CS244501B1 - Method of porous material with high softness production - Google Patents

Abstract

The material comprises a polymer foam where the solid substance is microporous, i.e. the solid substance comprises the surface and the foam framework. The material is also very light and has high breathing activity. Used as synthetic leather or leather substitute; as membranes or polishing means: as porous fibres and filaments; as pptn. products, and as sheathing materials. The material may be combined other carrier materials having high breathing activity.

Description

(54) A method for producing porous material of high softness

The materials with the character of leatherette or leather substitute are produced in two stages, in which the pores form in the first stage and the polyurethane solution is foamed in the second stage. The degree of structure enhancement is due to the coagulation of the micropoies. The material is preferably used in the average leather and artificial leather, it can be used for other purposes, for example as a membrane.

-2Название изобретешь

Способ получешзя поромерного материала большой меткости.

Область применении изоОретении

Изобретение касается способа получешн поромерного материала болвшой меткости. Taioie маттерплы следует прнннслнть, преимущественно, к нскусствешнм кожам мк ззменителнм кож. Оим пригодии в качестве материалов дт одежда, с ^ мок, верха обуьи, обнвонннх материалов, дшпапне обоев и дли ынсоккокчподии. 0ии также прнтоднн дан еехиииеоипх целей, ншгр. в кчестве момбран плп полшровапвннж матерпалов. Отм могут нмете также вад аорнсгах нитей, пористнх волокон и нж иомюзитов, а как продукта осажненнн могут имаев лпуую геомер. шарнков, порошков и нх агломератов, недр. продуктов опекания. тагазе пороме рже материаль прпменнюгся в дачестве покрытий, онн могут бнгв покрнты плм содержав вюютеннн вругнх материалов.

Xapткт ^, еpнстнкт извеотннх технических решеннй

Иевеотен метол коагунщнонюго структтрообразовашь, прп когором мисропориотае ползу ре тнновне слон полрааотен в ревультате погружншн в воду внсокомолекулнрннж полшуретанов, растворенииx в лнметшлйформащд.е (л4Ф) (вниадное описалше к зеивке ΦΡΓ 1 619 254). недостаток этого способа заключаетсн в гом, пео очеив трудно или совсем не достнгаотсн равномерже размерн шор н равномерное нх распределенте, гнк как образованне шор происходат в фазе коагулнда !, тежноооптаеское управляв нне когорой очень трудно. Ого относится, сοο0эинo, к слупаю, когда желательно получите мгафопоры, г. е. вилинe шорк.

Далее, агнм сноообом чoлyчaoген лншв oгиocнтcJя> то тнжелше н жеотзие материалы, гнк как показатель пломос ™ еще внсоки. инк уже указано, прп условии приемлемой дышашей сно ^ носте зтот способ иозволнет получнтв толлвко еяжелнй мзееризод. верхней одежда ениже в свнзн с отсутетвнем меткости.

-3Использование метода предварительной коагуляции (патент США 3000 757) еще не позволяет достигнуть решительного улучшения в частис. М м ре.. Рере рере рере рере .ре рере .ре ре... Ре... Ре. Ре..... Реб .ол рара рера Дальше, получение материала принятым способом коагуляционного структурообразования требует наличия дносительно длинки учистко Для достижения кожеподобного характера материала требуется ворсистый текстильный материал, получение ворсистости которого связан.

Вв р. С .р .р .р .р .р (. (((((((((((((((((( Ж с с с с в в в в в в 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 к 264 к к к к

Известен также способ (выкладное описание к заявке ФРГ 2039 748) при котором состоящий из полиуретанового эластомера пенопласт, имеющий макропористую структуру и взаимосвязанные поры, пропитывается полиуретановым эластомером, растворенным в растворителе, но при этом растворитель эластомера не растворяет пенопласта, растворитель выпаривается, а пропитанный пенопласт, лишенный органического растворителя, подвергается прессовке. При этом возникает микропористая структура, имеющая взаимосвязанные поры. После этого материал может еще подвергаться процессу гидролиза.

Для получения кожеподобного характера требуется еще отдельный процесс формирования лицевого покрытия.

Недостатки данного способа следует рассматривать в том, что он позволяет получить лишь тяжелые материалы, полностью неприлод. Способ характеризуется высокими расходами на необходимое оборудование, а также трудностью управления им в связи с необходимостью отдельного проведения процес244501 сов получения каркасной пены и пропитки. JýiH придщда кожеподобного характера необходимо выполнить еще одну операнда. ДанниТ способ представляет juidib очень узкие возмолктости его применения, так кик растворитель, прпмеяяегмЯ ллн протитке

Другой способ, так нааньаэмый способ вымывания, обоонечивает полутение пор аа оиет добовленпн к раствору поищурета ^^ а сргинщтельно больших количеств ж ^ (^] ^ ^^ ащ ес ^ ких веществ, напр. Солей, вищ opгсящϊecкиx веществ, натр. Полщстпрола или ползнвианмоього сппрта, которке, после псстичной га полаой кoaгyJдящя, необходимо вымыть или ьньестн методом растворения.

Нелостттком этого способа яьлнетоя oбс'еопτeльсеьо, что он поаьоднет дсстн: wт п в в в ели к ели в ели л п п п В маттриале оотактся остатки ыдщуказанных преята нaπoляиτелeй, что в процессе прнт ан ^ ^ ^ л маттриала нρнвolщт к нэхелл; ^{^,} ^ .т ее ^} ^ 1 ™ яьлеяяят, надр. цacτpe,,,,,,,,, г, г г ,ac.,,,,,,,,, п. также варпдроваище размеров пор возможно лшпив in узких пределах. Ol.'pIщaтeльняe зкопошгчесзаие сьнзанк с обработкой прот ^ ннх ьенн.

В л o................................................ пркчяым этого пока яеизвecτяя. До спх пор не существует способ, позволяющий сопетать преимущества пенопласта (легкость, мягкость) с твшн 'материала, полуденного способом коагуипщионного стщгкктуообразован'м с образовяшем микропор (дышащей спосоОност! ^ »).

Цель осoбеeτeIπw

Целые нзобретешич нвдщется ооз е ^ ^ ннпе поромерного маттригага, кацa.кτеpизвущeгocя болвшой мягкостью и легкоотьо ьтеоте с поьнненной дашащей снособностью прп лучше упр сш ^, ^ £ ^ л мой технологии нpoпзьoнcевa н сокращещщ раскопов на маиптны и оборудоваяще.

Недостаткн настоящего уpюьяя техникн .должны бнть устраненн.

244561

-5Кзвоженне сущности из0бретешм запапа зaщщaoес: я во иопеняиннди коагулкруемнх растворов пояуре танов лука постое нм возможюссм влннть легко н в шщхоктх пределах на порообразование н мкррпористоств.

Способ полупения пороеерного маттрязла 0слиιπс3 мягкости н внсокой далащей способностн согласно нз0бдетешиэ оτ. ^ ОеIaeеся том, нто да пρлрнaпpлaлeннoгo порообразование коагулщуемый, сенсибилщI3иpoаcЯffiΉЙ раствор полиуретана в оргаагтеекоом paеевopиτелe, содер & пщй старты жирного рапа дапгпой ызпы в Л - сдд кт четвертЕнный ефдр пллIM1ЫIеыыовой кислоты, вопеянвеют сначала в смеснтеве пзвеотянм способом ^^^^ 8306 ^^ й затем оcymeсеалыве коааулящпо пoлзyrретыоoвоЛ пеип.

B завкмнмоти от потребности можно проведать известные кродесск дополнительной обработки, напр. промыву, сутппу, отде-w · B результате послепцмщей коагуляпш пористад структура., попупенная в пропессе иопешдиеия, фиисщргетоя и постш? ается миирпотргстость твердого вещества, вспепствпе пего иознядздт млпрржористнй пеетстнй каркас и жкропориотая поверхность. в пропессе вспеннваши тмотностью управляют прп помопщ. редептуры н механических параметров. в пелнх стабшшзтщщ пени можно побаввмтв солв жирной кнслоты.

ВЦн дроведетам данного спо <^ <^ <^ га применяет ?, претлущественно, полиуретан, растворенннй и диметирфюрмамиде. Необхпкмо провести технически пргвмвьнуо сенспбюшза [К [ю раствора, нэдр. водой, по 100% количества, ооияестияого с пашни полу-ре тн-г ом. Прд этом безразлично, пpжeшIoеся лщ похпуре ^ 'гнш на сложннх! Ми прости полщзфнрах. Рт ра н раст раст вст вст ст 10 10 10 10 10 10 1000 у,, а 100 100 100 100 о 300 уа... Супествует возможность испольяоиашя попей комбЕпшпюванннж полимеров, напр. ΠΒΧ., Особенно тем, где стрюмятся и удешезленио х свойства продуктов пают тапуш возможность.

Как правило, используются твердые шш жидкие наполнители и вспомогатезвные вэщества, яакр. пигменты, делпоюза, опаски

-6-.

металлов, силикаты. Возможно также введение природных и синтетических волокон.

Дальше, по способу согласно изобретению, добавляют в количестве с по 10 0.1 однако преимущественно в пределах с по 0.5 5% в пересчете на общую массу раствора, спирты жирного ряда длиной цепи в С jg - CGG или четвертичный эфир митиновой кислоты .

пальСмесь, составленную в соответствии с рецептурой, переводят в пену достаточно известными способами.

На первом месте следует указать известный способ взбивания пены. Для этого каждое устройство для взбивания пены типа, используемого для получения взбитой поливинилхлоридной пены или взбитой полиуретановой дисперсионной пены, годится так же, как смесители непрерывного действия.

З з 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300аа 300а 300 300 300а 300 300 300 300 т а ащщ А ка 70 70 (70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70...)))))))) Поэтому преимущество отдают пенам, характеризующимся массой больше 500 г / л. Такая пена стабильна в течение не менее 2 часов. Ее стабильность можно повышать во много раз в зависимости от рецептуры.

Пену, полученную таким образом, можно нанести на материал-основу или индифферентную подложку известными методами нанесения, как нанесением с помощью раклей, поливом или маканием, а существует также возможность нанесения пены на пространственную форму. При этом используются все известные технологические процессы получения поромеров. на металлическую ленту, силиконовые матрицы или бумагу, и метод макания или пропитки. В последнем случае, особенно для нетканых материалов, может возникать необходимость проведения пропитки в какууте, безна.

То.щина наносимого слоя состадлнет 0.5 до 3 мм с расчетом на доотиженне колшчаства сухого оотеткн οτ ненеоенного подпуретана , нацишер в пределах с ⁵⁰ по Ι5 ⁰ г / м ^.

Особенно в c / iynae прноого метода нанесено, за специальных видов основ может всзннкать необходкмоств униакнения нх водой идти смесь. Как правило, однако, раствор наноснт на сухую основу.

Существует табаке возмогаость нанесенин общей оюсы ноноонмого раствора в одиом ми неокольких проходах, предыдува е, ще не номер. После нанесения ьопененного раствора подщурвтапа проводят к ^^ асутдншп ^ подщуретана, прооовку и супу известшми ютодзик. По сравнению с настоадо уровнео еахвнпж, прп этом получаетсн значитедвное сокращение необходаюоо'о ьременп дтя к ^ ^^ ату тдш н промнвки, нто приводит также к уоенп> шенк1ю расходов на оборудование, так как снткааття, напрпоер, кожчество необходнмих ванн. вследствне пенкотой структуры оатериала согласно изобре тешпо, при иcπользовíπоо рекселвного метода нанесанкн мт оэтода према ^ ки существует вязоoиияcтв отказа от дорогоетонцпго ьорооьенкн текстнлвной основы.

Дадвнейщан обработка высушенного оатериапа осуществдяетсн нзвестнно.та способахо обработкн поромерннх кскусственннх кож, напр. способоо отделки.

Прймеры выподнаннн изябреаенкн

Rate I of 78,46% 24,8З -% - is the amount of the product (%), which is less than or equal to 6%, and is less than or equal to 48%. од74 у п п п п 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 п 74 °

-8измеренную при помощи ротационного вискозиметра Rheotest и

Производства VEB Prufgeratewerk, Г. МедИНГеН, МвДЛеННО ДОбявляют, перемешивая, 1.12% весовых стеарата аммония (50 -% - ного), 0.97% весовых Rofanoi axis (стеариловый спирт, смесь спиртов жирного ряда длиной цепи в Cjq - CGG, причем Cjg больше 60 растворенных в 13,34 весовых% ДОФ при температуре 50 ° С.

Для перемешивания можно использовать обычную кухонную машину с венчиком. Ж п в д п 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 г 3-5 г г It is 2 часов данная пена имеет еще массу 610 г / л. Р я 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Данную пену наносят на влагопрочную реверсивную бумагу толщиной в 1.6 мм, коагулируют в 25 -% - ной смеси ДОФ с водой при комнатной температуре в течение 2 минут, промывают противотоком в течение дальнейших 10 минут и снимают с бумаги. It is a 10-minute walk in less than 0.5% and is less than 0.5% of the total. Ола 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,2, 0,2 0,2 0.2 г / civP и вв 800 24 · · м 24 24 м 24 · ·, · · 24 800 · 24 24 · · 800 ·

Пример 2

Вапененный раствор полиуретана, приготовленный по примеру I, раклей наносят толщиной в 0.7 мм на слегка ворсистую хлопчатобумажную ткань. In 30 - ^ - с й й Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 м 2,5 2,5 2,5 м 2,5 2,5 2,5 м 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5. A total of 0.5% of the total weight of the product was added to the plate. Промытый материал сушат горячим воздухом.

Сб об 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50б 50. 50. 50. 50. 50. 50. 50. 50. 50. 50..... В результате этого значительно снижаются расходы на оборудование.

-9 На действующем оборудовании использование настоящего способа позволяет повышать скорость протягивания через ванну. Существует также возможность применения трудно коагулируемых типов полиуретанов.

Высушенный материал печатают на растровом печатающем устройстве, применяя раствор, В СОТСЭВ КОТОРОГО ВХОДЯТ 28 веСОВЫХ Baydermcaramei сто%, 45% весовых циклогексанона и весовых 19% 13,3-% ΗΟΓΟ раствора продукта Estane, а потом сушат горячим воздухом. Затем проводят на втором растровом печатающем уствойстве нанесение раствора, В состав которого ВХОДЯТ ВесОВНХ 10% Desmodermfinish А 10% весовых Oesmodermf Inish N 4 БОСОВЫХ ЩВДЛПТеТХ.санона%, 5% весовых толуола и 4% весовых этилглико л я, с последующей сушкой горячим воздухом. После этого на данный материал наносят кожеподобный рисунок при помощи горячего вала.

Материал, полученный указанным способом, пригоден для применения в качестве синтетического материала для верхней одежды с кожеподобным внешним видом и очень хорошими гигиеническими свойствами в процессе эксплуатации (паропроницаемость ок. 450 мг / 10 см ^24.02 ч).

Пример 3

Во вспененный раствор полиуретана, приготовленный по примеру I, погружают ворсистую хлопчатобумажную в течение 30 секувд. При выведении обмакнутой ткани избыточный раствор снимают раклей. Бк ,к ,к ск с сы сст 30ст ,ст ,ст,,, 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 2 2 2 2 2 2 2 2 2. 2. 2. 2... Скат ск ск ск ск ск%%%%%%%%%%%%%% п%%% п%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% I%. Промытый материал сушат горячим воздухом. Высушенный материал шлифуют на шлифовальной машине ss isoo к, в результате чего обнажается пенистая структура полиуает и образее. The image was printed on the top of the screen, with 2.4% of the% ne 1301, 0.6% of the nx 960 (from 180%) and 97% of the%. Согласно настоящему примеру получают замшеподобный материал, отличающийся выдающимися гигиеническими (паропроницае244501 мость выше мг 600/10 · 24 ч сиг) и хорошими водоотталкивающими свойствами, пригодный для верхней одежды.

Пример 4

Кен ст,,, ,ст,,,,,,,, I,,,,,,,,, п,, п I I I I I I I I I,, I,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1,4, 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1.4. The amount of 25 - ^ - с с ЖФ в в в в в в в 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 м м 1,5 м 1,5 м 1,5 м 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5.. The total cost of the product is less than 0,5%. Промытый материал сушат горячим воздухом, и в высушенном виде он представляет собой полуфабрикат.

После настройки ширины зазора, равной 0.15 мм, на реверсивную бумагу марки Ginza раклей наносят раствор, в состав которого ВХОДЯТ весовых 20% DesmodermfinishN 20 ВвСОВЫХ Deamodermfinish% w, 8% весовых saydermfarbe и 8% весовых разбавителя, и сушат при температуре 120 ° С. Затем на пленку, сформированную вышеуказанным способом на реверсивной бумаге, после настройки ширины зазора, равной 0.08 мм, раклей наносят раствор, в состав .которого входят весовых 144% 25 - ^ - ного раствора полиуретана согласно примеру I заявки на патент ГДР 167348 и 56 весовых% диметилформамида. Материал поступает на дублировочное устройство, части для просмотр 2.5 кгс / см соединяется с лицевой стороной полуфабриката. После этого проводят сушу при температуре 140 Ас. Затем реверсивную бумагу отделяют от материала (деламинация).

Материал, полученный вышеуказанным способом, имеет кожеподобный внешний вид, хорошие гигиенические свойства в процессе эксплуатации (паропроницаемость ок. Мг 300/10 · 24 ^ см ч) и годится в качестве материала для верха обуви.

Пример 5

Пенистую пленку толщины 1.0 мм, полученную самостоятельно (по примеру I) дублируют на оборудовании для дублирования с помощью оплавления поверхности наклеиваемого материала (производства фирмы Schmidt, ФРГ) с очень тягучим, а поэтому непригодным для прямого метода нанесения трикотажным велюром из полиамидного ис244501

-11Ктсственного гюлка (PAS-wirkveiour) имеющим массу I м ³ равную 140 к. Скорость П! Ютж? Нвгн1ня составляет 25 м / мин.

Пример 6

Вспенеш-шй раствор поопауретапа, приготовленный по примеру I, водит капшши в 30 -% - нуоо омэсь ДОФ с водой. Скоакупроованне кнпли прюмывако) водой, а потом подаергаот суписе.

Образуогоя опека легкме, мнгкпе шаршкп пепа с гладсоп поверхнюствю, пмотноств которых составляет ок. ^3, 24 г / см ³ . Денные шармин спекают прп темпра ре Ι ^ ⁵⁰ ° С под небогвьпим даааеешгем в виде плоокого материала, пмекодго топинну 3 watts возможнм апругае вида соединенин.

Пример 7

ВспененннО раствор поопуретана, прнготовленннй по примеру I, наносит на слегка ворспстуо хлопчатобумшщую ткини толпдшой в 1,0 мм. The amount of 30% added is a maximum of 3 liters, with a maximum of 3% of the weight. The cocoyl yyyyyyyyyyyyyyyyyyy 4% 0,5%.

Промытый материал сушат горипкм возрухом, а в всимешюм виде он представляет собой полуфабрикат.

на по.дурэетнновую пленку SYSpuk τ ^ 8357 (SWS поошуретда ирсиеводства VE3 на сложном иoс ^^ ^п 3 $ ^{p) ™} мющ у ю массу ¹ м ³ равную 40 к, и нахоАШЩукосн на реверслвноШ бумаге, после настройкп шцрияы зазора, равной 0,08, which shall be less than or equal to 144% of the weight of% 25 -% - shall be less than or equal to 167% and less than 56%. Со воагаюй еще пленкоШ методом рубошрованпгн в 3а3оре соединяет вщпепрпведнншШ · пакет н3 xлoппaτoУмгияoШ ткннн и поошуретанюБого пешгстого слон тагам образом, нтобы бил сфор шрован материал с полиуретановой пеннстой прослойкой. Затем проводят суппу ири темера ^ ре ⁴⁰ DEG ^{с п отделение материала от рверсивноШ бумага.}

-12Получают материал, отягчающийся отягганов кожеподобностью на ощупь сопротивлением потиранию, которий пригоден, особено, длин.

Пример 8

Ьоасниисстую основу толщиной в 2,9 мм, поалчешиу »из 40 юаооюнх пиотей полшрлпшенових π 60 юаооюнх частей полиэфиршсс юолокон, поорврлиуга® иглопрокалнюанию н усадке прп температуре 155 ° С, пропитыв ^ ат в вакууме юопененннм раствором поапцуртана по примеру I. Уын этого шмекмой ооотюетстючпопцпа размеры образец юолокннотой основн иакладавают иа плоекуо филвтровальную паастииу фарфорового ллао] рторного нутч-фильтра с таккм растелом, нтобы юое отверстии φилйтρойелйной плеотпнн были поирнтн образцом. а8 8 88 88 8 88 88 (8 (8 ((((((8 (о8 (^8 (8 (((о ^ ((88 ((8 ((о8 (о о ((о8 массу пропптопного раствора выбирают с таккм расчеаом, итоби доститиутв в волоиишстой оонове соууьндтныя поякуреаии, πщотa. ат o 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 5 5 5 5. Пооле этого окоагуяроэванной матерпал промнвают водой до οοτаτсчнсгο eoцepxaиии. At least 0.5%. Промнтна матерпаа суппе нopнтeан возлутсом. Прп

ПОМОЩИ ДВОИЛЬНОЙ машины таша KOD 425 Electric motor - Apparatebau втьи, г. УейиТулхаден под Нттттгартом (ФРГ) .о лицевой бихтатмяной оторон отмеют по одному лолпцшой в 0,1 мм. Полученная мaтepпиa шпальтухот даа ризт с ^ τ ^ ιτ ^ μ трех олоею юолокикотоП основн тоапыиной в 0,9 мм кихмого слоя. возможне обработка повархиости метоуом полапают о ^ Ренно мнткнй матертал, ьоторьй иа сснсюннин свонх стапнтниx гигнеииπеоиих свойств (πйρоπρоиицaймоств выше 800 мт / 10 cm ^{2 24} * ^{п о гомитои в котестве основн длн π} ρ οπзаοдοτаи ннх кож лнн верха обуви , xтp (тtтеeнщπyмxeн ааштшцо- а снособностыо.

-1J_

Пример 9

На влагопрочную реверсивную бумагу наносят вспененный раствор полиуретана, полученный по примеру I, толщиной в 1,6 мм. На раствор накладывают трикотажный велюр из полиамидного искусственного шелка (PAS-wirkvelour) имеющий массу I м ² равную 140 г, который придавливается под небольшим давлением при помощи дублировочного устройства , настроенного с образованием зазора. Полученный пакет коагулируют в 25 -% - ной смеси ДОФ с водой при комнатной температуре в течение 3 минут, промывают в течение дальнейших 10 минут и отделяют от реверсивной бумах '·?! · Затем промывают материал до остаточного содержания ДМФ ниже и 0.5% сушат горячим воздухом. Высушенный материал печатают на растровом печатном устройстве, применяя раствор, в состав которого входят 28 весовых Baydermcaramel сто%, 45% весовых циклогексанона и весовых 19 13.3% -% - ного раствора Ев tane, а затем сушат горячим воздухом. На втором растровом печатном устройстве проводят нанесение раствора, В состав которого ВХОДЯТ весовых 10% Deemodermfinish А 10% весовых Desmodermf inieh N 4 ВвСОВЫХ ЦИКЛОГвКсанона%, 5% весовых толуола и 4% весовых этилгликоля, с последующей сушкой горячим воздухом.

Получают особенно легкий материал для верхней одевды

Пример .10

На влагопрочную реверсивную бумагу наносят вспененный раствор полиуретана, полученный по примеру I, толщиной в 1,6 мм. На этот слой накладывают спилок натуральной кожи и прижимают его под небольшим давлением при помощи дублировочного устройс. A 25-^-meter is available in a 3-inch, 10-inch window. They shall be 0,5% or less of the product in question. На полученный слой полиуретановой пены при помощи растрового печатного устройства наносят раствор, в состав которого входят 28 весовых

-14% Baydermcaramel, 45% off 19% off 13.3% - Estane, and has a discount on the price. На втором растровом печатном устройстве наносят раствор, В состав которого ВХОДЯТ весовых 10% Desmodermfinish А 10 весовых Desmodermfinish% N, 4% весовых циклогексанона 5% весовых толуола и 4% весовых этилгликоля, с последующей сушкой горячим воздухом.

Получают спилок кожи с благородной отделкой, представляющий собой сочетание хороших гигиенических свойств натуральной кожи со многообразием характера поверхности синтетических кожеподобных материалов.

Пример II

К весовым 81.21 25.02% -% - ного раствора полиуретана в ЖФ, полученного по примеру I заявки на патент ГДР 167,348, 8.15% содержащего воды и имеющего динамическую вязкость, равную 227 пуаз, добавляют весовых 5% SF Marvelan (the VEB Fettchemie, which has been registered as a member of the Board of Directors of the CEB, with a total of 13,42% and more than EUR 0,61%) It is a flat-bed room with a flat-screen cable and a flat-screen cable, which is 680 m / s and less than 2 m long.

Пример 12

C 3.2 to 25.4 -% - a total of 0.25% of the total amount of 0.24% of the total added value of the product. Rofanoi axes at 0.401 kilograms (50 ° C), 0.02 kilograms (50%), 0.048 kgs

Aerosii II is available in a range of 0.12 Kg and 0.040 Kg Acraminbraun FRL Pри МвДЛвННОМ ΠβρθΜβшивании. В качестве перемешивающего устройства использовали сбивально-перемешивающее устройство. The 3-room apartment is located on the ground floor, with a floor space of 590 g / m², and features 2 floor beds. Р я и 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

-15Иршер 13

200 г Estane 5707 fi (п0лиуретаи првнзввдства фирмы Goodrich на сложном полиэфир) растворяют в 671 r ДИФ π 69 R вода при температуре 50 ° С при перемеиппзгапш, Динамгаескап вязкость полупенного слабо-желтоватого раствора полиуретана составишет i4i ^пуаз п р п тешшратуде ²⁵ ° C. ^К данному р аство ру добавшжт I ⁰ г Rofanol BS (стеррмловнй спирт, смвсв спиртов жирного рада дтинор пеш! В C-G - Cg2 »причем Cg больше 60%, 60 ра.створннннх в г ΛίΦ, прп медледаом перемеишвшши. Последумцее пенообразованке прокормв The X. is a lightning bolt that is 670 grams per square meter, with a maximum of 90 pounds per 100 pounds.

Пршер I4

Смесь весовнх пастей 70.62 25.07 -% - иотс раствора syspur тзз57 (VEB полиуретан пропзводства змз на сложном полизфпре) в Д®, содерлащап 7.1 весовых пастей вода, и I0 вассвнх пастей 25 -% - ного раствора продукта уеппо! VH 60 / 4с (сопо.шмер производства 'WcKer Спелле кз 60 настей п0ливпшплморида. н 40 настей поливпнмаретата) в ДФ иыеат динаитгесрую внвкоств I3I ^пуаз прп темпе р ат у ре ²⁵ ° с. ^{к данной смеси добавляет 1.13} вассвых пастей окгaлeе ^ мовoгo сппрта, растворепнык в 9.62 вассвях пастня ЖФ п 0.78 изсовнк пастня стеарата зыыоныи (20 -% - яагс) прп медленном иepeмenιивaнне. посдееууме пенообразованпе пропоходит аналогдано пршеру П.

получаот пепу, кa]: aкгepиз: s ^ леyеoca массой 630 г / л. при испытании на прпборе Гарднера для oеpeдeлешϊн текчпста получают 95 колер после 90 секуп #.

Пргодер I5

Saмшeиoдобннй материал, иoлIJИIeIннP по прпмеру 3 необработ к ^^ S ^ ^ MУльвлеeS сытав сисвсгс масла, пригоден в ыипаства пслпрсвалвисй трянкя для подшрюванлм пошуррювднккювнх крпстадм ^ ов. нсп ^ о ^^ аугн принятне по.ш'роовад.льнне паста, прп зтом дсстигают приемлемне ведпгаида пстырашш. Суеце ^ <ст ^ з ^ ет также возможность введеюы в материал абразнвов.

244701

-16Пример 16

Вспененный раствор подыэдрэтана, полученный no примеру I, переводят при помощи фндверн в форму нити. Укнзнннм нить проходит перез 30 - / - произведение для водой, затем ее промывают водой, и потом подаергают суппсе.

Пористая нить, полуиеппап выпеуиазапшм способом, отличается больиой мягкостью, дегкоотвю и гндрофювнюотвю. Везможна ее пальпейшап переработка пс прааатам техаслсгаам также в виде штапельных володон для пе тканых материалов, тюапе.

-17Формула изобретения

First Способ получения поромерного материала большой мягкости и высокой дышащей способности из раствора полиуретана способом коагуляции с известными процессами дополнительной обработки, как промывка, сушка и, в случае .желательности, отделка, отличающийся том, что, для целенаправленного порообразования, коагулируемый, сенсибилизированный раствор полиуретана в органическом растворителе, содержащий спирты жирного ряда длиной цепи в Со _Cjg-2 или четвертичный эфир пальмитиновой кислоты, вспенивают сначала в смесителе известным способом цено бразования и затем осуществляют коагуляцию полиуретановой пены.

Second Способ по пункту I отличающийся тем, что к сенсибилизированному раствору полиуретана добавляют спирты жирного ряда длиной цепи в С те - ₂₂ С или четвертичный эфир пальмитиновой кислоты и проводят вспенивание.

3. In the case of Annex I and No 2, the applicant shall pay the total amount of the product to be paid in excess of 5%.

4. In the case of I and 2, the total amount of the product to be used shall be less than or equal to 0,5%.

5. The provisions of I and 2 shall be replaced by the following: Iто вспенивание проводят механическим способом.

6. The application of Annex I and Article 2 shall be replaced by the following: С I Iоб п I I I.........................................................................................

24450 '/

-18Акноттнщы

Способ полупещы поромерного материала большой мнткости.

Материалы, полученные этим способом, следует пркиыслить, преиыппестьонно, к псдуссьвнншы кожам иле заменителем кож. йадапа заклпояаетсн во вапаниванки коалущцуемнх рассьороь полщуртсаиов.

Существнннм признаком изобретены нвлнатон протеекаадК в двух стадих способ получены мате ^ Еала, в котором в первой сталлш осуществляйся пeлeиип [pшжннoe портобразоьанпе путем вспопиьаннн раствора полщуресана, а во второй стадщ - упрючненпе структуры в одновременным формированием мдкропористостп в результате коаауляцпи. Ш ^ ^г ^ е ^] ^] ^ пап псполььуеття, предыушестьенно, в коаеьенной ромнпменностн и иромниленноств вещественной козе, олщако возмоси.

Claims (6)

P S E D MEASURES OF THE INVENTION CLAIMS 1. A method for producing porous material of high softness and high breathability from a polyurethane solution by coagulation with known, post-treatment methods such as washing, drying and desired finishing, characterized in that the coagulated, enrichable polymer solution in an organic solvent containing alcohol a fatty series or a fatty acid ester of 16 to 22 carbon atoms each, is foamed in a mixer and then coagulated. 2. Process according to claim 1, characterized in that fatty alcohol alcohols or fatty acid esters of 16 to 22 carbon atoms are each added to the sensitized polyurethane solution and are foamed. 3. The method of 1) with a fatty acid salt of 16 to a solution. and 2 characterized in that it is added to stabilize the foam 22 carbon atoms, preferably in the range of 0.5 to 5% of the total carbon monoxide content 4. The process according to claims 1 and 2, wherein the fatty acids are preferably added in an amount of 0, 5 of the solution. 5. The process according to claims 1 and 2, characterized in that the process is as follows. that the foaming is carried out by mechanical means 6. The process according to items 1 and 2, characterized in that fillers and / or pigments and / or diluents are used. They are added to the polyurethane solution Recognized by the invention on the basis of the results of e -petizy carried out by the Office of Invention and Patents, Belín, DD.