1000 to 1500 MPa, they are resistant to temperatures up to 180 g (260®), they are not resistant to chemical effects of combustion products, they are not resistant to corrosion, they are less resistant abrasion at tempering temperatures of 470 ° 0 and for this reason have a low service life and thus low utility value ·

Výěe uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem zpracování ocelových pásů nebo pruhů podle vynálezu tak, že pásy z oceli o hmotnostním složení stopy až 0,13 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 17 až 24 % ohromu, 8 až 14 % niklu, příp· stopy až 1,00 % titanu, příp· 0,60 až 2 % wolframu, příp· stopy až 0,60 % vanadu, příp· stopy až 2,5 % molybdenu a nečistoty jaké fosfor nejvíce 0,035 % a síra nejvíce 0,035 % ee při teplotě 1020 až 1100° C žíhají, po ochlazení na teplotuThe above drawbacks are overcome by the method of processing the steel strips or strips of the invention such that the strips of steel having a weight composition of up to 0.13% carbon, a trace of up to 2.0% manganese, a trace of up to 1.0% silicon, 17 to 24% 8 to 14% nickel, traces up to 1.00% titanium, traces 0.60 to 2% tungsten, traces up to 0.60% vanadium, traces up to 2.5% molybdenum and impurities phosphorus at most 0.035% and sulfur at most 0.035% ee at 1020 to 1100 ° C anneal, after cooling to temperature

243 710243 710

- 2 kolem 20° C se moří v solné a potom kyselinové lázni, načež se válcují b defomací 20 až 90 %, případně mnovu žíhají, a to při teplotě 1020 až 1150° C, oohlazují na teplotu 15 až- 2 about 20 ° C are pickled in a salt bath and then an acid bath, whereupon they are rolled at 20 to 90% defrost or annealed at 1020 to 1150 ° C, cooled to 15 to 20 ° C.

75° C a redukují o 8 až 90 % válcováním na konečnou tloušlku.75 ° C and reduced by 8 to 90% by rolling to the final thickness.

Po druhém žíháni je možno pásy alternativně podélně stříhat a potom redukovat o 8 až 90 % váloováním na konečnou tloušlku·After the second annealing, the strips can alternatively be cut lengthwise and then reduced by 8 to 90% by rolling to a final thickness ·

Tímto způsobem zpracování, t.j. postupným válcováním až na zpevnění 90 % se dosáhne pevnosti v tahu až 1700 MPa a příslušné tažnosti a případnými dalšími úpravami se dosáhne i ostatních požadovaných hodnot vlastností jako jsou přímost, tolerance tloušlky a šířky, rovinnost.In this way of processing, i.e. by rolling successively up to 90% hardening, a tensile strength of up to 1700 MPa and a corresponding ductility are achieved and, if necessary, other desired values of properties such as straightness, thickness and width tolerance, flatness are achieved.

Konkrétní způsob zpracování při válcování pásů za studená z výchozí tloušlky 3mm na konečnou tloušlku 0,50 mm a z výchozí šířky 310 tam na konečnou šířku 300 mm byl proveden u oceli o hmotnostním složení uhlík 0,10 %, mangan 1 %, titeaílc, 0,8 %, fosfor 0,018 %, síra 0,015 %, cnrom 21 %, nikl 11 %· Po průběžném žíhání při 1100° C b výdrží na teplotě nejméně 3 min. byly pásy chlazeny vodou na 20° C, načež byly průběžně mořeny v solné lázni 5 min. - louh sodný, dusičnan sodný, borax. Průběžné domořování v lázni - kyselina fluorovodíková + dusičná + sírová + voda, v lázni 3 min. Průběžné oplachování horkou vodou, kartáčování rotačními kartáči. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních válců 160 mm, průtahy z výchozí tloušlky 3 mm na tloušlku 1,20 mm. Průběžné žíhání při 1150° C v oonranné atmosféře - 75 % vodíku, 25 % dusíku, s výdrží na teplotě nejméně 3 min. a chlazení na 60° C. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních válců 160 mm, průtahy z výchozí tloušlky 1,20 mm na tloušlku 0,51 mm. Stříhání na šířku 90 mm na podélná dělicí lince. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních váloů 160 mm s povrchem válců o drsnosti max. R_& « 0,4 (vysokolesk) na konečnou smluvní tloušlku 0,50 mm.A particular method of cold strip rolling from a starting thickness of 3 mm to a final thickness of 0.50 mm and a starting width of 310 there to a final width of 300 mm was carried out on steel with a mass composition of 0.10%, manganese 1%, titanium, 8%, phosphorus 0.018%, sulfur 0.015%, cnrom 21%, nickel 11% · After continuous annealing at 1100 ° C b, hold for at least 3 min. the strips were cooled with water to 20 ° C and then continuously pickled in a salt bath for 5 min. - caustic soda, sodium nitrate, borax. Continuous dipping in bath - hydrofluoric acid + nitric + sulfuric + water, in bath 3 min. Continuous rinsing with hot water, brushing with rotary brushes. Rolling on a quartostool with a working roll diameter of 160 mm, draws from a starting thickness of 3 mm to a thickness of 1.20 mm. Continuous annealing at 1150 ° C in a protective atmosphere - 75% hydrogen, 25% nitrogen, with a temperature of at least 3 min. and cooling to 60 ° C. Rolling on a quarto table with a working cylinder diameter of 160 mm, draws from a starting thickness of 1.20 mm to a thickness of 0.51 mm. Cutting to 90 mm width on the longitudinal cutting line. Rolling on a quartostool with a working roll diameter of 160 mm with a surface of cylinders with a roughness of max. R '

Další příklady způsobu zpracování jsou podmíněny potřebnými rozměry konečného pásu nebo pruhu a dalšími potřebnými kvalitativními znaky pásu nebo pruhu, jsou také podmíněny výrobním zařízením. Například může být použito jiných druhů válcovacích etolio i s jinými průměry a tvary pracovních válců a tudíž i jiných redukcí. K moření může být použito lázní o jiném složení.Further examples of the method of processing are conditioned by the required dimensions of the final web or strip and the other necessary qualitative features of the web or strip are also conditioned by the manufacturing equipment. For example, other types of rolling etolio may be used with other diameters and shapes of the working rolls and hence other reductions. A bath of different composition may be used for pickling.

- 3 243 710- 3,243,710

Jsou možné i další způsoby zpracování 1 jiná výchozí tloušlky za předpokladu, že při válcování od posledního žíhání na omluv ní tloušťku bude dosaženo zpevnění v %, která odpovídá chemickému složení použité oooll a konečné jiné omluvní pevnosti pásu nebo pruhu·Other processing methods 1 other starting thicknesses are possible, provided that in the rolling since the last annealing to the apron thickness, a reinforcement in% is achieved which corresponds to the chemical composition of the oool used and the final other apron strength of the strip or strip.

Pásy a pruhy, zpracované tímto způsobem, je možno použít na výrobu součástí, zejména tepelných zařízení, u ktezých je potřebná pevnost v tahu 1000 až 1700 MPa při velká pružnosti, odolnost proti korozi, zejména atmosférická, odolnost proti teplotš 400° C, příp· vyšší, odolnost proti ohemlokým účinkům spalin při této teplotě·The strips and strips treated in this way can be used for the production of components, in particular heating equipment, in which a tensile strength of 1000 to 1700 MPa at high elasticity, corrosion resistance, especially atmospheric resistance, temperature resistance of 400 ° C or Higher, resistance to the fluffy effects of flue gas at this temperature ·

Claims

BACKGROUND OF THE INVENTION

243 710

1 «Method of making strips of at-risk strenghtening strengths for the production of components, in particular heating equipment, annealing» of steel strips, pickling »and rolling» s and cold, characterized by steel strips having a mass composition of up to 0.13% carbon, up to 2% manganese, traces up to 1% silicon, 17 to 24% overwhelming, 8 to 14 nickel, traces up to 1% titanium, trenches up to 0.60% vanadium, up to 2.5% molybdenum, resp.

0.60 to 2% tungsten and impurities As phosphorus at most 0.035% and sulfur at most 0.035%, they are annealed at a temperature of 1020 to 1100 ° C, after cooling to a temperature of about 20 ° C they are pickled in a salt bath and acid bath. deformation 20 to 90% ·

Process according to claim 1, characterized in that the rolled products are annealed at a temperature of 1020 to 1150 ° C in a protective atmosphere, cooled to a temperature of 20 to 70 ° C and reduced by 20 to 90% by rolling to a final thickness.