CS244737B1

CS244737B1 - A method for producing wire for functional parts of textile machines, in particular for spokes, threads and acaric needles

Info

Publication number: CS244737B1
Application number: CS8410412A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Boruvka; Marian Baca; Jaroslav Sosin
Original assignee: Jaromir Boruvka; Marian Baca; Jaroslav Sosin
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS1041284A1

Abstract

Způsob výroby drátu pro funkční části textilních strojů zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a šakárové jehly. Způsob výroby drátu, zejména pro funkční ■části textilních strojů spočívá v tom, že válcovaný drát řízeně ochlazovaný je tažen na průměr (polotovar), jehož průřez je o 20-25 t vyšší než finální průřez drátu. Tento polotovar je tepelně zpracován Izotermlckým kalením. Finální operaci je tažení za mokra dvěma tahy a úběrem 20 až 25 %.Method of producing wire for functional parts of textile machines, especially for spoke reeds, healds and shakar needles. The method of producing wire, especially for functional parts of textile machines, consists in that the rolled wire, cooled in a controlled manner, is drawn to a diameter (semi-finished product), the cross-section of which is 20-25 t higher than the final cross-section of the wire. This semi-finished product is heat-treated by isothermal hardening. The final operation is wet drawing with two passes and a removal of 20 to 25%.

Description

Vynález se týká způsobu výroby drátu pro funkční části textilních strojů, zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a žakárové jehly.The invention relates to a method of producing wire for functional parts of textile machines, in particular for cane, heddles and jacquard needles.

Od uvedeného sortimentu drátu je požadována vysoká schopnost k další plastické deformaci, charakterizována vysokou hodnotou kontrakce, dále vysokou čistotou a jakostí povrchu.A high ability to further plastic deformation, characterized by a high value of contraction, high purity and surface quality is required from this wire assortment.

Přitom je požadována i značně vysoká pevnost 800-1 200 MPa v poměrně úzkém rozmezí pro jednotlivé průměry a jakosti drátů max. 100 MPa.At the same time, a very high strength of 800-1 200 MPa is required in a relatively narrow range for individual diameters and wire qualities of max. 100 MPa.

Stávající technologie výroby tohoto druhu drátu uvedené pevnosti spočívá v taženi nízkouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku 0,10-0,15 % hmotnostních, jejich přímým tažením na finální průměr s úběrem 50-95 %, nebo použitím ocelí středněuhllkatých, přičemž před finálním tažením je zařazeno žíhání na měkko. Finální tažení je provedeno celkovým úběrem do 10 %.Existing technology for producing this type of wire of the stated strength consists in drawing low-carbon steels with a carbon content of 0.10-0.15% by weight, direct drawing them to the final diameter with a 50-95% removal, or using medium carbon steels, before final drawing soft annealing. Final drawing is done with total removal up to 10%.

Nevýhody těchto postupů výroby jsou například nedostatečná plasticita drátu pro další zpracování, četný výskyt trhlin při dalším tváření, výskyt povrchových nerovností po broušení, nutnost zařazení finálního dolešfování povrchu, vyšší energetická náročnost při použití žíhání na měkko, nedostatečně čistý povrch pro další zpracování a vlastní funkci.The disadvantages of these production processes are, for example, insufficient plasticity of the wire for further processing, numerous occurrence of cracks during further forming, occurrence of surface roughness after grinding, necessity to include final surface finish, higher energy consumption when using soft annealing, insufficiently clean surface for further processing and proper function .

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby drátů pro některé funkční části textilních strojů, zejména pro paprskové třtiny, nitěnky a žakárové jehly.These disadvantages are overcome by the method of producing wires for some functional parts of textile machines, in particular for cane, healds and jacquard needles.

Výchozím materiálem je řízené ochlazovaný válcovaný drát z uhlíkové oceli s obsahem 0,20 až 0,60 % objemových uhlíků 0 5,50 mm, který je tažen úběrem 50-90 % a podstata způsobu spočívá v tom, že je vyráběn polotovar s průřezem o 20-25 % větším než je finální průměr drátu.The starting material is a controlled cooled carbon steel wire with a content of 0.20 to 0.60% by volume of carbon 5.50 mm, which is pulled by 50-90% removal and the essence of the method is that a semi-finished product with 20-25% greater than the final wire diameter.

Drát (polotovar) s průřezem vyšším o 20-25 % je podroben ohřevu na teplotu 950-980 °C, načež se ochladl v lázni, např. v olověné o teplotě 500-550 °C. Po tomto tepelném zpracování (izotermickém kalení) následuje moření a povrchová úprava před tažením např. mědění, boraxování, nebo vápnění.The wire (preform) with a cross-section of 20-25% is heated to a temperature of 950-980 ° C and then cooled in a bath, for example in a lead temperature of 500-550 ° C. This heat treatment (isothermal quenching) is followed by pickling and surface treatment before drawing, for example copper, boraxing or liming.

Finální operací je tažení za mokra dvěma tahy, a celkovým úběrem 20-25 % na finální průměr drátu. Pro dosažení požadované čistoty povrchu je použito jako maziva pro tažení za mokra např. roztoku sodného mýdla ve vodě o koncentraci 40-55 g/l. Tím je dosaženo, že drát vyrobený navrženým způsobem má vysokou plasticitu pro další zpracování, podstatně kvalitnější povrch s minimálním výskytem povrchových vad a celkově kvalitnějším povrchem z hlediska dalšího zpracování i funkce. Energetická náročnost je snížena asi o 15-20 %.The final operation is wet drawing with two strokes, and a total removal of 20-25% on the final wire diameter. To achieve the desired surface cleanliness, it is used as a wet drawing lubricant, e.g., a solution of sodium soap in water at a concentration of 40-55 g / l. This achieves that the wire produced in the manner proposed has a high plasticity for further processing, a substantially higher quality surface with minimal occurrence of surface defects and an overall higher quality surface in terms of further processing and function. Energy intensity is reduced by about 15-20%.

Příklad konkrétního provedeníAn example of a particular embodiment

Drát průměru 1,8 mm pro žakárové jehly nebo paprskové třetiny je vyráběn z uhlíkové oceli o obsahu uhlíku 0,26-0,29 % objemových.1.8 mm diameter wire for jacquard needles or radial thirds is made of carbon steel with a carbon content of 0.26-0.29% by volume.

Výchozí řízené ochlazovaný válcovaný drát 0 5,5 mm je mořen a povrchově upraven před tažením měděním a boraxovánlm. Potom je tažen na vícenásobném ďrátotahu za sucha na 0 2,02 mm osmi úběry, což je o 20 % vyšší průřez než má finální drát 0 1,8 mm. Po tažení je polotovar 0 2,02 mm tepelně zpracován na průtažné pecí, kde je ohřát na teplotu 970 °C a kontinuálně ochlazen v olověné lázni o teplotě 510 °C. Dosáhne tak pevnosti 740-820 MPa. Po moření a povrchové úpravě boraxováním nebo vápněním následuje finální tažení dvěma úběry za mokra z 0 2,02 na 0 1,8 mm. Touto technologií vyrobený drát má tyto mechanické vlastnosti:The initial controlled cooled 0 5.5 mm wire rod is pickled and surface treated before being drawn by copper and boraxed. It is then pulled on a multiple dry wire drawing to 0 2.02 mm by eight cuts, which is 20% higher cross section than the final wire 0 1.8 mm. After drawing, the 0.02 mm blank is heat-treated in a prestretch furnace where it is heated to a temperature of 970 ° C and continuously cooled in a lead bath at a temperature of 510 ° C. It achieves a strength of 740-820 MPa. The pickling and surface treatment by boraxing or liming is followed by a final wet drawing from 0 2.02 to 0 1.8 mm. The wire produced by this technology has the following mechanical properties:

drátu mezní úchylky jmenovitá pevnost min. kontrakce (mm) (mm) (MPa) (%)wire tolerances nominal strength min. contraction (mm) (mm) (MPa) (%)

Claims

Method for producing a wire for the functional cleaning of textile machines, in particular for cane, healds and jacquard needles, using controlled cooled wire rod 0 5.5 mm with a carbon content of 0.20-0.60% by weight, drawn with a total removal of 50-90%, characterized in that the wire with a cross-section 20-25% larger than the final wire cross-section is heat treated in the penultimate operation by isothermal quenching and in the last operation it pulls two wet strokes with a removal of 20-25%.