CS243843B1

CS243843B1 - Tube nonwoven fabric

Info

Publication number: CS243843B1
Application number: CS844613A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Josef Domas; Vaclav Sebor; Jaroslav Kropacek
Original assignee: Vaclav Mrstina; Josef Domas; Vaclav Sebor; Jaroslav Kropacek
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS461384A1

Abstract

Textilie je určena k použití zejména jako aktivní část filtrační svíčky. Sestává z chemických vláken vytvářejících vlákennou vrstvu, která je předzpevněná vpichováním a uspořádaná do částečně se překrývajících ovinu, jéž jsou spolu spojené a zpevněné vpichováním do tvaru bezešvé trubky. Předzpevněná vlákenná vrstva sestává nejméně ze dvou na sobě položených vlákenných roun, lišících se navzájem tloušEkou vláken nebo uspořádáním vláken, případně chemickým složením vláken. Předzpevněná vlákenná vrstva obsahuje množství míst zvýšené propustnosti filtrovaného média a tato místa jsou pravidelně rozmístěna na ploše předzpevněná vlákenné vrstvy a jsou vytvořená částmi délek některých vláken vrstvy, směřujícími napříč tloušEky vrstvy.The textile is intended for use primarily as an active part of a filter cartridge. It consists of chemical fibers forming a fiber layer, which is pre-reinforced by needle punching and arranged in partially overlapping coils, which are connected together and reinforced by needle punching into the shape of a seamless tube. The pre-reinforced fiber layer consists of at least two superimposed fiber webs, differing from each other in fiber thickness or fiber arrangement, or chemical composition of the fibers. The pre-reinforced fiber layer contains a number of locations of increased permeability of the filtered medium and these locations are regularly distributed on the surface of the pre-reinforced fiber layer and are formed by parts of the lengths of some fibers of the layer, directed across the thickness of the layer.

Description

Vynález se týká trubkové netkané textilie, určené k použití zejména jako aktivní část filtrační svíčky pro vysokoúčinnou filtraci a separaci pevných částic z kapalinového prostředí nebo pevných ai kapalných částic z plynného prostředí, přičemž textilie sestává z chemických vláken vytvářejících vlákennou vrstvu, která je předzpevněná vpichováním a uspořádaná do částečně se překrývajících ovinů, které jsou spolu spojené s zpevněné vpichováním do tvaru bezešvé trubky.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a tubular nonwoven fabric, to be used in particular as an active part of a filter candle for high efficiency filtration and separation of solid particles from a liquid medium or solid and liquid particles from a gaseous medium. arranged in partially overlapping wraps which are joined together with a needlepunching in the form of a seamless tube.

Jsou známa různá provedení filtračních svíček, jejichž aktivní část je z textilního materiálu.Various embodiments of filter candles are known, the active part of which is of textile material.

Snad nej starší známé provedení má aktivní část vyrobenou valchováním z vlněných vláken. Tato filtrační svíčka, obvykle používaná pro filtraci olejů do motorových vozidel, vykazuje sice dobrý filtrační účinek, ale její nevýhodou je použití vlny, která se stala nedostatkovou surovinou, a výrobní postup je pracný.Perhaps the oldest known embodiment has an active part made by sizing from wool fibers. This filter plug, typically used for filtering motor vehicle oils, has a good filtration effect, but it has the disadvantage of using wool, which has become a scarce raw material, and the manufacturing process is laborious.

Jiné známé provedení aktivní části filtrační svíčky sestává z plstěných kroužků různého průměru a členitého vnějšího povrchu, které jsou nasazené na děrované nosné trubce, takže na ni vytvářejí filtrační sloupec.Another known embodiment of the active part of the filter candle consists of felt rings of different diameters and a rugged outer surface, which are mounted on the perforated support tube so as to form a filter column thereon.

U tohoto provedení mnoho záleží na stlačení jednotlivých kroužků k sobě, aby při filtraci nedocházelo k pronikání pevných částic nečistot mezerami mezi kroužky.In this embodiment, much depends on the compression of the individual rings together so as to avoid filtering solid particles of dirt through the gaps between the rings.

Z patentového spisu USA č. 3 463 689 je známý dutý válcový filtr, který se vyrábí tak, že vrstva netkaného materiálu se impregnuje termosetickou pryskyřicí, potom se usuší, navine na válec a teprve v navinuté vrstvě se vytvrzuje pryskyřice. Nevýhodou je stejnoměrná hustota v celé tloušťce a malá plocha filtračního povrchu.A hollow cylindrical filter is known from U.S. Pat. No. 3,463,689, which is produced by impregnating a layer of nonwoven material with a thermosetting resin, then drying, winding onto a roll and only curing the resin in the wound layer. The disadvantage is uniform density throughout the thickness and a small filter surface area.

Je také známé zvětšovat filtrační plochu u filtračních svíček právě popsaného provedení vytvořením drážek na vnějším povrchu netkaného materiálu. Nevýhodou této úpravy je zeslabení stěny filtrační svíčky, čímž se zvětšuje možnost proniku pevných částic nečistot.It is also known to increase the filtration area of filter candles of the just described embodiment by forming grooves on the outer surface of the nonwoven. The disadvantage of this treatment is the thinning of the filter candle wall, which increases the possibility of penetration of solid particles of dirt.

Často se používá filtrační svíčka vytvořená navíjením přástu, kabílku nebo příze na děrovanou dutinku, jak je například známo z patentového spisu USA č. 3 398 905. Filtrační účinek zde závisí na tloušťce použitého vlákenného materiálu a na hustotě jeho návinu.Frequently, a filter candle formed by winding a yarn, tow or yarn onto a perforated tube is used, as is known, for example, from U.S. Pat. No. 3,398,905. The filtration effect here depends on the thickness of the fibrous material used and the density of its winding.

Předností těchto svíček je rozdílný rádius vnitřních a vnějších vrstev, takže u nich dochází k postupnému zachycování částic, a tím i k hloubkovému účinku filtrace. Jejich nevýhodou je nestejnoměrná struktura, jež se projevuje nerovnoměrným filtračním účinkem během životnosti filtrační svíčky. Pro každou velikost navíjené svíčky musí být jiné navíjecí ústrojí, což je také nevýhodné.The advantage of these candles is the different radius of the inner and outer layers, so that they gradually trap particles and thus the depth effect of filtration. Their disadvantage is the uneven structure, which is manifested by uneven filtration effect during the life of the filter cartridge. There must be a different winding device for each candle size to be wound, which is also disadvantageous.

Z patentového spisu USA č. 3 758 926 je známý způsob výroby vpichované trubkové textilie na stroji RONTEX, kde se předzpevněné vlákenné rouno navíjí na drážkovaný, mírně kuželovitý válec tak, aby se oviny rouna částečně překrývaly.U.S. Pat. No. 3,758,926 discloses a method for manufacturing a needled tubular fabric on a RONTEX machine, wherein the pre-consolidated fibrous web is wound on a grooved, slightly conical roller so as to partially overlap the web.

Navinuté rouno se spojí a zpevní vpichováním a vytvořená textilní trubka se stáhne z válce odtahovým ústrojím a rozřeže se na požadované délky. Tento známý způsob je mimo jiné určen i pro výrobu svíčkových filtrů.The wound fleece is joined and stitched and the formed textile tube is pulled from the roll by a take-off device and cut to desired lengths. This known method is intended, inter alia, for the production of candle filters.

Nevýhodou takto zhotovených filtračních svíček je stejné složení vlákenné vrstvy v celé tloušťce stěny svíčky, takže u ní dochází k filtraci pouze v tenké povrchové vrstvě a po jejím zaplnění nečistotami, k čemuž dochází v poměrně krátké době, se mimořádně zvyšuje tlaková ztráta. _f The disadvantage of such filter cartridges is the same fiber layer composition over the entire wall thickness of the candle, so that it is only filtered in a thin surface layer and, after filling with impurities, which occurs in a relatively short time, the pressure loss is extremely increased. _F

Patentový spis USA č. 3 909 893 přináší první zdokonalení právě popsaného způsobu tím, že na předzpevněné vlákenné rouno, navinuté na mírně kuželovitém drážkovém bubnu, se navinou U.S. Pat. No. 3,909,893 discloses a first improvement of the method just described by winding on a pre-consolidated fibrous web wound on a slightly conical groove drum.

výztužné prameny a teprve potom se navinutý materiál vpiohuje. Tímto zlepšením se sice zvýšila pevnost trubkové textilie, ale neodstranila se nevýhoda neuspokojivé hloubkové filtrace.and then only the wound material is vaporized. While this improvement has increased the strength of the tubular fabric, it has not eliminated the disadvantage of unsatisfactory depth filtration.

Dalším zlepšením je vpichovaná trubková textilie, popsaná v popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 194 650 a sestávající ze dvou až čtyř předzpevněných vlákenných roun lišících se jemností vláken, přičemž jemnost vláken se v tlouštce textilie postupně zvyšuje ve směru od jednoho jejího povrchu ke druhému.A further improvement is the needled tubular fabric described in the description of the invention to U.S. Pat. No. 194,650 and consisting of two to four pre-reinforced fibrous webs of different fiber fineness, the fineness of the fibers gradually increasing in the thickness of the fabric from one surface to the other.

To znamená, že na pracovní válec vpichovaciho stroje RONTEX se navíjejí dvě až čtyři předzpevněné vrstvy, z nichž každá vždycky obsahuje pouze jedno vlákenné rouno. Při výrobě a použití této trubkové textilie se ukázaly určité nevýhody, zaviněné použitím předzpevněných jednorounových vlákenných vrstev o nízké hmotnosti, která se v průměru pohybuje kolem 100 g/m².This means that two to four preconsolidated layers are wound on the RONTEX needlepunch roller, each containing only one fiber web. There have been some disadvantages in the manufacture and use of this tubular fabric due to the use of low weight, pre-reinforced, single-ply fiber layers, which on average is around 100 g / m ² .

Při předzpevňování rouna o tak nízké hmotnosti se musí použít malého počtu vpiohů, aby se vážně nenarušila jeho stejnosměrnost, která je nezbytná pro zajištění stejnoměrného filtračního účinku trubkové textilie.When pre-consolidating a web of such a low weight, a small number of sponges must be used so as not to seriously impair its uniformity, which is necessary to ensure a uniform filter effect of the tubular fabric.

Mírně předzpevněné vlákenné rouno je však málo soudržné, nedostatečně tuhé, takže při jeho navíjení na drážkový rošt vpichovaciho stroje se snadno poškozuje, nebo se krabatí, nebo se zařezává mezi roštové lamely, takže návin je nerovnoměrný a tím se narušuje stejnoměrný filtrační účinek a také vzhled trubkové textilie. V případě zařezávání rouna mezi roštové lamely dochází k přerušení výrobního postupu a ke zdlouhavé opravě závady.However, the slightly pre-reinforced fiber web is poorly cohesive, insufficiently rigid, so that when wound onto the groove of the needling machine it easily breaks or cracks or cuts between the slats so that the winding is uneven and thus disrupts the uniform filter effect and appearance tubular fabrics. If the fleece is cut between the slats, the production process is interrupted and the defect is lengthy.

V popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 230 758 je popsána vpichovaná textilní hadice, určená k použití jako návlek válcového odvodňovacího stroje, nebo jako filtrační vložka pro tlakovou filtraci plynů, nebo jako potah válcových leštících strojů kožených usní.In the description of the invention to U.S. Pat. No. 230 758 describes a needled textile hose intended for use as a sleeve for a cylindrical dewatering machine, or as a filter element for pressure gas filtration, or as a coating for cylindrical leather leather polishing machines.

Textilní hadice se vyrábí z jediné předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti od 140 g/m 2 do 180 g/m a vytvořené z jednotounového útvaru. Textilní hadice se vyrábí tak, že na vstupní dopravník vpichovaciho stroje RONTEX se navíjí vrstva předzpevněného vlákenného rouna, přičemž se na toto rouno, nacházející se na vstupním dopravníku, ukládají do tvaru smyček niti z nekonečných nebo střížóvých vláken a předzpevněné vlákenné rouno se spolu se smyčkami nití spirálově navíjí do vzájemně se překrývajících ovinů.The textile hose is manufactured from a single precast fiber layer weighing from 140 g / m 2 to 180 g / m 2 and formed from a single-ply formation. The textile hoses are manufactured by winding a layer of pre-consolidated fibrous web onto the inlet conveyor of the RONTEX needling machine, placing the filaments on the inlet conveyor in the form of loops of filament or staple fibers and pre-consolidating the fibrous web together with the loops the spirals are spirally wound into overlapping coils.

Jednotlivé oviny se spojí a zpevní vpichováním intenzitou 1 000 až 2 400 vpichů/cm . Tlouštka stěny vpichované textilní hadice je v rozmezí 10,až 20 mm. Je nepochybné, že vložením, nitové smyčkové soustavy do struktury stěny textilní hadice se zlepší pevnost výrobku, což se příznivě funkčně projeví při použití výrobku jako kuželužského manšonu nebo leštícího válce, nikoli však při použití jako filtrační svíčky pro filtraci plynů nebo kapalin.The individual wraps are joined and consolidated by needling at a rate of 1000 to 2400 strokes / cm. The wall thickness of the needle punched textile hose is between 10 and 20 mm. There is no doubt that the insertion of a thread loop assembly into the wall structure of the textile hose will improve the strength of the article, which will have a beneficial function when used as a tapered sleeve or polishing cylinder, but not as a filter candle for gas or liquid filtration.

U nejnovějších provedení vpichovaných hadicových filtračních textilií lze pozorovat snahu dosáhnout potřebné pevnosti textilie bez použití výztužného materiálu, protože tento vytváří v konstrukci textilie pasivní složku, jež se na filtraci neúčastní a zmenšuje filtrační plochu.In the latest designs of needle punched filter fabrics, an attempt is made to achieve the required fabric strength without the use of a reinforcing material, since this creates a passive component in the fabric construction that does not participate in the filtration and reduces the filtration area.

Touto pasivní složkou bývá tkanina nebo soustava nití a tudíž i soustava nitových smyček.'Každá pasivní složka zvyšuje tlakovou ztrátu. Přidáním zmíněných smyček se výroba hadicové textilie nejen prodražuje, ale i komplikuje. Nedá se zajistit stejnoměrné rozmístění smyček, takže textilie nevykazuje stejnoměrný filtrační účinek na celé své ploše.This passive component is a fabric or yarn assembly, and hence a loop loop system. Each passive component increases the pressure drop. The addition of these loops not only makes the production of tubular fabric expensive but also complicates. It is not possible to ensure an even distribution of the loops, so that the fabric does not show a uniform filtering effect over its entire area.

Uvedené nevýhody odstraňuje trubková netkaná textilie, určená k použití zejména jako aktivní část filtrační svíčky a sestávající z chemických vláken vytvářejících vlákehnou vrstvu, která je předzpevněné vpichováním a uspořádaná do částečně se překrývajících ovinů, jež jsou spolu spojené a zpevněné vpichováním do tvaru bezešvé trubky, a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že předzpevněné vlékenná vrstva sestává nejméně ze dvou na sobě položených vlákenných roun, lišících se navzájem tloušřkou vláken a/nebo uspořádáním vláken a/nebo chemickým složením vláken, přičemž předzpevněná vlákenná vrstva obsahuje množství míst zvýšené propustnosti filtrovaného média a tato místa jsou pravidelně rozmístěná na ploše předzpevněné vlákenné vrstvy a jsou vytvořená částmi délek některých vláken vrstvy, směřujícími napříč tloušťky vrstvy.These disadvantages are overcome by a tubular nonwoven fabric, intended to be used, in particular, as an active part of a filter candle and consisting of staple-reinforced chemical fibers which are pre-reinforced and arranged in partially overlapping wraps which are joined together and stitched into a seamless tube. according to the invention, the pre-reinforced liner layer consists of at least two superimposed fibrous webs differing in fiber thickness and / or fiber arrangement and / or chemical fiber composition, the pre-reinforced fiber layer comprising a plurality of sites of increased permeability of the filtered medium and these spots are regularly spaced on the surface of the precomposed fibrous layer and are formed by portions of lengths of some of the layer fibers extending across the thickness of the layer.

Předzpevněná vlákenná vrstva se vícekrát, například 5krát až 25krát, opakuje v tloušťce stěny bezešvé trubky, jejíž tloušťka se pohybuje zejména v rozmezí 5 až 20 mm, přičemž místa zvýšené propustnosti jsou posunutá v každém ovinu vzhledem k sousednímu každému ovinu.The pre-reinforced fiber layer is repeated several times, for example 5 to 25 times, in the wall thickness of the seamless tube, the thickness being in particular between 5 and 20 mm, the points of increased permeability being displaced in each winding relative to the adjacent winding.

Vlákenná rouna sestávají z chemických vláken o jemnosti obvykle od 1,7 dtex do 77 dtex, a to zejména z vláken polyesterových, polypropylenových, polyakrylnitrilovýoh, viskózových nebo ze směsi nejméně dvou druhů chemických vláken.The fibrous webs consist of chemical fibers having a fineness of generally 1.7 dtex to 77 dtex, in particular polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, viscose or a mixture of at least two kinds of chemical fibers.

Předzpevněné vlákenné vrstvy, uspořádané do částečně se překrývajících ovinů, jsou zpevněné a spolu spojené množstvím svazečků vazných “vláken, vtažených kolmo i šikmo alespoň do části tloušťky trubkové stěny, přičemž svazečky vazných vláken jsou pravidelně rozmístěné v tloušťce celé trubkové netkané textilie, například v počtu 700 až 2 500 svazečků vazných vláken na 1 cm plochy textilie.The pre-stiffened fibrous layers arranged in partially overlapping wraps are consolidated and joined together by a plurality of binder bundles drawn perpendicularly and obliquely to at least a portion of the thickness of the tubular wall, the binder bundles being regularly distributed throughout the thickness of the entire tubular nonwoven, e.g. 700 to 2500 binder bundles per cm of fabric area.

Předzpevněná vlákenná vrstva může obsahovat alespoň jedno vlákenné rouno, v němž jsou vlákna převážně podélně orientovaná, anebo nahodile orientovaná^ Předzpevněná vlákenná vrstva však může obsahovat jen vlákenná rouna s převažující příčnou orientací vláken, anebo jen vlákenná rouna s nahodilou orientací vláken.The precomposed fibrous layer may comprise at least one fibrous web in which the fibers are predominantly longitudinally oriented or randomly oriented. However, the precomposed fibrous layer may comprise only fibrous webs with a predominant transverse fiber orientation, or only fibrous webs with random fiber orientation.

Předzpevněná vlákenná vrstva u většiny provedení trubkových netkaných textilií sestává z vlákenných roun lišících se od sebe tloušťkou vláken a má na svém povrchu umístěno rouno z vláken, která jsou hrubší než vlákna v dalším rouně nebo v dalších rounech, přičemž předzpevněná vlákenná vrstva má v trubkové netkané textilii rouno z hrubších vláken obrácené bud k vnějšímu, anebo k vnitřnímu povrchu trubkové netkané textilie.The pre-stiffened fibrous layer in most tubular nonwoven embodiments consists of fibrous webs differing in fiber thickness and having a web of fibers coarser than the fibers in the other web or other nonwovens on its surface, the pre-stiffened fibrous layer having a tubular nonwoven a coarser fiber web facing either the outer or inner surface of the tubular nonwoven.

Hlavní výhoda vynálezu spočívá ve spojení nejméně dvou odlišných vlákenných roun do do jedné vrstvy, která se předzpevní potřebným počtem vpichů, obvykle 10 až 50 vpichy na na 1 cm . Tím se podstatně zjednoduší navíjení předzpevněné vrstvy na drážkový rošt vpichovacího stroje, přičemž nehrozí krabacení vrstvy nebo její zařezávání mezi roštové lamely, protože je dostatečně tuhá.The main advantage of the invention consists in joining at least two different fibrous webs into one layer which is pre-consolidated with the necessary number of punctures, usually 10 to 50 punctures per 1 cm. This substantially simplifies the winding of the pre-consolidated layer onto the groove of the needling machine, without compromising the layer or cutting it between the slats because it is sufficiently rigid.

Zajistí se. stejnoměrné uložení všech vlákenných roun, jelikož jsou spolu spojená na celé své ploše. Plošná hmotnost předzpevněné vlákenné vrstvy je nejméně o 50 %, nejčastěji o 100 % vyšší, než je hmotnost jednoduchých vrstev u předposledního z výše popsaných známých výrob.^rí· o ků, což je důležité při předzpevňování, protože u roun o nízké hmotnosti, tj. pod 100 g/m se při této operaci nezřídka narušuje stejnoměrnost hmotnosti rouna po celé jeho ploše.It will be secured. uniform placement of all fibrous webs as they are joined together over their entire surface. The basis weight of the preconsolidated fibrous layer is at least 50%, most often 100% higher than the weight of the single layers of the penultimate of the known products described above. ^r · d of age, which is important when předzpevňování, because webs of low weight, i.e. below 100 g / m for this process often impairs the uniformity of the weight of the web over its entire surface.

Jinak je tomu při předzpevňování vlákenné vrstvy o vyšší plošné hmotnosti, u níž lze udtžet stejnoměrnou hmotnost po celé ploše vrstvy při dostatečném jejím provázání svazečky některých jejích vláken, rozmístěnými pravidelně po celé její ploše.This is otherwise the case with the pre-consolidation of a higher basis weight fibrous layer in which uniform weight can be retained over the entire surface of the layer with sufficient bonding of bundles of some of its fibers regularly distributed throughout its surface.

Svazečky vazných vláken v předzpevněné vlákenné Vrstvě i ve vrstvě bezešvé trubky mají dva důležité úkoly: zpevnit vrstvu a v hotové trubkové netkané textilii pomáhat hloubkové filtraci, neboli pomáhat aktivně využít celou tlouštku stěny bezešvé trubky při filtraci, a tím prodloužit její životnost.Binder fiber bundles in the preconsolidated fiber Both the layer and the seamless tube layer have two important tasks: to strengthen the layer and to assist in depth filtration in the finished tubular nonwoven, or to actively utilize the entire wall thickness of the seamless tube during filtration and thereby extend its service life.

Je tomu tak proto, že svazečky vazných vláken jsou tvořené částmi délek některých vláken, směřujícími napříč tlouštky vlákenné vrstvy, takže vytvářejí v této vrstvě místa zvýšené propustnosti, možno říci kanálky, jimiž filtrované médium snadněji vniká do vlákenné vrstvy, protože vazná vlákna jsou položena ve směru postupu filtrovaného média, nikoli napříč, jakje tomu v okolí vazných vláken.This is because the binder bundles consist of portions of lengths of some fibers extending across the thickness of the fiber layer, so that they create points of increased permeability in the layer, i.e. channels through which the filtered medium penetrates more easily into the fiber layer because the binder fibers are laid the direction of flow of the filtered medium, not across as in the vicinity of the binder fibers.

Tyto kanálky sl nelze představovat jako díry, jimiž volně proudí filtrované médium, ale spíše jako téměř ucpané chodbičky, jež převážně končí v tloušťce vlákenné vrstvy a jimiž však nemohou proniknout částice nečistot unášených filtrovaným médiem.These channels sl are not to be seen as holes through which the filtered medium flows freely, but rather as almost clogged corridors that predominantly end up in the thickness of the fibrous layer and through which particles of impurities entrained by the filtered medium cannot penetrate.

V okolí svazečků vazných vláken pomáhá hloubkové filtraci střídání vrstev hrubých vláken, například jemnosti 17 až 70 dtex, s vrstvami jemných vláken, například jemnostiIn the vicinity of binder bundles, the depth filtration helps to alternate coarse fiber layers, such as 17 to 70 dtex fineness, with fine fiber layers, such as fineness

1,6 až 11 dtex, ale za předpokladu, že podle směru proudění filtrovaného média se řídi uložení vrstvy hrubých vlákenj filtrované médium musí nejprve vstupovat do vrstvy hrubých vláken a teprve potom do vrstvy jemných vláken, takže hrubé částice nečistot se zachycují v povrchové vrstvě a ostatní částice podle velikosti se postupně zachycují v tloušťce stěny textilie.1.6-11 dtex, but provided that the coarse fiber layer is controlled by the direction of flow of the filtered medium, the filtered medium must first enter the coarse fiber layer and then the fine fiber layer so that coarse dirt particles are trapped in the surface layer and the other particles, depending on their size, gradually become trapped in the wall thickness of the fabric.

Pro obzvláště namáhané filtrační vložky či svíčky je určena předzpevněná vlákenná vrstva, v níž nejméně jedno rouno má vlákna orientovaná převážně napříč délky rouna a zbývající rouno či rouna mají vlákna orientovaná podélně.For particularly stressed filter cartridges, a pre-consolidated fiber layer is provided in which at least one web has fibers oriented predominantly across the length of the web and the remaining webs have fibers oriented longitudinally.

Tím se dosáhne zpevnění trubkové netkané textilie ve všech směrech bez nutnosti vkládat příze či jiný podobný materiál mezi jednotlivé oviny předzpevněných vlákenných vrstev před vpichováním návinu těchto vrstev.This achieves a strengthening of the tubular nonwoven fabric in all directions without the need to insert yarns or other similar material between the individual windings of the pre-reinforced fiber layers before needling the windings of these layers.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of exemplary embodiments thereof.

Příklad 1Example 1

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako filtrační svíčka pro odlučovače koksá2 renských baterií, je vytvořená z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti 200 g/m , jež sestává ze dvou polypropylenových vlákenných roun s převážně příčnou orientací vláken.The tubular nonwoven, to be used as a filter candle for coke oven separators, is formed from a 200 g / m pre-reinforced fiber layer consisting of two polypropylene fiber webs having a predominantly transverse fiber orientation.

První rouno o hmotnosti 120 g/m je zhotoveno z vláken jemnosti 70 dtex a délky 90 mm.The first fleece of weight 120 g / m is made of fibers of fineness 70 dtex and length 90 mm.

Druhé vlákenné rouno ó hmotnosti 80 g/m je vytvořeno ze směsi sestávající z 50 % hmot. vláken o jemnosti 17 dtex a délce 90 mm a z 50 % hmot. vláken o jemnosti 30 dtex a délce 90 mm.The second fibrous web having a weight of 80 g / m 2 is formed from a mixture consisting of 50 wt. of fibers having a fineness of 17 dtex and a length of 90 mm and of 50 wt. fibers having a fineness of 30 dtex and a length of 90 mm.

Trubková netkaná textilie o vnitřním průměru 90 mm má 5 mm tlustou stěnu, ve které se pětkrát v návinu opakuje právě popsaná předzpevněná vlákenná vrstva o dvou vlákenných rounech a návin, v němž je předzpevněná vlákenná vrstva obrácena prvním rounem ke Vnější jeho straně, je zpevněný a provázaný '700 vpichy neboli svazečky vazných vláken na· 1 cm .The tubular nonwoven having an inner diameter of 90 mm has a 5 mm thick wall in which the just described pre-reinforced fibrous layer of two fibrous webs is repeated five times in a package and the pre-reinforced fibrous layer is facing with the first web towards the outer side thereof. 700 ties or binder bundles per · 1 cm.

Porózita textilie činí 94 % a filtrace se provádí ve směru od vnější strany trubkové netkané textilie k její vnitřní straně.The porosity of the fabric is 94% and the filtration is carried out in the direction from the outside of the tubular nonwoven to its inside.

Příklad 2Example 2

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako filtrační svíčka pro ódlučovače tlakového vzduchu, regulační stanice plynu, filtrační zařízení kompresorových stanic zemního plynu lakovny a podobná zařízení, je zhotovená z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti 150 g/m ,, jež sestává ze dvou polyesterových vlákenných roun.Tubular nonwoven, intended for use as a filter candle for compressed air separators, gas control stations, natural gas compressor station filter equipment for paint shops, and the like, is made of a pre-reinforced fiber layer of 150 g / m 2 consisting of two polyester fiber fleece.

vin

První rouno o hmotnosti 75 g/m má převážně podélně orientovaná vlákna a je vytvořeno ze směsi 70 % hmot. vláken jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm a 30 % hmot. vláken jemnostiThe first web of 75 g / m < 2 > has predominantly longitudinally oriented fibers and is formed from a 70 wt% blend. fibers of fineness 4.4 dtex and length 65 mm and 30 wt. fiber fineness

1,7 dtex a délky 38 mm.1.7 dtex and 38 mm length.

Druhé rouno o hmotnosti 75 g/m obsahuje převážně příčně orientovaná vlákna a je zhotoveno ze směsi 70 % hmot. vláken jemnosti ly 7 dtex a délky 38 mm a 30 % hmot. vláken jemnostiThe second web of 75 g / m < 2 > contains predominantly transversely oriented fibers and is made of a 70 wt. fibers having a fineness of 7 dtex and a length of 38 mm and 30 wt. fiber fineness

4,4 dtex a délky 65 mm, V prvním rounu převažují hrubší vlákna, kdežto v druhém rounu jemnější vlákna.4.4 dtex and 65 mm length. In the first nonwoven, coarser fibers predominate, while in the second nonwoven finer fibers.

243843 6243843 6

Trubková netkaná textilie o vnitřním průměru 80 mm má 10 mm nebo 7 mm tlustou stěnu, v níž se dvanáctkrát, respektive osmkrát v návinu opakuje předzpevněná vlákenná vrstva, popsaná v předešlém odstavci, která je prvním rounem obrácena k vnějšímu povrchu trubkové netkané textilie!The tubular nonwoven having an inner diameter of 80 mm has a 10 mm or 7 mm thick wall in which the pre-reinforced fibrous layer described in the preceding paragraph is repeated twelve or eight times in the package and facing the outer surface of the tubular nonwoven.

Návin je zpevněný a provázaný 1 200 až 1 500 vpichy/dm² a jeho'porozita činí 85 %. Filtrace se provádí ve směru od vnějšího povrchu textilie k jejímu vnitřnímu povrchu.The winding is reinforced and interconnected with 1200 to 1500 stabs / dm ² and its porosity is 85%. The filtration is carried out in the direction from the outer surface of the fabric to its inner surface.

Rouno s příčnou orientací vláken dodává trubkové netkané textilii vyšší pevnost.A fiber-oriented web gives the tubular nonwoven a higher strength.

Příklad 3Example 3

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako válcová filtrační náplň v předfiltračním zařízení regulačních stanic zemního plynu nebo svítiplynu, je zhotovena z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti 180 g/m , která sestává ze dvou polyesterových vlákenných roun.The tubular nonwoven fabric, to be used as a cylindrical filter charge in a pre-filter device of natural gas or coal gas control stations, is made of a pre-consolidated fiber layer weighing 180 g / m, consisting of two polyester fiber webs.

První rouno o hmotnosti 90 g/m sestává 2 vláken o jemnosti ll dtex a délce 85 mm. Dru2 hé vlákenné rouno, rovněž o hmotnosti 90 g/m , je vytvořeno 2 vlákenné směsi sestávající ze 70 % hmot. vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 65 mm a z 30 % hmot. vláken o jemnostiThe first web of 90 g / m 2 consists of 2 fibers having a fineness of 11 dtex and a length of 85 mm. The second fibrous web, also having a weight of 90 g / m 2, is made up of 2 fiber blends consisting of 70% by weight. of fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 65 mm and of 30 wt. fibers of fineness

1,7 dtex a délce 38 mm.1.7 dtex and 38 mm long.

Trubková netkaná textilie o vnitřním průměru 240 mm má 10 mm tlustou stěnu, v níž se devětkrát v návinu opakuje před2pevněná vlákenná vrstva, která je obrácená prvním rounem k vnitřnímu povrchu trubkové netkané textilie.The tubular nonwoven having an inner diameter of 240 mm has a 10 mm thick wall in which a pre-stiffened fibrous layer is repeated nine times in a winding which is facing the inner surface of the tubular nonwoven.

Návin je zpevněný a provázaný 2 000 vpichy/cm a jeho porozita činí 89 %. Filtrace se provádí od vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu trubkové netkané textilie.The winding is reinforced and linked with 2,000 stitches / cm and its porosity is 89%. The filtration is performed from the inner surface to the outer surface of the tubular nonwoven.

Příklad 4Example 4

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako filtrační svíčka pro vysokodčinnou filtraci barev a nátěrových hmot, je vyrobená z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti 2Tubular nonwoven fabric, intended for use as a filter candle for high-performance filtration of paints and coatings, is made of a pre-reinforced fiber layer weighing 2

170 g/m , jež sestává ze dvou vlákenných roun.170 g / m, consisting of two fiber fleeces.

První rouno o hmotnosti 80 g/m je vytvořeno ze směsi viskozových, převážně podélně orientovaných vláken, z nichž 50 % hmot. jsou o jemnosti 1,6 dtex a délce 40 mm a 50 % hmot. jsou vlákna o jemnosti 3,9 dtex a délce 60 mm.The first web of 80 g / m 2 is formed from a mixture of viscous, predominantly longitudinally oriented fibers, of which 50 wt. have a fineness of 1.6 dtex and a length of 40 mm and 50% by weight. are fibers with a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm.

Druhé rouno o hmotnosti 90 g/m je zhotoveno ze směsi syntetických vláken, která jsou převážně příčně orientovaná a ze kterých 50 % hmot. jsou polyesterová vlákna o jemnosti 4,4 dtex a délce 65 mm a 50 % hmot. jsou polyakrylnitrilová vlákna o jemnosti 5,6 dtex a délce 60 mm.The second web of 90 g / m 2 is made of a mixture of synthetic fibers which are predominantly transverse oriented and of which 50% by weight. are polyester fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 65 mm and 50 wt. are polyacrylonitrile fibers with a fineness of 5.6 dtex and a length of 60 mm.

Trubková netkaná textilie o vnitřním průměru 30 mm má 20 mm tlustou stěnu, v níž se 25ktát v návinu opakuje právě popsaná předzpevněná vlákenná vrstva, která je obrácena druhým rounem k vnějšímu povrchu textilie.The tubular nonwoven having an inner diameter of 30 mm has a 20 mm thick wall in which the 25ktate in the package repeats just the preconsolidated fibrous layer just described, which is facing the outer surface of the fabric by the second web.

Návin je zpevněný 2 500 vpichy/cm a vykazuje 83% porozitu. Filtrace se provádí od vněj šího povrchu k vnitřnímu povrchu trubkové netkané textilie.The winding is reinforced with 2,500 punctures / cm and shows 83% porosity. The filtration is performed from the outer surface to the inner surface of the tubular nonwoven.

Příklad 5Example 5

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako filtrační svíčka pro vysokodčinnou filtraci barev a nátěrových hmot, je zhotovená z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnostiTubular nonwoven fabric, intended for use as a filter candle for high-performance filtration of paints and coatings, is made of a pre-reinforced fiber layer weighing

210 g/m , jež sestává ze tří vlákenných roun.210 g / m, consisting of three fibrous webs.

„"

První rouno o hmotnosti 70 g/m sestává z převážně podélné orientovaných viskozovýchThe first 70 g / m web consisted of predominantly longitudinally oriented viscose

I vláken, z nichž 50 % hmot. jsou vlákna o jemnosti 1,6 dtex a o délce 40 mm a 50 % hmot.I fibers, of which 50 wt. are fibers having a fineness of 1.6 dtex and a length of 40 mm and 50% by weight.

jsou vlákna o jemnosti 3,9 dtex a délce 60 mm. Druhé vlákenné rouno o hmotnosti 70 g/m sestává z převážně příčně orientovaných polyesterových vláken o jemnosti 5,6 dtex a délce 60 mm.are fibers with a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm. The second fiber web of 70 g / m consists of predominantly transversely oriented polyester fibers with a fineness of 5.6 dtex and a length of 60 mm.

Třetí vlákenné rouno o hmotnosti 70 g/m sestává z převážně podélně orientovaných polyesterových vláken o jemnosti 17 dtex a délce 10 mm.The third fiber web of 70 g / m consists of predominantly longitudinally oriented polyester fibers having a fineness of 17 dtex and a length of 10 mm.

Trubková filtrační textilie o vnitřním průměru 30 mm má 20 mm tlustou stěnu, v níž se dvacetkrát v návinu opakuje předzpevněná vlákenná vrstva, která je třetím rounem obrácena k vnějšímu povrchu textilie. Filtrované médium proudí ve směru od vnějšího k vnitřnímu povrchu textilie.The tubular filter fabric having an inner diameter of 30 mm has a 20 mm thick wall in which a pre-reinforced fibrous layer is repeated twenty times in a package, which is facing the outer surface of the fabric by a third web. The filtered medium flows in the direction from the outer to the inner surface of the fabric.

Příklad 6Example 6

Trubková netkaná textilie, určená k použití jako filtrační svíčka pro odlučovače koksá2 renských baterií, je vytvořena z předzpevněné vlákenné vrstvy o hmotnosti 220 g/m , jež 2 sestává ze čtyř polypropylenových vlákenných roun, každé o hmotnosti 55 g/m a v každém jsou vlákna nahodile orientovaná.The tubular nonwoven fabric, to be used as a filter candle for coke oven separators, is made up of a 220 g / m 2 pre-reinforced fiber layer consisting of four polypropylene fiber webs, each 55 g / m each, randomly oriented .

První rouno sestává z vláken o jemnosti 70 dtex a délce 90 mm, druhé rouno je vytvořeno z vláken o jemnosti 30 dtex a délce 90 mm, třetí rouno je vyrobeno z vláken o jemnosti 17 dtex a délce 90 mm a čtvrté rouno sestává z vláken o jemnosti 11 dtex a délce 90 mm, přičemž ve vrstvě je první rouno s druhým a třetí rouno se čtvrtým spolu předzpevněné.The first web consists of fibers having a fineness of 70 dtex and a length of 90 mm, the second web consists of fibers having a fineness of 30 dtex and a length of 90 mm, the third web is made of fibers having a fineness of 17 dtex and a length of 90 mm. 11 dtex and a length of 90 mm, the layer having a first web with a second web and a third web with a fourth web reinforced together.

Trubková textilie o vnitřním průměru 90 mm má 6 mm tlustou stěnu, v níž se pětkrát v návinu opakuje předzpevněná vlákenná vrstva o čtyřech vlákenných rounech, v níž první rouno je obráceno k povrchu návinu. Filtrované médium proudí ve směru od horního k vnitřnímu povrchu trubkové netkané textilie.The tubular fabric having an inner diameter of 90 mm has a 6 mm thick wall in which a pre-reinforced fiber layer of four fibrous webs is repeated five times in the winding, in which the first web faces the winding surface. The filtered medium flows in the direction from the upper to the inner surface of the tubular nonwoven.

Právě popsané příklady nevyčerpávají všechny možné varianty provedení trubkové netkané textilie.The examples just described do not exhaust all possible variants of the tubular nonwoven.

Claims

Tubular non-woven fabric, intended to be used, in particular, as an active part of a filter candle and consisting of chemical fibers forming a fibrous layer, which is precompiled by stitching and arranged in partially overlapping wraps which are joined together and stitched in a seamless tube shape, The precomposed fibrous layer comprises at least two superimposed fibrous webs differing in fiber thickness and / or fiber configuration and / or chemical composition of the fibers, the precomposed fiber layer comprising a plurality of sites of increased permeability of the filtered medium and regularly spaced. on the surface of the precast fibrous layer and are formed by portions of lengths of some of the fibers of the layer extending across the thickness of the layer.

2. The nonwoven according to claim 1, characterized in that the precast fibrous layer is repeated several times, for example 5 to 25 times, in the wall thickness of the seamless tube, the wall thickness preferably being in the range of 5 to 20 mm.

3. The nonwoven according to claim 1, characterized in that the fibrous webs consist of chemical fibers having a fineness of 1.6 dtex to 77 dtex, in particular polyester fibers,

24JH4J polypropylene, polyacrylntrile, viscose, or a mixture of at least two kinds of chemical fibers.

4. The nonwoven according to claim 1, wherein the pre-stiffened fibrous layers arranged in partially overlapping wraps are reinforced and joined together by a plurality of binder bundles drawn perpendicularly and obliquely to at least a portion of the thickness of the tube wall, the binder bundles being spaced regularly throughout the thickness of the entire tubular 2 nonwoven fabric Ilya, for example in the number of 700 to 2500 tuft bundles per cm.

5. The nonwoven according to claim 1, wherein the pre-consolidated fibrous layer comprises at least one fibrous web in which the fibers are predominantly transversely oriented and at least one fibrous web in which the fibers are predominantly longitudinally oriented or randomly oriented.

6. The nonwoven according to claim 1, characterized in that the pre-consolidated fiber layer comprises only fibers of predominantly transverse orientation or only fibers of random orientation.

7. The nonwoven according to claim 1, characterized in that the pre-consolidated fiber layer consists of fibrous webs differing in fiber thickness and having a nonwoven web of fibers which are coarser than fibers in the other web or other webs. in the tubular nonwoven, the pre-reinforced fiber layer has a coarser fiber web facing either the outer or inner surface of the tubular nonwoven.