CS243825B1

CS243825B1 - Embedding for sintered carbides from ferrous waste

Info

Publication number: CS243825B1
Application number: CS843780A
Authority: CS
Inventors: Pavel Jurecka; Jiri Molinek; Karel Vesely; Rostislav Burkovic
Original assignee: Pavel Jurecka; Jiri Molinek; Karel Vesely; Rostislav Burkovic
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS378084A1

Abstract

Zařízení pro získávání slinutých karbidů ze železných odpadů, zejména soustružnických nožů, sestávající z kruhové pece /1/. V kruhové peci /1/ je umístěn pracovní prostor v náryse mající průřez ve tvaru písmene L a vytvořený z aktivní části /8/ a pasivní části /9/, jejichž půdorysný průřez je mezikruži. V kruhové peci /1/ je umístěna otočná nístěj /2/, která je přes převodový mechanismus /6/ spojena s pohonnou jednotkou /10/. Pohonná jednotka /10/ je tvořena elektromotorem /3/, spojeným přes spojku /4/ s variátorem /5/, připojeným k převodovému mechanismu.Device for obtaining sintered carbides from iron waste, in particular lathe blades, consisting of a circular furnace /1/. In the circular furnace /1/ there is located a working space in elevation having an L-shaped cross-section and formed from an active part /8/ and a passive part /9/, the plan cross-section of which is an annulus. In the circular furnace /1/ there is located a rotating hearth /2/, which is connected to a drive unit /10/ via a transmission mechanism /6/. The drive unit /10/ consists of an electric motor /3/, connected via a clutch /4/ to a variator /5/, connected to the transmission mechanism.

Description

vynález se týká zařízení pro získávání slinutých karbidů ze železných odpadů. Slinuté karbidy představují významný materiál pro zabezpečení strojní výroby cestou zvyšování řezných rychlostí.The invention relates to an apparatus for recovering cemented carbides from ferrous waste. Sintered carbides are an important material for ensuring mechanical production by increasing cutting speeds.

Lze jimi obrábět i nejtvrdší materiály, a to nejen za normálních teplot, ale 1 za teplot až 700 °c, aniž ztratí svou řeznou schopnost. Výroba těchto tvrdokovů na bázi karbidu wolframu, případně W-Ti je zajlštována převážně z primárních surovin, protože v odpadu se vrací jen asi cca 15 %, který představuje důležitou druhotnou surovinu pro výrobu wolframu.Even the hardest materials can be machined, not only at normal temperatures but 1 at temperatures up to 700 ° C without losing their cutting ability. The production of these carbides based on tungsten carbide or W-Ti is ensured mainly from primary raw materials, because only about 15% of waste is returned in waste, which is an important secondary raw material for tungsten production.

V současné době se téměř tento odpad průmyslově nezpracovává, nebot není zavedeno technologické zařízení na zpracování železných odpadů se slinutými karbidy. Částečně a jen nárazově je tento materiál, zejména soustružnické nože, zpracováván po nahřátí v lnduktorech středofrekvenčních a vysokofrekvenčních pecích, kdy jsou plátky slinutých karbidů odstraněny z těl nožů úderem o pevnou podložku a roztříděny. · ·At present, almost this waste is not industrially processed, as there is no technological equipment for processing ferrous wastes with cemented carbides. Partially and only suddenly, this material, especially turning tools, is processed after heating in the mid-frequency and high-frequency furnace inductors, when the sintered carbide slices are removed from the knife bodies by striking a solid support and sorted. · ·

Dále známé zpracování průvlaků nahřátím v komorové peoi nedovoluje následnou mechanizaci a z tepelně technického hlediska je naprosto neekonomické. Linkak získávání,plátků s ohřevem v tunelové peci s dopravníkem má značnou nevýhodu, tj. velké tepelné ztráty, spojené s ohřevem dopravního pásu.Furthermore, the known treatment of dies by heating in a chamber chamber does not permit subsequent mechanization and is completely uneconomical from a thermo-technical point of view. Linkak's recovery of slices with heating in a tunnel furnace with a conveyor has a considerable disadvantage, ie, large heat losses associated with heating the conveyor belt.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro získávání slinutých karbidů ze železných odpadů, zejména soustružnických nožů, sestávající z kruhové pece, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že v kruhové peci je umístěn pracovní prostor, v náryse mající průřez ve tvaru písmene L a vytvořený z aktivní části a pasivní části, jejichž půdorysný průřez je mezikruží, a v kruhové peci je umístěna otočná nístěj, která je přes převodový mechanismus spojena s pohonnou jednotkou. Pohonná jednotka může být s výhodou tvořena elektromotorem, spojeným přes spojku s varlátorem, připojeným k převodovému mechanismu.These drawbacks are overcome by a device for recovering sintered carbides from ferrous wastes, in particular turning knives consisting of a circular furnace, according to the invention. It is based on the fact that in the annular furnace there is a working space, in a front view having an L-shaped cross-section formed of an active part and a passive part, whose planar cross-section is an annular, and a rotary hearth a gear mechanism coupled to the drive unit. The drive unit may preferably comprise an electric motor connected via a clutch to a propeller connected to the transmission mechanism.

Výhody zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že nedochází ke zbytečným ztrátám ohřevem transportního zařízení a navíc transportní zařízení nemusí být z vysoce kvalitního žárovzdorného·materiálu, například žáropevné oceli.The advantages of the device according to the invention are that there is no unnecessary heating loss of the transport device and, moreover, the transport device does not have to be of high-quality refractory material, for example heat-resisting steel.

Při dodržení speciálního tvaru pracovního prostoru pece podle sortimentu vsázky, dochází k rychlému ohřevu té části železných odpadů, kde se nachází plátek ze slinutých karbidů a ztráty tepla ohřevem nepotřebných částí železných odpadů jsou minimální.Keeping the special shape of the furnace working space according to the batch assortment, the part of the ferrous waste, where the sintered carbide slice is located, is rapidly heated and the heat loss by heating unnecessary parts of the ferrous waste is minimal.

Jsou také minimální ztráty tepla povrchem vnějších ohraničujících elementů pracovního prostoru pece, zvláště použitím vláknitých izolačních materiálů na bázi AljO^. Dále b.ude jednoduchá oprava topného systému a vyzdívky pece, prováděná vyzdvihnutím pracovního prostoru pece,There are also minimal heat losses from the surface of the outer boundary elements of the furnace working space, especially by using fibrous insulating materials based on Al2O4. Furthermore, the heating system and furnace lining will be simply repaired by raising the furnace working space,

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provedení podle přiloženého výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematicky půdorys zařízení pro získávání slinutých karbidů že železných odpadů podle vynálezu s konkrétním příkladem provedení pohonné jednotky, obr. 2 znázorňuje řez pracovním prostorem zařízení podle vynálezu a obr. 3 znázorňuje schematicky půdorys zařízení pro získávání slinutých karbidů ze železných odpadů podle vynálezu s obecným provedením pohonné jednotky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment according to the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows schematically a plan view of a cemented carbide recovery device of ferrous waste according to the invention; and Fig. 3 schematically shows a plan view of a device for recovering cemented carbides from ferrous waste according to the invention with a general embodiment of a drive unit.

V kruhové peci 2» nej častěji karuselové peci, se speciálním tvarem pracovního prostoru s vyzdívkou z vláknitých materiálů je umístěna otočná nístěj 2. Otočná nístěj' 2 1® spojena přes převodový mechanismus 6_ s pohonnou jednotkou 10.The rotary hearth 2 is connected to the drive unit 10 via a gear mechanism 6 in a circular furnace 2, most often a carousel kiln with a special shape of the working space with a lining of fibrous materials.

Pracovní prostor sestává z aktivní části 2 ^{a z} pasivní části 2· Aktivní část (J j® umístěna blíže ke středu kruhové pece 2 než pasivní část 9_. Půdorysný průřez aktivní části i pasivní části 9. 3® mezikruží, přičemž aktivní část 8 je vyšší než pasivní čásť 9/The working space consists of the active part 2 ^{and the} passive part 2 · The active part (J ® positioned closer to the center of the circular furnace 2 than the passive part 9). passive part 9 /

Nárysný průřez celého pracovního prostoru má tvar písmene L. Ke kruhové'peci 2 3^e P^es výstup připojen vibrační třídič 2· ^p°dle obr. 1 je pohonná jednotka 10 tvořena například elektromotorem 3., spojeným přes spojku £ s variátorem 5., který je připojen k převodovému mechanismu J5.An elevational cross-section of the entire working space has the shape of an L. The kruhové'peci 2 P 3 ^e ^ es output connected vibrating screen 2 · ^P 'of Fig. 1, the drive unit consists of an electric motor 10 third connected via a coupling to the variator £ fifth which is connected to the gear mechanism J5.

Zařízení pro získávání slinutých karbidů ze železných odpadů, například soustružnických nožů, podle vynálezu pracuje na principu rozdílné teploty tavení železných odpadů, pájky a plátků slinutých karbidů a tedy na ohřevu materiálů v kruhové pecí 2 ^na teplotu 950 až i 100 °c.The apparatus for recovering sintered carbides from ferrous wastes, such as turning knives, according to the invention operates on the principle of different melting temperatures of ferrous wastes, solder and sintered carbide slices and thus for heating materials in a circular furnace 2 ^{to a} temperature of 950 to 100 ° C.

Ohřev se děje bud elektricky nebo pomocí topného systému s použitím plynných nebo kapalných paliv. Otočná nístěj 2. kruhové pece 2 3^e poháněna pohonnou jednotkou 10 přes převodový mechanismus 6.The heating takes place either electrically or by means of a heating system using gaseous or liquid fuels. Rotating hearth furnace 2 second ring ³ and driven by a drive unit 10 via a transmission mechanism sixth

Po ohřevu na požadovanou teplotu se oddělení plátků slinutých karbidů ze železného odpadu zajistí jeho nárazem o tvrdou podložku a tříděním na vibračním třídiči 7_. Otočná nístěj' 2., která je přes příslušný převodový mechanismus posouvána libovolnou pohonnou jednotkou 22' například elektromotorem 2 ^s variátorem 2» nebo pneumatickou, hydraulickou, případně elektromagnetickou pohonnou jednotkou, která ve svém funkčním komplexu umožňuje plynulý nebo cyklický, tedy skokový,, posuv otočné ní stě je 2. v libovolném čase a časových intervalech v závislosti na požadované technologii ohřevu železných odpadů, tedy bud změnu rychlosti otáčení otočné nístěje 2 při plynulém posuvu nebo změnu časových intervalů mezi jednotlivými skokovými posuvy otočné nístěje 2·After heating to the desired temperature, the separation of the cemented carbide slices from the ferrous waste is ensured by impacting it on a hard support and screening on a vibrating screen 7. The rotary hearth 2, which is moved over the respective gear mechanism by any drive unit 22 ', for example by an electric motor 2 ^{with a} variator 2 or by a pneumatic, hydraulic or electromagnetic drive unit, which in its functional complex allows continuous or cyclic the turntable is 2. at any time and time intervals depending on the required technology of the heating of ferrous waste, ie either the change of the rotary hearth rotation speed 2 at a continuous feed or the change of the time intervals between the individual rotary hearth jumps 2 ·

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for recovering cemented carbides from ferrous wastes, in particular turning knives, consisting of a circular furnace, characterized in that in the circular furnace (1) a working space is arranged in a front view having an L-shaped cross section formed from the active part (8). (a) passive parts (9) whose plan cross-section is annular and in the annular furnace (1) there is a rotatable cup (2) connected via a gear mechanism (6) to the drive unit (10)

Device according to claim 1, characterized in that the drive unit (10) consists of an electric motor (3) connected via a clutch (4) to a variator (5) connected to a gear mechanism (6).