CS244744B1

CS244744B1 - Liquid aerosol separator

Info

Publication number: CS244744B1
Application number: CS851131A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Servus; Zdenek Crk; Karel Petioky
Original assignee: Stanislav Servus; Zdenek Crk; Karel Petioky
Priority date: 1985-02-18
Filing date: 1985-02-18
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS113185A1

Abstract

Odlučovač kapalných aerosolů je určen k odlučování vodních olejových aerosolů a kapiček emulzí, které jsou odsávány od automatů na mechanické opracování součástí, zvláště těch látek, které mají sníženou tekutost a zanášejí běžně používané odlučovací vložky vyrobené z jemných vláken. Pro docílení vysoké odlučivosti při současné provozní spolehlivosti odlučovače je k odlučování kapalných aerosolů využito dvou- až třístupňového odlučování. Do vloženého válce umístěného ve střední části prvního odlučovacího stupně, tj. odstředivého odlučovače, je uložena vestavba tvořící druhý odlučovací stupeň, provedená jako spirálově vinutá tahokovová vložka nebo plochá tahokovová vložka, nad kterou je případně umístěn třetí odlučovací stupeň - pletivový odlučovač.The liquid aerosol separator is designed to separate water-oil aerosols and emulsion droplets that are sucked from automatic machines for mechanical processing of parts, especially those substances that have reduced fluidity and clog commonly used separation inserts made of fine fibers. To achieve high separation efficiency while maintaining the operational reliability of the separator, a two- to three-stage separation is used to separate liquid aerosols. An insert forming the second separation stage is placed in the inserted cylinder located in the middle part of the first separation stage, i.e. the centrifugal separator, and is designed as a spirally wound expanded metal insert or a flat expanded metal insert, above which a third separation stage - a mesh separator - is optionally located.

Description

Vynález se týká odlučovače kapalných aerosolů ze vzdušin, tvořeného odstředivým odlučovačem doplněným vloženou vestavbou.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid aerosol separator from air, comprising a centrifugal separator supplemented by an intermediate assembly.

Na odlučování kapalných aerosolů, například vodních, olejových a kapiček emulzí, jsou známa odlučovací zařízení, která jsou uspořádána do válcových mezikruží, tzv. svíček s náplní jemných vláken, před které je v některých případech předřazen odstředivý odlučovač. Je to například zařízení na odlučování kapalných aerosolů ze vzdušin podle čs. AO 157 397 a řada dalších.For separating liquid aerosols, for example aqueous, oil and emulsion droplets, separating devices are known which are arranged in cylindrical annulus, so-called fine fiber plugs, in front of which in some cases a centrifugal separator is installed. It is, for example, a device for separating liquid aerosols from air masses according to MS. AO 157 397 and many others.

Společnou nevýhodou všech těchto zařízení je jejich zanášení při odlučování kapalných únosů látek, které po začhycení v zařízení houstnou a snižují svou tekutost. K prosazení požadovaného množství vzdušiny je pak zapotřebí vysoký tlakový výkon, který budto v instalované soustavě není k dispozici, nebo při velké rezervě ve výkonu hnacího ventilátoru může dojít k poruše odlučovací vložky.A common disadvantage of all these devices is their fouling in the separation of liquid abductions of substances which, when they are dampened, thicken in the device and reduce their fluidity. To achieve the required amount of air mass, high pressure output is required, which is either unavailable in the installed system, or the separator insert may fail if there is a large reserve in the power of the drive fan.

Další nevýhodou těchto odlučovačů je, že poslední odlučovací stupeň, tj. filtrační náplň z jemných vláken, je ještě příliš zatížen odlučovaným kapalným únosem a zanáší se, přičemž regenerace náplně je obtížná, často vůbec nemožná.A further disadvantage of these separators is that the last separating stage, i.e. the fine fiber filter cartridge, is still too burdened with the liquid abduction to be separated and clogged, the regeneration of the cartridge being difficult, often impossible at all.

Tyto nedostatky odstraňuje odlučovač kapalných aerosolů ze vzdušin podle vynálezu, tvořený odstředivým odlučovačem tvořícím první odlučovací stupeň s vloženým válcem k uložení vestavby tvořící druhý odlučovací stupeň. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vestavba tvořící druhý odlučovací stupeň je uložena ve vnitřním spodním prostoru vloženého válce a je provedena jako spirálově vinutá tahokovová vložka vinutá tak, že jednotlivé závity jsou od sebe odděleny přesazované umístěnými distančními vložkami, a uložená souose s vloženým válcem, nebo. jako plochá tahokovová vložka složená z několika tahokovových desek vrstvených na sobě a orientovaná kolmo k ose vloženého válce. Nad tahokovovou vložkou může být umístěn třetí odlučovací stupeň, tvořený pletivovým odlučovačem.These drawbacks are eliminated by the liquid aerosol separator of the air according to the invention, consisting of a centrifugal separator constituting the first separating stage with an intermediate cylinder for receiving the installation forming the second separating stage. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is characterized in that the installation constituting the second separating stage is embedded in the inner lower space of the intermediate cylinder and is designed as a spiral wound expanded metal winding such that the individual threads are separated from each other by offset spacers. or. as a flat expanded metal insert composed of several expanded metal sheets stacked on top of each other and oriented perpendicular to the axis of the intermediate cylinder. Above the expanded metal insert, a third separating stage, consisting of a mesh separator, may be provided.

Uvedeným uspořádáním odlučovače se dosáhne minimálních nároků na zastavovací plochu, zjednoduší se pracnost při výměně náplně tahokovových vložek nebo pletivového odlučovače. Je rovněž možné bez demontáže střední vložené vestavby provádět výplach všech odlučovacích stupňů. Hlavní výhodou odlučovače podle vynálezu je jeho velká* provozní spolehlivost a vysoký stupeň odlučivosti.Said arrangement of the separator achieves minimal demands on the stopping surface, simplifies the effort to change the filling of expanded metal inserts or mesh separator. It is also possible to flush all separating stages without removing the intermediate insert. The main advantage of the separator according to the invention is its high operational reliability and a high degree of separation.

Na připojeném výkrese jsou schematicky znázorněny příklady odlučovače podle vynálezu, kde na obr. 1 je odlučovač se spirálově vinutou tahokovovou vložkou a pletivovým odlučovačem a na obr. 2 je odlučovač s plochou tahokovovou vložkou s pletivovým odlučovačem.The attached drawing schematically shows examples of a separator according to the invention, in which Fig. 1 is a separator with a spiral wound expanded metal insert and a mesh separator, and Fig. 2 is a separator with a flat expanded metal insert with a mesh separator.

Odlučovač podle vynálezu, znázorněný na obr. 1, se skládá z pláště tělesa 2 válcového tvaru, do kterého je souose uložen vložený válec £, uchycený pouze v horní části tělesa _3· Prostor mezi pláštěm tělesa 2 ^a mezi vloženým válcem 4_ vytváří odstředivý odlučovač 2^ tj. první odlučovací stupeň. Do vnitřního prostoru vloženého válce £ je uložen druhý odlučovací stupeň, tj. spirálově vinutá tahokovová vložka 5^ navinutá na střední válec 8^ umístěný souose s pláštěm tělesa _3 a s vloženým válcem £. Vzdálenost mezi jednotlivými závity spirálově vinuté tahokovové vložky 5 je vymezena distančními vložkami jj, navíjenými společně s tahokovem a umístěnými přesazené na obou stranách závitů, jejichž počet je různý a je dán velikostí odlučovače. Nad spirálově vinutou tahokovovou vložkou 5_ je umístěn třetí odlučovací stupeň pletivový odlučovač 7_.The separator according to the invention, shown in FIG. 1, consists of a casing of a cylindrical body 2 in which the intermediate cylinder 4 is mounted coaxially and held only in the upper part of the body 3. The space between the casing 2 ^and the intermediate cylinder 4 forms a centrifugal separator 2 i.e., the first separation stage. A second separating stage, i.e. a spiral wound expanded metal insert 5, is wound into the inner space of the intermediate cylinder 8, wound on a central cylinder 8 positioned coaxially with the housing shell 3 and the intermediate cylinder 8. The distance between the individual windings of the spiral wound expanded metal insert 5 is defined by spacers 11 wound together with the expanded metal and placed offset on both sides of the threads, the number of which is different and given the size of the separator. Above the spiral wound expanded metal insert 5 is a third separating stage a mesh separator 7.

Odlučovač znázorněný na obr. 2 se liší od odlučovače znázorněného na obr. 1 pouze provedením druhého odlučovacího stupně, který je u tohoto odlučovače proveden z několika tahokovových desek kruhového průřezu vrstvených na sobě, a tak vytvářejících plochou tahokovovou vložkou 11 orientovanou kolmo na osu vloženého válce 4^ přičemž je výhodné, když vedle ležící deska tahokovu je vždy pootočena tak, aby podélné osy ok tahokovu se křížily.The separator shown in Fig. 2 differs from the separator shown in Fig. 1 only by performing a second separating step, which in this separator is made of several expanded metal plates of circular cross-section stacked on top of each other forming a flat expanded metal insert 11 oriented perpendicularly 4, whereby the adjacent expanded metal plate is preferably rotated such that the longitudinal axes of the expanded metal meshes cross.

Při provozu zařízení je čištěná vzdušina přiváděna do zařízení tangenciálně zaústěným vstupním hrdlem .1, vstupuje do prvního odlučovacího stupně, tj. odstředivého odlučovače 2, ve kterém se odloučí větší částice kapalného únosu, a ve vrstvě odloučené kapaliny na stěně tělesa 2 ^se zachytí i většina pevných příměsí. Vzdálenost mezi pláštěm tělesa 2 ^a mezi vloženým válcem 4 je s výhodou volena jen několik milimetrů. Poté vzdušina vstupuje do spodní části odlučovače, kde se obrací směrem vzhůru do druhého odlučovacího stupně, vytvořeného bud ze spirálově vinuté tahokovové vložky 5, nebo ploché tahokovové vložky 11, kde se kapalný únos, jehož tekutost může být i snížena, zachytí na organizovaných mechanických přepážkách.In operation, the mass cleaning device is supplied to the inlet socket which terminates tangentially .1 enters the first separation stage, i.e. the centrifugal separator 2 in which the separated larger particles of liquid abduction, and a layer of separated liquid on the wall of the housing 2 ^is collected and most of the solid admixtures. The distance between the casing of the body 2 ^and the intermediate cylinder 4 is preferably only a few millimeters. Then the air enters the lower part of the separator, where it is turned upwards to a second separating stage, made up either of a spiral wound expanded metal insert 5 or of a flat expanded metal insert 11, where liquid abduction, whose fluidity can even be reduced, is trapped on organized mechanical baffles. .

Vzhledem ke své mechanické stabilitě je možné tento odlučovací stupeň v případě zanesení regenerovat. Distanční vložky 2 umístěné ve spirálově vinuté tahokovové vložce 2 nutí vzdušinu, aby procházela napříč jednotlivými závity tahokovu. Odloučená kapalina se zachycuje ve spirálově vinuté tahokovové vložce 5, shlukuje se do větších kapek, které působením gravitace stékají do spodní části odlučovače.Due to its mechanical stability, this separation stage can be regenerated in case of clogging. The spacers 2 located in the spiral wound expanded metal insert 2 forces the air mass to cross the individual threads of the expanded metal. The separated liquid is trapped in a spiral wound expanded metal insert 5, agglomerating into larger droplets which, under gravity, flow down to the bottom of the separator.

Je-li využito ploché tahokovové vložky 11 sestavené z vrstvených kruhových desek kolmých na osu vloženého válce 4_, viz obr. 2, je princip odlučování kapalných únosů stejný jako v případě podle obr. 1. Plochá tahokovová vložka 11 se oproti spirálově vinuté tahokovové vložce 2 snadněji zahlcuje.When using a flat expanded metal insert 11 composed of laminated circular plates perpendicular to the axis of the inserted cylinder 4, see Fig. 2, the principle of separating liquid abductions is the same as in the case of Fig. 1. The flat expanded metal insert 11 differs from the spiral wound expanded metal 2 easier to flood.

Z druhého odlučovacího stupně vstupuje vzdušina do stupně třetího, vytvořeného z pletivového odlučovače 2' ^v němž se zachycuje únos nejjemnějších podílů, které prošly druhým odlučovacím stupněm. Třetí odlučovací stupeň se používá v případech, kdy odlučovaná kapalina tvoří velice jemné (submikronové) aerosoly, nebo když hygienické předpisy vyžadují obzvlášt vysoký stupeň odlučivosti.From the second separation stage, the air enters the third stage, formed from the mesh separator 2 ', ⁱⁿ which the removal of the finest fractions which have passed through the second separation stage is captured. The third separation stage is used in cases where the liquid being separated forms very fine (submicron) aerosols, or when hygienic regulations require a particularly high degree of separation.

Po průchodu všemi odlučovacími stupni vystupuje vzdušina z odlučovače výstupním hrdlem 9. Odloučená kapalina stékající do spodní části odlučovače vystupuje přes hydraulický uzávěr 10 ze zařízení.After passing through all separating stages, the air from the separator exits the outlet throat 9. The separated liquid flowing into the lower part of the separator exits through the hydraulic closure 10 from the device.

Při ověřování odlučovače podle vynálezu v provozních podmínkách byl dosažen stupeň odloučení shodný s dříve užívaným odlučovačem typu COF a odlučovač se nezanesl ani po dlouhodobém provozu.In the verification of the separator according to the invention under operating conditions, a separation degree equal to the previously used COF separator was achieved and the separator did not become clogged even after long-term operation.

Spirálově vinutá tahokovová vložka 2 anebo plochá tahokovová vložka 11 a pletivový odlučovač 7 mohou mít i pravoúhlý nebo jiný tvar.The spiral wound expanded metal insert 2 or the flat expanded metal insert 11 and the mesh separator 7 may also have a rectangular or other shape.

Claims

A liquid aerosol separator from air streams having a first separating stage formed by a centrifugal separator defined by a cylindrical casing of the body and an outer surface of an intermediate cylinder for receiving an assembly forming a second separation stage, characterized in that the assembly forming the second separation stage of the cylinder (4) and is designed as a spiral wound expanded metal insert (5) wound so that the individual threads are separated from each other by offset spacers (6) and coaxial with the inserted cylinder (4) or as a flat expanded metal insert (11) ) composed of several expanded metal sheets stacked on top of each other and oriented perpendicular to the axis of the intermediate cylinder (4).

Liquid aerosol separator according to Claim 1, characterized in that a third separating stage formed by the mesh separator (7) is arranged above the expanded metal insert (5, 11) coaxially with the inserted roller (4) in the intermediate cylinder (4).