CS244564B1

CS244564B1 - Sposob mnohofarebnej potlače plošných materiálov na báze chlórovaných vinylových polymérov

Info

Publication number: CS244564B1
Application number: CS841747A
Authority: CS
Inventors: Stefan Massanyi; Viera Kabatova; Dusan Belko; Jozef Kotleba; Milan Hudec
Original assignee: Stefan Massanyi; Viera Kabatova; Dusan Belko; Jozef Kotleba; Milan Hudec
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS174784A1

Abstract

Vynález rieši sposob mnohofarebnej po tlače plošných materiálov, na báze chlóro vaných vinylových polymérov tým spůso- bom, že přenos farebného obrazca sa reali zuje přiložením nosiča farebného vzoru, s výhodou papiera pre potlač prenosom, na potlačovaný plastový materiál pri teplote 150 až 220 °C, počas 3 až 360 s za přítlaku 10 kPa až 1 MPa. Spůsob podfa vynálezu je možné použiť pri potlačí transparentněj i nepriehfadnej fólie, došky alebo iného typu plastového ma teriálu na báze chlórovaných vinylových polymérov. Nosič farebného vzoru sa od po tlačovaného plastového materiálu oddělí za studená, alebo za tepla.

Description

(54) Sposob mnohofarebnej potlače plošných materiálov na báze chlórovaných vinylových polymérov ²

Vynález rieši sposob mnohofarebnej potlače plošných materiálov, na báze chlórovaných vinylových polymérov tým spůsobom, že přenos farebného obrazca sa realizuje přiložením nosiča farebného vzoru, s výhodou papiera pre potlač prenosom, na potlačovaný plastový materiál pri teplote 150 až 220 °C, počas 3 až 360 s za přítlaku 10 kPa až 1 MPa.

Spůsob podfa vynálezu je možné použiť pri potlačí transparentněj i nepriehfadnej fólie, došky alebo iného typu plastového materiálu na báze chlórovaných vinylových polymérov. Nosič farebného vzoru sa od potlačovaného plastového materiálu oddělí za studená, alebo za tepla.

Vynález sa týká sposobu mnohofarebnej potlače plošných materlálov na báze chlórovaných vinylových polymérov prenosom farebného obrazca sublimáciou alebo vaporizáciou z tesne přiloženého nosiča farebného vzoru, určených například na pokrýváme podláh, na stolové, dekoračně, baliace materiály, alebo na iné použitie.

Doterajší sposob potlače PVC plošných materiálov, konkrétné PVC podlahovin sa vyznačuje úzkou paletou farebnosti, obyčajne dvojfarebnými vzormi. Vlacfarebný efekt sa bežne dosahuje váČšinou nepriamo, například u obrusovín nánosovaním transparentnej ochrannej vrstvy PVC na mnohofarebne potlačený textilný, papierový, alebo iný podklad.

Existuje však aj celý rad patentovaných sposobov na priamu mnohofarebnú potlač PVC plošných materiálov, ktoré sa možu prevádzať nanášaním farebných substrátov vo formě práškov, roztokov, alebo pást, obsahujúcich rožne typy organických rozpúšťadiel a podobné. Tieto spůsoby si vyžadujú poměrně náročné strojové vybavenie, ale aj pomocné zariadenia k zaisťovaniu bezpečnosti práce a pracovného prostredia priamo pri potlačí. Ich nevýhodou je 1'ahké poškodenie naneseného vzoru aj pri malom mechanickom namáhaní pri bežnom používaní výrobku.

Známa je potlač nanášaním roztokov alebo pást do farebného vzoru systémov rotačnej, sieťovej a inej potlačovacej techniky, například podlá DOS 2 509 837 a DOS č. 2 606 328, ďalej pomocou domyselných mechanických, alebo elektronických zariadení podl'a DOS 3 002 505 a DOS 2 756 595, připadne kombináciou sústavy trysiek a tieňovacích masiek podfa DOS 2 900 658.

Na inom principe sú založené vynálezy k nanášaniu plastových vrstiev, konkrétné taveniny sieťotlačou vo formě integrovaných geometrických alebo dekoratívnych vzorov podl'a DOS 2 552 653, připadne s nanášaním viacfarebných povlakov z kombinácií živíc a práškov, schopných meniť svoju farebnosť vplyvom tepelného, ultrafialového, žiarenia v elektromagnetickom poli, podl'a DOS číslo 2 452 811.

Podstata spůsobu potlače plošných materiálov na báze chlórovaných vinylových polymérov prenosom farebného obrazca sublimáciou alebo vaporizáciou za tepla z nosiča farebného materiálu podl'a vynálezu spočívá v tom, že k jednej straně potlačovaného plastového materiálu sa tesne přiloží nosič farebného vzoru za přítlaku 10 kPa až 1,0 MPa pri teplote 150 až 220 °C počas 3 až 360 sekúnd v závislosti na hrúbke a poddajnosti potlačovaného plošného plastového materiálu a nosič farebného vzoru sa po přenose obrazca od potlačovaného materiálu oddělí, pričom pri potlačí transparentně] fólie sa nosič farebného vzoru pritláča z rubovej strany a pri potlačí nepriehfadnej fólie, došky alebo pěnového materiálu sa nosič farebného vzoru pritláča z llcnej strany.

Spósobom podlá vynálezu sa dosiahne možnost prevádzania viacfarebnej potlače, oproti dneŠnej trojfarebnej, odstránia sa energeticky náročné postupy potlače z vodného roztoku, z rozpúšťadiel alebo z taveniny a obdrží sa kvalita potlače s odolnostóu voči poškodeniu, ktorá je nedosiahnutefná inými, doteraz zhámymi spósobmi.

Spůsob podfa vynálezu vyplynul z výsledkov experimentov. Pri sérii laboratórnych pokusov bol impregnovaný papier s vrstvou farebného obrazca na báze neutrálnych disperzných farbiv, zafixovaných na papier termoplastickou živicou, přiložený na PVC foliu. Potlačovaná folia pozostávala zo 65 % hmotnostných suspenzového PVC o K-hodnote 70 óž 35 % hmot. zmákčovadla na báze dioktylftalátu. Hrúbka fólie bola 0,2 mm. Nosič vzoru bol na PVC fóliu přitlačený s prítlakom 0,1 MPa pomocou plechu vyhriateho na 180 °C počas róznych časov od 3 do 60 s. U vzorky pritlačenej počas 12 sekúnd bol převedený rozbor vykoristenia farebnej hmoty původně uloženej na nosiči a bolo zistené, že 77,7 °/o hmotnostných farbiva z papierového nosiča bolo přenesených na PVC fóliu. Pri opakovaných pokusoch zvýšením teploty na 220 °C a predižením doby přítlaku na 100 sekúnd sa prenieslo až 96 % hmotnostných farbiva, čím sa značné zvýšila sýtosť farieb obrazca.

Systém přenosu u prevedenej potlače je založený na použití farebných pigmentov, ktoré pri teplotách od 150 °C do 220 °C sublimujú do farebných pár a okamžité difundujfi do pritlačenej plastovej predohriatej fólie, o čom svědčí skutočnosť, že přenesený obrazec nevykazoval skoro žiaden farebný otěr.

Druhý pokus bol převedený priamo pri želatinách PVC fólie vyroben©) na báze 25 % hmotnostných emulzného PVC o K-hodnote 67 s obsahom 15 % hmotnostných zmákčovadla na báze dioktylftalátu a plnenej 60 pere. hmotnostných mikromletého vápenca. Na vytláčanú, zoželatinovanú a ešte horúcu PVC fóliu o teplote cca 180 °C sa přitlačil papierový nosič farebného obrazca, ktorý sa z rubu dohrievai infražiaričom na teplotu 145 °C, Nosič sa pritláča! na PVC podklad prítlakom 10 až 20 kPa pomocou valca, počas 20 s. Po tomto čase a uvolnění přítlaku sa papierový nosič stiahol z PVC potlačenej fólie a proces potlače sa ukončil jej schladením. Rozborom bolo zistené, že touto technológiou sa podařilo preniesť až 80 % hmotnostných póvodnej hmotnosti komponentov farebného obrazca z nosiča na potlačovaný PVC podkladový materiál z využitím značnej časti tepla použitého pri želatinách PVC.

Záverem bolo převedené spresnenie teplót, časov a prítlakov, potřebných k optimálnemu vykoristeniu farbiva z nosiča na až 95 % hmotnostných. Bol stanovený rozsah teplot 150 až 220 °C pri čase 3 až 360 sekund, hlavně podlá hrůbky PVC fólie a přítlaku od 10 kPa do 1,0 MPa. Dosiahnutá brilantnosť potlače prenosom obrazca, stálosf vyfarbenia v otere a v odolnosti pri mechanickom namáhaní vyhovovali požiadavkám vyžadovaným na PVC úžitkové výrobky typu podlahovin, obrusovín, tapiet alebo závesovín.

Příklad 1

Připraví sa PVC kompozícia pozostávajúca zo 63 % hmotnostných suspenzného PVC (K-hodnota 62), 25 °/o hmotnostných dioktylftalátu, 10 % hmotnostných chlórparafínu, 1,0 °/o hmotnostných dibutylcínmaleinátu, 0,5 °/o hmotnostných stearínu a 0,5 % hmotnostných stearanu vápenatého, ktorá sa pri 160 °C spracuje na kalandri na foliu o hrúbke 0,45 mm. Zhotovená folia sa pokryje nosičom farebného obrazca lícnou stranou k fólii a táto zostava sa vloží do hydraulického lisu vyhriateho na 170 °C a po uzavretí lisu sa nechá pósobiť pri uvedene) teplote a tlaku 0,6 MPa po dobu 120 s. Potom sa tlak zruší, lis sa otvorí a z vybratej fólie sa ešte za tepla sníme nosič farebného obrazca. Pri vizuálně) prehliadke takto potlačené) fólie možno zistiť, že farebný vzor je z nosiča verne přenesený v plnej sýtosti vyfarbenia. Pri mikroskopické) prehliadke na řeze fólie možno vidieť, že jednotlivé farby difundovali do híbky 0,18 až 0,30 mm, to znamená, že prenikli do 40 až 67 % celkovej hrůbky fólie. Tým sa stala potlač úplné odolná voči mechanickému poškodeniu.

Příklad 2

Připraví sa PVC kompozícia o zložení 72 pere. hmotnostných suspenzného PVC (K-hodnota 70), 12 % hmotnostných dioktylftalátu, 8 % hmotnostných dioktyladipátu, 3,0 % hmotnostného akrylátového modifikátora, 2,7 % hmotnostného epoxidovaného sójového oleja, 1,5 % hmotnostného butylénglykolbeta-amínokrotonátu, 0,35 % hmotnostného stearanu vápenatého, 0,15 % hmotnostného stearanu zinočnatého a 0,3 % hmotnostného glycerínmonostearátu, z ktorej sa na štvorvalcovom kalandri zhotoví pri teplotách 145 až 180 °C transparentná folia o hrúbke 0,15 mm. Na takto pripravenú foliu odehádzajúcu zo štvrtého valca kalandra s teplotou 178 ^CC sa ihned' následné z rubovej strany pomocnou s ústavou vyhrievanou na 165 °C pritláča tlakom 0,12 MPa papierový nosič obrazca po dobu 3 sekúnd na dráhe o dížke 100 cm, a potom sa dalším pomocným zariadením z fólie za tepla stahuje a navíja sa na zásobnú clevku použitého nosiča. Folia takto opatřená potlačcu mnohofarebného vzoru sa v kašírovacom zariadení kašíruje s bielym nepotlačeným tapetovým papierom o plošnej hmotnosti 80 g . m^-2. Tým vznikne umývatetná tapeta, opatřená esteticky účinným pestrým vzorom, odolným voči poškodeniu. Mikroskopickou prehliadkou na řeze sa ukázalo, že potlačený vzor je obsiahnutý v celej hrúbke fólie.

Příklad 3

PVC kompozícia pozostávajúca z 18 % hmotnostných suspenzného PVC (K-hodnota 68), 10 % hmotnostných emulzného PVC (K-hodnota 62), 12 % hmotnostných dioktylftalátu, 4 % hmotnostných chlórparafínu, 2,5 % hmotnostného epoxidovaného sójového oleja, 0,8 % hmotnostného ricínového oleja, 0,6 % hmotnostného· řepkového oleja, 0,5 % hmotnostného stearanu vápenatého, 0,3 % hmotnostného stearínu, 0,2 % hmotnostného tvrdého parafínu (bod topenla 54 °C), 1,1 % hmotnostného· dibutylcín-karboxylátu a 50 % hmotnostných mikromletého vápenca, sa na trojvalcovom kalandri vykalandruje pri teplotách 145 až 160 °C na foliu o šírke 160 cm a hrúbke 1,5 mm a ihned’ sa na lícnu stranu pri teplote 158 °C pritláča tlakom 0,2 MPa nosič osemfarebného obrazca, po dobu 6 sekúnd pri rýchlosti pohybu fólie 10 m . min^-1. Nosič obrazca sa hned nato za tepla oddělí a potlačená folia sa opatří nakašírovaním transparentně] fólie o hrúbke 0,5 mm, predohriatej infražiaričmi na 160 °C. Takto vyrobená podlahovina vyniká vernosťou zobrazenia osemfarebného vzoru s jemnými odtieňmi a prechodmi, nedocielitefnými inými potlačovacími technikami. Pri pozorovaní mikroskopom na řeze možno vidieť difúziu farieb do potlačené) i nakašírovanej fólie.

Claims

PREDMET

1. Sposob mnohofarebnej potlače plošných materiálov na báze chlórovaných vinylových polymérov prenosom farebného obrazca sublimáciou alebo vaporizáciou za tepla z nosiča farebného vzoru vyznačujúci sa tým, že k jednej straně potlačovaného plastového materiálu sa tesne přiloží nosič farebného vzoru za přítlaku 10 kPa až 1,0 MPa, pri teplote 150 až 220 °C, počas 3 až 360 sekúnd v závislosti na hrúbke a poddajnosti potlačovaného plošného plastového materiálu, nosič farebného vzoru sa po

VYNALEZU přenose obrazca od potlačovaného materiálu oddělí.
2. Spósob mnohofarebnej potlače podl'a bodu 1, vyznačujúci sa tým, že pri potlačí transparentnej fólie sa nosič farebného vzoru pritláča z rubovej strany.
3. Sposob mnohofarebnej potlače podta bodu 1, vyznačujúci sa tým, že pri potlačí nepriehladnej fólie, došky, alebo pěnového materiálu sa nosič farebného vzoru pritláča z lícnej strany.