CS243849B1

CS243849B1 - Shoe bottom

Info

Publication number: CS243849B1
Application number: CS848153A
Authority: CS
Inventors: Kvetoslav Koutny; Peter Rosik; Jaroslav Haspica; Mikulas Valent
Original assignee: Kvetoslav Koutny; Peter Rosik; Jaroslav Haspica; Mikulas Valent
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS815384A1

Abstract

Řešení se týká spodkových dílců obuvi, zejména rehabilitačních sandálů případně podobné lehké obuvi. Současně řeší i problém opětného využití odpadů mikroporézních polyuretanů kombinovaných s vlákny, které ve značném množství vznikají ve výrobě poromerních usní a dosud se obtížně likviduj í. Podstatou řešení je způsob výroby dílců obuvi lisováním dezintegrovaného polyuretanového odpadu s pojivém, kterým je močovinoformaldehydová nebo fenolformaldehydová pryskyřice, polyakrylát nebo kaučukový polymer. Dílce vyrobené podle tohoto řešení vyhovujícím způsobem nahrazují dosud vyráběné dílce z pojené korkové drti a jejidh výroba představuje ekonomicky i ekologicky vhodné využití značného množství výrobního odpadu poromerů.The solution concerns the lower parts of footwear, especially rehabilitation sandals or similar light footwear. At the same time, it also solves the problem of reusing waste of microporous polyurethanes combined with fibers, which are generated in significant quantities in the production of porous leathers and are still difficult to dispose of. The essence of the solution is a method of producing footwear parts by pressing disintegrated polyurethane waste with a binder, which is urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin, polyacrylate or rubber polymer. Parts produced according to this solution satisfactorily replace the parts produced so far from bonded cork crumb and their production represents an economically and ecologically suitable use of a significant amount of porous leather production waste.

Description

Předmětem vynálezu jsou spodkové části obuvi ze směsi dezintegrovaného polymerního materiálu a vhodného pojivá. Výrobky jsou vhodné zejména pro rehabilitační sandály.The subject of the invention is the bottom parts of the shoe of a mixture of disintegrated polymeric material and a suitable binder. The products are particularly suitable for rehabilitation sandals.

Při výrobě poromerníoh syntetických usní vzniká určité množství technologického odpadu jako jsou ořezy z okrajů pásu, zbytky po vyřezávání a vysekávání dílců případně vadný materiál..In the production of poromeric synthetic leather, a certain amount of technological waste is generated, such as trimming from the edges of the belt, residues from the cutting and punching of the parts, possibly defective material.

Odpad tvoří vláknitý materiál propojený poromerním polyuretanem. Vzhledem k tomuto složení odpadů, z nichž nelze vláknitou a polymerní složku současnými prostředky oddělit, se dosud nepodařilo nalézt vyhovující způsob jejich dalšího využití nebo alespoň likvidace bez nepříznivých ekologických důsledků.Waste consists of fibrous material interconnected with poromeric polyurethane. Given this composition of wastes, from which the fibrous and polymeric components cannot be separated by current means, it has not been possible to find a satisfactory way of their further recovery or at least disposal without adverse environmental consequences.

Dosud se odpady tohoto typu převážně deponují na skládkách, což znamená ohrožení životního prostředí v okolí a značné ztráty materiálu vyráběného z velké části na bázi dovozních surovin.So far, wastes of this type have been predominantly deposited in landfills, which means a threat to the environment in the surrounding area and considerable losses of material produced largely on the basis of import raw materials.

Účelem tohoto vynálezu proto je nalézt ekonomicky a ekologicky vhodný způsob zpracování těchto odpadů.It is therefore an object of the present invention to find an economically and environmentally friendly method of treating such waste.

Některé typy obuvi, například rehabilitační sandály, se ve své spodkové části vyrábějí z korkové drti pojené močovinoformaldehydovou pryskyřicí ve formě za zvýšeného tlaku a za katalytického působení chloridu amonného.Some types of footwear, for example rehabilitation sandals, are made in their bottom part from cork pulp bonded with urea-formaldehyde resin in the form under increased pressure and with the catalytic action of ammonium chloride.

S ohledem na devizovou náročnost tohoto materiálu byla hledána vyhovující náhrada, která by splnila nároky kladené na výrobky tohoto typu, zejména nízkou specifickou hmotnost a příznivé mechanické vlastnosti.In view of the currency-intensive nature of this material, a satisfactory replacement was sought which would meet the demands placed on products of this type, in particular the low specific weight and favorable mechanical properties.

Nyní bylo zjištěno, že tyto požadavky do. značné míry splňují spodkové části obuvi z polymerního materiálu a pojivá, jejichž podstatou je, že jako polymerní materiál obsahují dezintegrovaný poromerní polyuretan se ztužovacími vlákny z polypropylenu, polyesteru nebo viskozy, jehož specifická hmotnost je 0,4 - 0,5 g/cm .It has now been found that these requirements do. they are largely compliant with polymeric underwear and binder bases, which consist in disintegrating porous polyurethane with polypropylene, polyester or viscose reinforcing fibers having a specific gravity of 0.4-0.5 g / cm as polymeric material.

Jako pojivo pro dezintegrovaný polyuretanový odpad s vlákny je výhodné použít zejména fenolformaldehydovou pryskyřici, polyakrylát nebo syntetický případně přírodní kaučuk a to ve formě roztoku nebo vodné disperze.In particular, phenol-formaldehyde resin, polyacrylate or synthetic or natural rubber, in the form of a solution or an aqueous dispersion, is preferably used as a binder for the fiber-disintegrated polyurethane waste.

Spodkové části obuvi, zejména rehabilitačních sandálů podle vynálezu splňují všechny požadavky, které se na terřto výrobek kladou: jsou lehké a mechanicky dostatečně pevné, takže plně nahrazují dosavadní korkové výrobky.The bottom parts of the shoe, in particular the rehabilitation sandals according to the invention, meet all the requirements imposed on this product: they are light and mechanically strong enough to fully replace the existing cork products.

Pro bližší objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady spodkových dílců obuvi.In order to further elucidate the nature of the invention, the following examples of shoe bottoms are provided.

Ve všech případech se technologický odpad z výroby polyuretanových poromerních usní 3 /mikroporézní struktura o specifické hmotnosti 0,4 - 0,5 g/cm / dezintegruje na nožovém •J mlýně na drt o sypné hmotnosti 100 -.200 kg/m a průměrné hmotnosti částic 0,003 g.In all cases, technological waste from the production of polyurethane poromeric leather 3 / microporous structure with a specific weight of 0.4 - 0.5 g / cm / is disintegrated on a knife mill • J grinding mill with a bulk density of 100 - 200 kg / m and average particle weight 0.003 g.

Příklad 1Example 1

Směs obsahující /ve hmotnostních dílech/ dezintegrovaný poromerní odpad 9 fenolformaldehydovou pryskyřici /Umacol C, 50% vodný roztok/ 1·Mixture containing (in parts by weight) disintegrated poromeric waste 9 phenol-formaldehyde resin / Umacol C, 50% aqueous solution / 1 ·

NH^Cl /15% vodný roztok/ 0,075 se připraví tak, že se nejprve v míchačce zamíchá 15 - 20 minut odpad s pryskyřicí, přidá se NH.Cl a míchá se dalších 10 minut. Takto připravená směs se slisuje v etážovém lisu při teplotě 120 °C po dobu 20 minut tlakem 10 MPa. Navážka se řídí podle požadované objemové hmotnosti výlisku. Výlisek se nakonec ve formě vychladí na teplotu oca 30 °C.NH 4 Cl (15% aqueous solution) 0.075 was prepared by first mixing the resin debris in the mixer for 15-20 minutes, adding NH 4 Cl and stirring for an additional 10 minutes. The mixture thus prepared is pressed in a multi-stage press at 120 ° C for 20 minutes under a pressure of 10 MPa. The weight is controlled according to the required density of the compact. The molded part is finally cooled in the mold to a temperature of 30 ° C.

Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce:The values are given in the table below:

obsah pryskyřice % objem.-hmot. pevnost v ohybu g/cm¹ MParesin content% w / w flexural strength g / cm ¹ MPa

0,485 1,0110.485 1.011

Výlisek byl běžným způsobem opracován, tj. byla nalepena mikroporézní náólapná vrstva, do vnitřní části nalepena vlepovací stélka a okraje obroušeny. Nakonec byla připevněna svršková část rehabilitačního sandálu.The compact was machined in a conventional manner, i.e. a microporous tread layer was glued, an adhesive insole was glued to the inner part and the edges sanded. Finally, the upper part of the rehabilitation sandal was attached.

Sandály byly podrobeny praktické zkoušce, při níž po dobu 3 m|síců byla sledována celá řada vlastností podmínek, za kterých byla zkoušená obuv nošena, např.:The sandals were subjected to a practical test in which, over a period of 3 months, a number of characteristics of the conditions under which the test shoes were worn were observed, for example:

- doba zkoušení /hod/- testing time / hour /

- prostředí, ve kterém byla obuv nošena- the environment in which the footwear was worn

- počasí, teplota- weather, temperature

- pocity při nošení- Wearing feelings

- vzniklé závady /časově i charakterově/- defects / time and character /

- posouzení poškození, atd.- damage assessment, etc.

Zkouška byla ukončena odborným zhodnocením. Bylo konstatováno, že během zkoušky nedošlo u zkušební obuvi k zjevným závadám a kvalita spodkové části obuvi byla hodnocena kladně. Rovněž pocity probantů při nošení této obuvi byly uspokojivé.The examination was completed by expert evaluation. It was stated that during the test there were no apparent defects in the test shoes and the quality of the underwear was evaluated positively. Also the feelings of probants when wearing this shoe were satisfactory.

Příklad 2Example 2

V tomto případě byla jako pojivo použita 50% vodná disperze termoreaktivního akrylátového polymeru. Byla připravena směs obsahující /ve hmotnostních dílech/ dezintegrovaný poromerní odpad 90In this case, a 50% aqueous dispersion of a thermoreactive acrylate polymer was used as a binder. A mixture containing (in parts by weight) disintegrated poromeric waste 90 was prepared

50% vodná disperze akrylátů /Sokrat 942/ 20 amonná sůl kys. metakrylové 0,6 κ akrylátové disperzi se přidá nejprve zahuštovadlo /amonná sůl kyseliny metakrylové/ a po promíchání a zvýšení viskozity se směs přidává k dezintegrovanému odpadu. Po důkladném promíchání je směs připravena k formování.A 50% aqueous acrylate dispersion (Socrates 942/20 ammonium methacrylic acid 0.6 κ acrylate dispersion is first added to the thickener (methacrylic ammonium salt) and, after mixing and viscosity increase, the mixture is added to the disintegrated waste. After thorough mixing, the mixture is ready for molding.

Působením tlaku a teploty v etážovém lisu /150 °c, 10 MPa, po dobu 12 min/ se. převedou složky na pevný útvar, který se ještě před vyjmutím z formy vychladí na cca 30 °q.By applying pressure and temperature in a deck press (150 ° C, 10 MPa, for 12 min / sec). convert the components to a solid formation, which is cooled to about 30 ° q before being removed from the mold.

Pro objemovou hmotnost výlisku cca 500 kg/m a tloušťku 10 mm byla zajištěna pevnost v ohybu:500 kg / m and 10 mm thick, the bending strength was ensured by:

obsah pojivá v sušině % binder content dry matter% objemová hmotnost g/cm^ density g / cm @ 2 pevnost v ohybu MPa strength bending MPa 20 20 May 485 485 0,749 0.749 10 10 524 524 0,602 0.602

Příklad 3Example 3

Při výrobě dílců se postupovalo obdobně jako v příkladu 2, pouze na 100 hmotnostních dílů akrylátové disperze bylo přidáno 10 hmotnostních dílů esterifikovaného hexametylolmelamlnového předkondenzátu. Získaly se výlisky se zlepšenou ohybovou pevností:The production of the parts was carried out analogously to Example 2, with only 10 parts by weight of the esterified hexamethylolmelamine precondensate added to 100 parts by weight of the acrylate dispersion. Extrusions with improved flexural strength were obtained:

obsah disperze objemová hmotnost pevnostdispersion content bulk weight strength

Sokrat v suši- g/cm v ohybu ně % MPaSocrates in drying g / cm at bend% MPa

527 0,916527 0.916

PřikládáHe attaches

K impregnaci dezintegrovaného odpadu bylo použito přírodního kaučuku Revultex HR ve formě 60% vodné disperze stabilizované čpavkem.Revultex HR natural rubber was used to impregnate the disintegrated waste in the form of a 60% aqueous dispersion stabilized with ammonia.

Poměr dezintegrátu a pojivá byl 1:1. Po dokonalém smíchání pojivá s dezintegrátem byla směs lisována ve formě při 90 °C po dobu 60 min. Následovalo chlazení cca 30 min a dosoušení výlisků 24 hod.The disintegrate to binder ratio was 1: 1. After complete mixing of the binder with the disintegrate, the mixture was pressed in the mold at 90 ° C for 60 min. This was followed by cooling for about 30 minutes and drying of the moldings for 24 hours.

Výrobky ve všech případech vyhovují požadovaným zkouškám a plně nahrazují dosavadní dílce z pojené korkové drti.The products in all cases comply with the required tests and fully replace the existing components made of bonded cork pulp.

Claims

1. A shoe bottom of a mixture of a disintegrated polymeric material and a binder, characterized in that it comprises, as a polymeric material, a disintegrated polymeric polyurethane with reinforcing fibers of polypropylene, polyester or viscose, whose specific weight 3 is 0.4 - 0.5 g / cm.

2. The shoe sole according to claim 1, characterized in that it contains a binder of urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin, polyacrylate or synthetic or natural rubber in the form of a solution or an aqueous dispersion.