CS243801B1

CS243801B1 - Equipment for continuous drying of bulk materials

Info

Publication number: CS243801B1
Application number: CS841239A
Authority: CS
Inventors: Zbynek Viktorin; Viliam Gondar
Original assignee: Zbynek Viktorin; Viliam Gondar
Priority date: 1984-02-23
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS123984A1

Abstract

fiešení se týká,zařízení na kontinuální sušení sypkých materiálů, u něhož se řeší uspořádání prvků sušárny. Zařízení je tvořeno tak, že pásy v jednotlivých etážích jsou děleny na dílčí pásy, přičemž první a druhý dílčí pás v jedné etáži je uložen šikmo se stoupáním ve směru průchodu materiálu. Vodorovný dílčí pás je uložen vodorovně. Mezi dílčími pásy a jednotlivými etážemi jsou umístěny mechanické čeřlče. Jednotlivé dílčí pásy jsou opatřeny samostatnými pohony, pro nezávislou regulaci a nastavení výšky vrstvy materiálu.The solution concerns a device for continuous drying of bulk materials, in which the arrangement of the elements of the dryer is solved. The device is formed in such a way that the belts in the individual floors are divided into sub-belts, with the first and second sub-belts in one floor being placed obliquely with a rise in the direction of the material flow. The horizontal sub-belt is placed horizontally. Mechanical vanes are placed between the sub-belts and the individual floors. The individual sub-belts are equipped with separate drives for independent regulation and adjustment of the height of the material layer.

Description

(54) Zařízení na kontinuální sušení sypkých materiálů fiešení se týká,zařízení na kontinuální sušení sypkých materiálů, u něhož se řeší uspořádání prvků sušárny. Zařízení je tvořeno tak, že pásy v jednotlivých etážích jsou děleny na dílčí pásy, přičemž první a druhý dílčí pás v jedné etáži je uložen šikmo se stoupáním ve směru průchodu materiálu. Vodorovný dílčí pás je uložen vodorovně. Mezi dílčími pásy a jednotlivými etážemi jsou umístěny mechanické čeřlče. Jednotlivé dílčí pásy jsou opatřeny samostatnými pohony, pro nezávislou regulaci a nastavení výšky vrstvy materiálu.(54) A device for the continuous drying of bulk materials The solution relates to a device for the continuous drying of bulk materials, in which the arrangement of the elements of the dryer is solved. The device is formed in such a way that the strips in the individual trays are divided into subbands, the first and second subbands in one tray being disposed obliquely with an incline in the direction of material passage. The horizontal sub-belt is laid horizontally. Mechanical fins are placed between the subbands and individual trays. The individual belts are equipped with separate drives for independent regulation and height adjustment of the material layer.

o cro cr

Vynález ae týká zařízení na kontinuální sušení sypkých materiálů v nehybná profukované vrstvě materiálu dopravovaného sušicím prostorem na perforovaných pásech, jejichž uspořádání napomáhá rovnoměrnému vysoušení procházejícího materiálu.The invention relates to an apparatus for the continuous drying of bulk materials in a stationary purged layer of material conveyed through a drying space on perforated strips, the arrangement of which facilitates uniform drying of the passing material.

Kontinuální sušení různých materiálů zrnitého nebo vláknitého charakteru se v technické praxi provádí bu3 v nehybné eventuálně mechanicky promíchávané profukované vrstvě anebo v proudu disperzní směsi plyn - tuhé částice.The continuous drying of various materials of a granular or fibrous nature is carried out in technical practice either in a fixed or mechanically mixed blow-through layer or in a gas-solid particle dispersion stream.

Při sušení materiálů v nehybné vrstvě je proudu sušicího prostředí vystaven velký povrch relativně malých vysoušených částic, jejichž odpor proti vnitřnímu vedení vlhkosti je většinou velmi malý.When drying the materials in the stationary layer, a large surface of relatively small dried particles, whose resistance to internal moisture conduction is usually very low, is exposed to the drying medium stream.

To způsobuje, že u sušáren s nehybnou profukovanou vrstvou materiálu je docilováno poměrně vysokých měrných odpařivostí vztažených na plochu roštu nebo pásu. Pro kontinuální sušení sypkých materiálů v nehybné profukované vrstvě doznaly největšího rozšíření pásové sušárny, ve kterých jsou umístěny jeden nebo více transportních pásů nad sebou.This causes relatively high specific evaporations relative to the grate or belt area to be achieved in dryers with a fixed purged material layer. For continuous drying of loose materials in the stationary blow-through layer, belt driers have been the most widely expanded, in which one or more conveyor belts are placed one above the other.

Jejich výhodou je šetrné sušení materiálů a dobrá regulovatelnost doby pohybu částic v zařízeni. Jako nevýhody pásových sušáren se uvádí nutnost používání nízkých vrstev sušeného materiálu s. ohledem na rovnoměrnost vysoušení materiálu po výšce vrstvy a nebezpečí možnosti zapaření materiálu na povrchu vrstvy při kondenzaci vlhkosti vystupujícího sušicího prostředí z vrstvy materiálu, a to zejména při víceetážovém uspořádání, kdy dochází k postupnému nasycování a zchlazování sušicího prostředí při průchodu přes jednotlivé pásy s materiálem.Their advantage is gentle drying of materials and good controllability of the movement time of particles in the device. The disadvantages of belt dryers are the necessity of using low layers of dried material with regard to the uniformity of drying of the material along the layer height and the danger of material evaporation on the surface of the layer during condensation of moisture coming out of the material layer. gradual saturation and cooling of the drying medium as it passes through the individual webs of material.

K odstranění možnosti kondenzace na povrchu vrstvy jsou často instalovány mechanické čeřiče vrstvy, jejichž úkolem je promíchání částic ve vrstvě, a tím vyrovnání jejich vlhkosti po celé výšce vrstvy.To eliminate the possibility of condensation on the surface of the layer, mechanical layer clarifiers are often installed to mix the particles in the layer and thereby equalize their moisture throughout the layer height.

Mechanické čeřiče jsou obvykle instalovány v horní etáži sušárny /při nejčastějším případu průchodu sušicího prostředí od spodní k horní etáži sušárny/. Účinnost mechanických čeřičů zejména u vláknitých materiálů je však velmi nízká, protože narušují kompaktnost procházející vtstvy bez potřebného promíchání částic. Tím vznikají průduchy ve vrstvě a snižuje se intenzita sušení. K částečnému vyrovnání vlhkosti po výšce vrstvy dochází pouze při přesypu materiálu na pás níže položené etáže.Mechanical clarifiers are usually installed in the upper deck of the dryer (in the most common case of passing the drying environment from the lower to upper deck of the dryer). However, the efficiency of the mechanical clarifiers, especially in fibrous materials, is very low, because they interfere with the compactness of the passing particles without the necessary mixing of the particles. This creates vents in the layer and reduces the drying intensity. Partial leveling of moisture along the layer height occurs only when the material is poured onto the strip of the lower floor.

Výše uvedené nedostatky pásových sušáren jsou odstraněny zařízením na kontinuální sušení sypkých materiálů podle vynálezu, jehož podstatou je takové uspořádání, že pásy jednotlivých etáží jsou děleny na první, druhý a vodorovný dílčí pás, přičemž první dílčí pás a druhý dílčí pás v jedné etáži je uložen šikmo se stoupáním ve směru průchodu materiálu a za nimi je uložen vodorovný dílčí pás.The aforementioned drawbacks of the belt dryers are eliminated by the continuous bulk drying apparatus according to the invention, which consists in that the strips of the individual trays are divided into first, second and horizontal subbands, wherein the first subbase and the second subbase are arranged in one tray. obliquely with an incline in the direction of material passage and behind them is a horizontal sub-strip.

Mezi první, druhý a vodorovný dílčí pás a jednotlivé etáže je umístěn mechanický čeřič, pro dokonalou homogenizaci vrstvy materiálu v celém jejím průřezu. Jednotlivé dílčí pásy jsou opatřeny samostatnými pohony.A mechanical clarifier is placed between the first, second and horizontal subbands and individual trays to perfectly homogenize the material layer throughout its cross-section. The individual belts are provided with separate drives.

V navrhovaném uspořádání se uvažuje instalace jednou nebo vícekr.áte děleného pásu v etá žích sušárny tak, že první až předposlední dílčí pás v etáži je uložen šikmo se stoupáním ve směru transportu sušeného materiálu a poslední dílčí pás v etáži je uložen vodorovně.In the proposed arrangement, it is contemplated to install one or more sections of the slit strip in the tray of the dryer such that the first to penultimate sub-strip in the tray is positioned obliquely with an incline in the conveying direction of the dried material and the last sub-strip in the tray.

. Na etážích tak vzniká potřebný počet přesypů mezi jednotlivými dílčími pásy. K dokonalému promíchání materiálu na jednotlivých dílčích pásech napomáhají mechanické čeřiče instalované v místech přesypu materiálu mezi jednotlivými dílčími pásy.. Thus, the required number of transfer points between the individual sub-strips is created on the trays. The mechanical finisher installed at the material transfer points between the individual sub-strips helps to perfectly mix the material on the individual subbands.

Umístěním mechanických čeřičů v místech přesypu materiálu nedochází k narušování a tvorbě průduchů ve vrstvě materiálu, která se vytváří na následujícím dílčím pásu. Při nezávisle regulovatelném chodu jednotlivých dílčích pásů lze pak regulovat výšku vrstvy procházejícího materiálu, což dovoluje používat vyšších výšek vrstvy v etáži bez nebezpečí kondenzace a zapaření materiálu a připouští i možnost vyššího nasycení procházejícího sušicího prostředí a zavedení částečné recirkulace sušicího prostředí.Placing the mechanical clarifiers at the material transfer point does not disturb or create vents in the material layer that is formed on the next subbase. With the independently controllable operation of the individual subbands, it is then possible to regulate the layer thickness of the passing material, which allows the use of higher layer heights in the tray without the risk of condensation and evaporation of the material.

Navrhované uspořádání zařízení umožňuje tedy dosažení vyšší měrné odpařivosti, resp. výkonu sušárny a snížení energetických spotřeb. Podle uspořádání sušárny a druhu sušeného materiálu lze volit optimální počet dílčích pásů.The proposed arrangement of the device thus enables to achieve higher specific evaporation, resp. drying performance and reduced energy consumption. Depending on the design of the dryer and the type of material to be dried, the optimum number of subbands can be selected.

Tak například při víceetážovém uspořádání pásové sušárny s prouděním sušicího prostředí od spodní k horní etáži sušárny bude ve většině případů technické praxe dostatečná instalace dílčích pásů v horní etáži sušárny, do které je přiváděn mokrý materiál.For example, in a multi-stage configuration of a belt dryer with a drying medium flow from the lower to the upper deck of the dryer, in most cases of engineering practice, the installation of subbands in the upper deck of the dryer to which the wet material is fed will be sufficient.

Na výkresech je uvedeno schéma uspořádání zařízení na kontinuální sušení sypkých materiálů podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněn schematicky nárys tříetážové pásové sušárny na sušení papriky a na obr. 2 je sušárna v půdorysu se vzduchotechnickými rozvody.1 is a schematic front view of a three-stage paprika belt dryer, and FIG. 2 is a plan view of an air-duct distribution plan; FIG.

Tříetážová pásová sušárna sestává na vstupu z dopravníku' 1, ke kterému v nej vyšší etáži je umístěn první dílčí pás' 2 uložený se stoupáním ve směru pohybu materiálu. Na konci prvního dílčího pásu' 2 je umístěn první mechanický čeřič 3 a druhý dílčí pás' £ šikmo uložený.The three-stage belt dryer consists of an inlet from the conveyor 1, to which the first sub-belt 2 is placed in the uppermost floor, with a pitch in the direction of movement of the material. At the end of the first sub-belt 2 is located a first mechanical clarifier 3 and a second sub-belt slanted.

Na konci druhého dílčího pásu' 4_ je umístěn druhý mechanický čeřič' S a vodorovný dílčí pás 6, za nímž je umístěn třetí mechanický čeřič T_. Na třetí mechanický čeřič navazuje pás' 8 střední etáže, který na svém druhém konci je opatřen čtvrtým mechanickým čeřičem 9.At the end of the second sub-belt 4 there is a second mechanical clarifier S and a horizontal sub-belt 6 behind which the third mechanical clarifier T is located. The middle mechanical belt 8 is connected to the third mechanical clarifier and is provided with a fourth mechanical clarifier 9 at its other end.

Na čtvrtý mechanický čeřič' 2 navazuje pás' 10 spodní etáže, k jehož druhému konci je umístěno odváděči dopravníkové zařízení' 14. Rozvod sušicího prostředí sestává ze dvou samostatných okruhů. Vstupní okruh' 12 je připojen z boku sušárny pod pás' '10 spodní etáže a pás jí střední etáže.The fourth mechanical clarifier 2 is followed by a lower tray strip 10, to the other end of which a discharge conveyor device 14 is located. The drying medium distribution consists of two separate circuits. The inlet circuit 12 is connected from the side of the dryer below the bottom tray 10 and the middle tray.

Recirkulační okruh 11 je propojen z výstupu na vrchní straně sušárny pod první, druhý a vodorovný dílčí pás' 2.,' 4/ £ horní etáže sušárny. Dále je sušárna opatřena samostatným odvodem *13 pro odvod využitého prostředí.The recirculation circuit 11 is connected from the outlet on the top side of the dryer below the first, second and horizontal subbands 24, 24 of the upper deck of the dryer. Furthermore, the dryer is equipped with a separate exhaust * 13 for exhausting the used environment.

Vlhký materiál je dopravníkem' ,1 vynášen na první dílčí pás' 2 šikmo uložený se stoupáním ve směru pohybu materiálu horní etáží sušárny. Na konci prvního dílčího pásu 2_ se materiál přesýpá přes první mechanický čeřič 3 na druhý dílčí pás' 4 a z něho se přesýpá přes druhý mechanický čeřič 5^ na vodorovný dílčí pás' £.The wet material is conveyed by the conveyor 1 to the first part belt 2 obliquely mounted with an incline in the direction of movement of the material through the upper tray of the dryer. At the end of the first sub-belt 2, the material is transferred over the first mechanical finisher 3 to the second sub-belt 4 and from there the material is fed via the second mechanical finisher 5 to the horizontal sub-belt 4.

Z vodorovného dílčího pásu' 6_ horní etáže se materiál přesýpá přes třetí mechanický čeřič 7. na pás' střední etáže sušárny, který pro případ sušení papriky není třeba dále dělit na dílčí pásy s mechanickými čeřiči.From the horizontal sub-strip 6 of the upper tray, the material is transferred through a third mechanical finisher 7 to a medium-tray belt of the dryer, which in the case of paprika drying does not need to be further subdivided into subbands with mechanical fins.

Dále materiál přepadává přes čtvrtý mechanický čeřič 9_ na pás '10 spodní etáže, kterým je dopravován k odváděcímu dopravníkovému zařízení' 14. Sušárna je vybavena čtyřmi pohonnými jednotkami, které zajištují samostatně ovladatelný a nezávisle regulovatelný pohon dopravníku 2 a prvního dílčího pásu 2_ horní etáže, druhého a vodorovného dílčího pásu 4_, 6_ horní etáže, pásu' 8 střední etáže a pásu' 2 spodní etáže sušárny.Further, the material falls through the fourth mechanical clarifier 9 onto the bottom tray 10, which is conveyed to the discharge conveyor device 14. The dryer is equipped with four drive units which provide independently controllable and independently controllable drive of the conveyor 2 and the first sub tray 2 of the upper tray. the second and horizontal sub-strips 4, 6 of the upper tray, the intermediate tray 8 and the lower tray 2 of the lower tray.

V recirkulačním okruhu' 11 je využité sušicí prostředí odváděné ze sušárny vedeno přes ohřívač zpět pod první, druhý a vodorovný dílčí pás 2^ 4_, £ horní etáže vzduchotechnickým rozvodem z boku sušárny. Ve vstupním okruhu' 12 se nasává sušicí prostředí přes ohřívač pod pás* 10 spodní etáže a pás' £ střední etáže, kam je rovněž přiváděno rozvodem z boku sušárny.In the recirculation circuit 11, the utilized drying medium discharged from the dryer is passed through the heater back under the first, second and horizontal subbands 24, 24 of the upper deck through an air distribution system from the side of the dryer. In the inlet circuit 12, the drying medium is sucked through the heater below the lower tray strip 10 and the intermediate tray strip 10, which is also fed via a distribution from the side of the dryer.

Ze sušárny je odváděno sušicí prostředí samostatným odvodem 13 s odsávacím ventilátorem do atmosféry. Část využitého prostředí může být též odváděna z recirkulačního okruhu.The drying medium is discharged from the dryer through a separate outlet 13 with an exhaust fan into the atmosphere. Part of the used environment can also be removed from the recirculation circuit.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for the continuous drying of bulk materials, in a fixed blow-through layer on moving belts in at least one-stage arrangement, characterized in that the strip in at least one tray is divided into first, second and horizontal subbands (2, 4, 6) wherein the first sub-belt (2) and the second sub-belt (4) are disposed obliquely with an incline in the direction of passage of the material and behind them a horizontal sub-belt (6) is disposed.

Device according to Claim 1, characterized in that a mechanical clarifier (3, 5, 7, 9) is arranged between the first second and horizontal sub-strips (2, 4, 6) and the individual trays.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the individual subbands (2, 4, 6) are provided with separate drives.