CS244762B1 - Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press - Google Patents
Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press Download PDFInfo
- Publication number
- CS244762B1 CS244762B1 CS84943A CS94384A CS244762B1 CS 244762 B1 CS244762 B1 CS 244762B1 CS 84943 A CS84943 A CS 84943A CS 94384 A CS94384 A CS 94384A CS 244762 B1 CS244762 B1 CS 244762B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heating plates
- press
- insulating
- insulating pad
- vulcanizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Řešením je izolační podložka topných desek vulkanizačního lisu, která se skládá z nosných vrstev na bázi bavlně ných, azbestových, skleněných, polyesterových, polyamidových, vláken nebo jejich kombinace, opatřených střídavě nánosem předpolykondenzovaně termoreaktivní fenolformaldehydové pryskyřice nebo nánosem pryskyřice epoxydové v množství 50 až 500 g na 1 m’, a povrch izolační pódložky je odseparován od topných desek, opěrného nebo lisovacího stolu hliníkovou fólií, izolační podložka vykazuje oproti běžně používaným vyšší životnost a dokonalejší přenos lisovacích tlaků. Řešení je možno použít zejména k izolaci topných desek vulkánizačnich lisů pro dopravní pásy a vulkánizačnich lisů pro výrobu velkoplošných výrobků technické pryže, kde je lisovací forma tvořena^ z převážné části topnými deskami lisu.The solution is an insulating pad for the heating plates of a vulcanizing press, which consists of carrier layers based on cotton, asbestos, glass, polyester, polyamide, fibers or their combination, provided alternately with a layer of pre-polycondensed thermoreactive phenol-formaldehyde resin or a layer of epoxy resin in an amount of 50 to 500 g per 1 m', and the surface of the insulating pad is separated from the heating plates, support or pressing table with aluminum foil, the insulating pad has a higher durability and a more perfect transfer of pressing pressures compared to commonly used ones. The solution can be used in particular for insulating the heating plates of vulcanizing presses for conveyor belts and vulcanizing presses for the production of large-area technical rubber products, where the pressing mold is formed^ for the most part by the heating plates of the press.
Description
Topné desky vulkanizačních lisů pro technickou pryž, zejména pak pro vulkanizaoi dopravních pásů, musí být od lisovacího stolu nebo opěrného stolu tepelně odizolovány speciální izolační podložkou, která podstatně snižuje tepelné ztráty na topných deskách lisu a zároveň přenáší lisovací tlak na plochu vulkanizovaného pryžového výrobku. Rovnoměrnost přenosu lisovacího tlaku je zvláště významná u velkoplošných pryžových výrobků, kde vulkanizační formu tvoří v podstatě topné desky vulkanizačního lisu. Tato okolnost pak zásadně ovlivňuje tloušťkové tolerance výrobků, které pak mají zásadní vliv na jejich kvalitu. Nejvýrazněji se vliv podložky projevuje při vulkanizaoi dopravních pásů a velkopložňýoh pryžových fólií. Důležité jsou rovněž i tepelně izolační vlastnosti podložky, které mají rozhodující podíl na ztrátách tepelné energie a na úrovni tepelné regulace u jednotlivých topných desek vulkanizačního lisu.The heating plates of vulcanizing presses for technical rubber, in particular for vulcanizing conveyor belts, must be thermally insulated from the press table or backing table by means of a special insulating pad, which significantly reduces heat losses on the press plates, while transferring the pressing pressure to the vulcanized rubber product. The uniformity of the transfer of the compression pressure is particularly important in large-area rubber products, where the vulcanization mold is essentially the heating plates of the vulcanizing press. This circumstance then fundamentally affects the thickness tolerances of the products, which then have a major influence on their quality. The influence of the pad is most noticeable in the vulcanization of conveyor belts and large-area rubber foils. Also important are the thermal insulation properties of the underlay, which play a decisive role in the loss of thermal energy and at the level of thermal control of the individual heating plates of the vulcanizing press.
Jako izolační podložky topných desek vulkanizačního lisu lze použít celou řadu materiálů, vykazujících nízkou tepelnou vodivost a dobrý přenos/lisovacích tlaků. Dlouhodobým vývojem v oblasti této problematiky se dospělo ke třem nejpoužívanějším druhům izolačních podložek. Jsou to azbestové desky, azbestocementové desky a pogumované textilní tkaniny teplovdomou kaučukovou směsí, navrstvené na tloušťku podložky a zvulkanizované do jednolité desky. Poslední z těchto podložek se v praxi nejlépe osvědčila, a proto se jí dnes používá k izolaci topných desek vulkanizačních lisů pro dopravní pásy, u kterých jsou největší nároky na přenos lisovaoího tlaku a na izolační vlastnosti.A variety of materials having low thermal conductivity and good transfer / compression pressures can be used as insulating pads for the curing press heating plates. Long-term development in this area has resulted in the three most commonly used types of insulating mats. These are asbestos boards, asbestos-cement boards and rubberized textile fabrics with a warm rubber compound, superimposed on the thickness of the backing and cured into a solid board. The last of these washers has proven to be the best in practice and is therefore used today to insulate the heating plates of vulcanizing presses for conveyor belts, where the demands on the transfer of the compression pressure and the insulating properties are greatest.
244 762244 762
I přesto, že tato podložka se v praxi nejlépe osvědčila, vykazuje ještě některé nedostatky. Zásadním nedostatkem je omezená životnost z důvodu tepelného stárnutí pryžového nánosu, kdy dochází k tvrdnutí pryže a následně k jejímu vydrolování v okrajích topných desek. To má za následek úbytek Izolační podložky, což se při lisování projeví zvýšenou deformací okrajů topných desek a na výrobku potom nestejnoměmpu tloušlkou v jeho okrajích. Při vysokých lisovacích tlacíc^ se tato podložka snáze deformuje z důvodu velkého pružného podílu pryžového nánosu, a proto při velké přetvářné práci pak ztrácí schopnost dokonalého a rovnoměrného přenosu lisovacích tlaků. U izolační podložky z azbestu dochází.ještě Častěji k trvalým deformacím, protože tato podložka téměř postrádá pružnost. Uvedené nedostatky izolačních podložek v současnosti používaných mají za následek jejioh čas* tější výměnu, oož se negativně projevuje v produktivitě práoe a ve zvýšených nákladech na údržbu vulkanizačňího zařízení.Although this washer has proven its best in practice, it still has some shortcomings. A major drawback is the limited service life due to the thermal aging of the rubber coating, where the rubber hardens and subsequently crumbles at the edges of the heating plates. This results in a loss of the Insulating Pad, which results in an increased deformation of the heating plate edges during the pressing process and an uneven thickness on the product at the edges thereof. At high pressing pressures, this washer is easier to deform due to the high elastic fraction of the rubber coating, and therefore loses the ability to transmit the pressing presses perfectly and evenly during large deformation work. Asbestos insulating mats are even more likely to suffer from permanent deformation because this mat almost lacks elasticity. These shortcomings of the insulating mats currently used result in a more frequent replacement thereof, which has a negative effect on washing productivity and increased maintenance costs for the vulcanizer.
Uvedené nedostatky stávajících izolačních podložek se odstraní použitím izolační podložky podle vynálezu, jehož podstatou je, že izolační podložka je složena z nosných vložek na bázi bavlněných, azbestových, polyesterových, polyamidových vláken nebo jejich kombinace, které jsou opatřeny nánosem předpolykondenzované termoreaktivní fenolformaldehydové pryskyřice nebo nánosem epoxydové pryskyřice v množství 50 až 500 g na 1 m nosné vložky, přičemž oba druhy nánosu se pravidelně střídají a povrch této izolační podložky je od topných desek lisu, lisovacího nebo opěrného stolu odseparován hliníkovou fólií.The above drawbacks of existing insulating underlays are overcome by the use of an insulating underlay according to the invention, which consists in that the insulating underlay is composed of carrier inserts based on cotton, asbestos, polyester, polyamide fibers or a combination thereof. 50 to 500 g of resin per 1 m of support insert, the two types of deposit being alternated regularly, and the surface of the insulating pad is separated from the heating plates of the press, press or support table by aluminum foil.
Příkladné provedení izolační podložky podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkresu, kde nosné vložky ze skleněné tkaniny, která je kombinována s azbestovými vlákny, jsou opatřené nánosem předpolykondenzované termoreaktivní fenolformaldehydové pryskyřice(1) a pravidelně jsou střídány s nosnými vložkami opatřenými nánosem epoxydové pryskyřice(2) a izolační podložka je odseparována od povrchu topné desky(4) a lisovacího stolu(5) hliníkovou fólií(3).An exemplary embodiment of an insulating mat according to the invention is shown in the accompanying drawing, wherein the glass fiber backing, which is combined with asbestos fibers, is coated with a pre-polycondensated thermoreactive phenol-formaldehyde resin (1) and periodically alternated with epoxy coated backing (2). and the insulating pad is separated from the surface of the heating plate (4) and the press table (5) by aluminum foil (3).
Použitím izolační podložky podle vynálezu pro izolaci topných desek vulkanizačního lisu se dosáhne podstatně delší životnosti podložky oproti běžně používaným druhům a dokonalejší- 3 244 762 ho přenosu lisovacího tlaku na topné desky^ a tím i na plochu výrobku. Dokonalejší přenos lisovacích tlaků je zajištěn kombinací fenolfomadehydové pryskyřice s epoxydovou, Čímž se získá vysoká tvrdost podložky s požadovaným pružným podílem i v oblasti poměrně vysokých lisovacích tlaků. Rovněž tepelněizolační vlastnosti této podložky jsou na velmi dobré úrovni, nebol použité materiály vynikají.nízkou tepelnou vodivostí. Delší životnost izolační podložky podle vynálezu se pozitivně promítne v ekonomice výroby a dokonalejší přenos lisovacích tlaků se kladně projeví na kvalitě vyráběných výrobků.By using the insulating pad according to the invention for insulating the heating plates of a vulcanizing press, a substantially longer service life of the pad is achieved compared to the conventional types and an improved transfer of the pressing pressure to the heating plates and thus to the surface of the product. Improved transfer of the compression pressures is ensured by the combination of phenolphenamide resin and epoxy resin, which gives a high hardness of the substrate with the required elastic fraction even in the area of relatively high pressures. The thermal insulation properties of this substrate are also very good, since the materials used excel in low thermal conductivity. The longer lifetime of the insulating mat according to the invention is positively reflected in the economics of production and improved transfer of the pressures has a positive effect on the quality of the products produced.
Vynález je možno použít pro izolační podložky topných desek u vulkanizačních lisů prodopravní pásy a také pro vulkanizační lisy na technickou pryž.The invention can be used for heating plate insulating pads in vulcanizing presses for conveyor belts and also for vulcanizing presses for technical rubber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84943A CS244762B1 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84943A CS244762B1 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS94384A1 CS94384A1 (en) | 1985-11-13 |
| CS244762B1 true CS244762B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5342561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84943A CS244762B1 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244762B1 (en) |
-
1984
- 1984-02-09 CS CS84943A patent/CS244762B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS94384A1 (en) | 1985-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8261803B2 (en) | Plate press | |
| KR100551390B1 (en) | Cushioning material for hot pressing and process for producting layered board | |
| US4612081A (en) | Pressure equalizing pad for heated plate presses | |
| ATE186675T1 (en) | PRESS LAYER FOR PRINTING CLOTHES | |
| ES8206278A1 (en) | Process for making rigid shaped articles. | |
| US20050112384A1 (en) | Hot pressing apparatus with a pressure plate and at least one resilient lining | |
| CN108136706A (en) | Single-layer or multi-layer heat press, method of manufacturing extruded liner and use of extruded liner | |
| CN216141815U (en) | Vibration damping pad for rail transit for preventing displacement sliding | |
| CS244762B1 (en) | Insulation mat for heating plates of a vulcanizing press | |
| FI84149B (en) | FOERFARANDE FOER ATT KONTINUERLIGT FRAMSTAELLA SPAON-, FIBER- E.D. SKIVOR. | |
| US3238078A (en) | Method of making laminates and molded articles | |
| CN113524811A (en) | Production process of cushion pad | |
| JPH0533136B2 (en) | ||
| EP0484778A3 (en) | Method for manufacture of sandwich type moulded articles and panels, mainly of textile fiber structures | |
| CN215039402U (en) | Glass body mould for thermoplastic material forming | |
| JP2630396B2 (en) | Doctor knife blade | |
| CN213167221U (en) | Buffer pad for copper-clad plate laminating process | |
| JPH03207610A (en) | Manufacture of prepreg | |
| CN210175748U (en) | Needle surface transfer device in tunnel furnace | |
| CN222495703U (en) | A highly wear-resistant double-fiber epoxy coil | |
| CN111531981A (en) | Cushion pad for copper-clad plate laminating process and preparation method thereof | |
| CN205202346U (en) | Resin matrix composite building templates | |
| CN221670077U (en) | Epoxy heating plate | |
| JP2998171B2 (en) | Molding method of fiber reinforced thermoplastic resin molded article | |
| CN119036890B (en) | Glue overflow control method for bonding end face of carbon fiber friction cone ring of synchronizer |