CS244962B1

CS244962B1 - Equipment for the production of dust-proof respirators by ultrasonic welding

Info

Publication number: CS244962B1
Application number: CS843834A
Authority: CS
Inventors: Peter Klapita; Karol Hyks; Hana Cesakova; Jiri Pirkl; Zdena Skokanova
Original assignee: Peter Klapita; Karol Hyks; Hana Cesakova; Jiri Pirkl; Zdena Skokanova
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS383484A1

Abstract

Známe zariadenia využívajúce tlak a teplo pri výrobě respirátorov nespíňajú v plné) miere požiadavky kladené na výrobok, nakoíko poškodením vlákien dochádza k zníženiu funkčnej schopnosti flltračných materiálov. Zariadenie podía návrhu je riešené tak, že na ultrazvulkovom zváracom stroji je inštalovaná prestaviteíná, otočné uložená doska, opatřená oblúkovitým dorazom, zodpovedajúcim tvaru nezváraného okraja elipsovitých výrezov, a oblúkovitou oporou zodpovedajúcou tvaru zváraného okraja elipsovitých výrezov, zatial' čo s cieíom zvarenia skeletu s filtračnou vložkou ultrazvukový zvárací stroj je vybavený kruhovitou oporou otočnou okolo osi a zároveň posuvnou vo· vedení. Všetky tri vrstvy sa pomocou zariadenia spoja bez poškodenia účinnej íiltračnej vložky.Known devices using pressure and heat in the production of respirators do not fully meet the requirements placed on the product, since damage to the fibers reduces the functional ability of the filter materials. The device according to the design is designed so that an adjustable, rotatable plate is installed on the ultrasonic welding machine, equipped with an arcuate stop corresponding to the shape of the unwelded edge of the elliptical cutouts, and an arcuate support corresponding to the shape of the welded edge of the elliptical cutouts, while for the purpose of welding the skeleton with the filter insert, the ultrasonic welding machine is equipped with a circular support rotating around an axis and at the same time sliding in the guide. All three layers are connected by means of the device without damaging the effective filter insert.

Description

Autor vynálezu KLAPITA PETER ing.,' HYKS KAROL ing., TRENČÍN,·Author of the invention KLAPITA PETER ing., 'HYKS KAROL ing., TRENČÍN, ·

ČESÁKOVÁ HANA RNDr./PIRKL JlRI ing., KARLOVY VARY,· SKOKANOVA ZDENA prom. chem., BRNO (54) Zariadenie na výrobu protiprašných respirátorov ultrazvukovým zváranímENGLISH HANA RNDr./PIRKL JlRI ing., KARLOVY VARY, · JUMPER WALL prom. chem., BRNO (54) Equipment for the production of dust-proof respirators by ultrasonic welding

Známe zariadenia využívajúce tlak a teplo pri výrobě respirátorov nespíňajú v plné) miere požiadavky kladené na výrobok, nakoíko poškodením vlákien dochádza k zníženiu funkčnej schopnosti flltračných materiálov. Zariadenie podía návrhu je riešené tak, že na ultrazvulkovom zváracom stroji je inštalovaná prestaviteíná, otočné uložená doska, opatřená oblúkovitým dorazom, zodpovedajúcim tvaru nezváraného okraja elipsovitých výrezov, a oblúkovitou oporou zodpovedajúcou tvaru zváraného okraja elipsovitých výrezov, zatial' čo s cieíom zvarenia skeletu s filtračnou vložkou ultrazvukový zvárací stroj je vybavený kruhovitou oporou otočnou okolo osi a zároveň posuvnou vo· vedení. Všetky tri vrstvy sa pomocou zariadenia spoja bez poškodenia účinnej íiltračnej vložky.Known devices using pressure and heat in the production of respirators do not fully meet the product requirements, as damage to the fibers reduces the performance of the filter materials. The device according to the design is designed so that an ultrasonic welding machine is provided with an adjustable, rotatable plate, provided with an arc stop corresponding to the shape of the weldless edge of the elliptical cuts and an arc-shaped support corresponding to the shape of the welded edge of the elliptical cuts. insert ultrasonic welding machine is equipped with a circular support rotatable around the axis and at the same time sliding guide. All three layers are joined by the device without damaging the effective filter element.

Vynález sa týká zariadenia na výrobu protiprašných respirátorov ultrazvukovým zváraním.The invention relates to an apparatus for the production of dust-respirators by ultrasonic welding.

Eahký respirátor v podobě polomaslky je určený na jednorázové použitie v prašnom pracovnom prostředí a zakladá sa na využití účinku filtračných látok v kombinácil s nosným materiálom, ktoré je nutné spracovať tak, aby nedošlo k znehodnoteniu mikrovlákien.The lightweight respirator in the form of a half mask is intended for single use in a dusty working environment and is based on utilizing the effect of filtering substances in combination with a carrier material which must be treated to avoid deterioration of the microfibers.

Doteraz známe zariadenia využívajúce tlak a teplo pri výrobě respirátorov nezabezpečujú v plnej miere požiadavky kladené na finálny výrobok, nakolko dochádza k podstatnému zníženiu funkčnej schopnosti filtračných materiálov.The prior art devices using pressure and heat in the production of respirators do not fully satisfy the requirements for the final product, as there is a significant reduction in the performance of the filter materials.

Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na výrobu protiprašných respirátorov ultrazvukovým zváraním podfa vynálezu, pozostávajúceho z přípravku na zváranie filtračnej vložky a z přípravku na zváranie skeletov, ktorého podstatou je, že na ultrazvukovom zváracom stroji je inštalovaná prestavitelná, otočné uložená nosná doska, opatřená oblúkovitým dorazom, zodpovedajúcim tvaru nezváraného okraja elipsovitých výrezov a oblúkovitou oporou zodpovedajúcou tvaru zváraného okraja elipsovitých výrezov. S ciefom zvarenia skeletov s filtračnou vložkou ultrazvukový zvárací stroj je vybavený kruhovitou oporou otočnou okolo osi a zároveň posuvnou vo vedení, pričom v jej střede je matrica s priehlbinou zodpovedajúcou tvaru skeletov, a počas zvárania sú skelety s filtračnou vložkou zatažené závažím.The aforementioned drawbacks are eliminated by an ultrasonic welding device according to the invention, comprising a filter insert welding device and a skeleton welding device, which has an adjustable, rotatably supported support plate having an arcuate shape, which is rotatably mounted on the ultrasonic welding machine. and an arched support corresponding to the shape of the welded edge of the elliptical cut-outs. In order to weld the filter insert skeletons, the ultrasonic welding machine is provided with a circular support rotatable about an axis while being movable in the guide, the center of which is a matrix with a recess corresponding to the shape of the skeletons, and during welding the filter insert skeletons are retracted.

Výhoda uvedeného zariadenia na výrobu protiprašných respirátorov spočívá hlavně v tom, že všetky tri vrstvy, z ktorých respirátor pozostáva, sa spoja bez poškodenia účinnej filtračnej zložky.The advantage of the device for producing dust-respirators is mainly that all three layers of which the respirator consists are joined without damaging the active filter component.

Zariadenie na výrobu protiprašných respirátorov ultrazvukovým zváraním je schematicky zobrazené na připojených výkresoch, kde obr. 1 znázorňuje dva na seba položené elipsovité výřezy pre zhotovenie filtračnej vložky s naznačeným zvarom, obr. 2 prípravok na zváranie filtračnej vložky v pódoryse a obr. 3 znázorňuje v řeze prípravok na zváranie skeletov.The device for producing dust-proof respirators by ultrasonic welding is schematically shown in the accompanying drawings, where FIG. 1 shows two superposed elliptical cut-outs for producing a filter insert with the weld indicated; FIG. 2 shows a top view of the device for welding the filter element and FIG. 3 is a cross-sectional view of a skeletal welding composition.

Pri výrobě respirátora sa postupuje následovně.The production of the respirator is as follows.

Z filtračnej látky s obsahom syntetických termoplastických vlákien sa vyrežú, připadne vyseknu útvary vo formě zahrotenej elipsy (obr. lj. Dva kusy položené na seba sa po jednom okraji 2 zvaria na ultrazvukovom zváracom stroji pomocou špeciálneho zváracieho nástroja a přípravku na zváranie filtračnej vložky. Druhý okraj 3 ostane nezvarený. Tým vznikne filtračná vložka 1, ktorá pri roztvorení má lodičkovitý tvar.The filter fabric containing synthetic thermoplastic fibers are cut or punched out in the form of a tangled ellipse (Fig. 1j. Two pieces stacked on one edge 2 are welded on an ultrasonic welding machine by means of a special welding tool and filter cartridge welding agent. The edge 3 remains uncooked to form a filter insert 1 which, when opened, has a boat shape.

Z inej netkanej syntetickej textilie, napr. PES/POP, sa vystřihnu štvorce cca 20 x 20 centimetrový a z nich sa tlakovo-tepelným spracovaním na tvarovacom stroji pri teplote 150 až 220 ^CC a prítlákom po dobu 5 až 25 s vytvarujú skelety 4, 5 v približnom tvare pologule.Of another non-woven synthetic fabric, e.g. PES / POP are cut out, approximately 20 x 20 cm, and heat-treated on a molding machine at 150 to 220 ^° C and pressed for 5 to 25 s to form skeletons 4, 5 in approximately hemispherical shape.

Po tejto prípravnej etape následuje kompletovanie respirátora. Do zváracieho přípravku na zváranie skeletov. (obr. 3) v podobě matrice, formou zodpovedajúcej tvaru skeletu 4, 5, sa vloží zhotovený vrchný skelet, na ktorom je z vnútornej strany uchytená kovová nosná výstuha. Do vrchného skeletu 4 sa vloží roztvorená filtračná vložka 1 (obr. lj a zakryje sa spodným skeletům 5. Skelety 4, 5 s filtračnou vložkou 1 vložené do matrice 13 sa zaťažia tvarovaným závažím 14 a po obvode na kruhovitej opore 12 sa pomocou ultrazvukového zváracieho nástroja 11 bodové zvaria a ořežu sa. Napokon sa k bočným okrajom respirátora pomocou sponiek alebo· ultrazvuku pripevnia pryžové tkanice.This preparatory stage is followed by the assembly of the respirator. Into the welding device for welding the skeletons. (Fig. 3) in the form of a matrix, in a form corresponding to the shape of the skeleton 4, 5, a made-up top skeleton is placed on which a metal support reinforcement is attached from the inside. An open filter insert 1 is inserted into the upper skeleton 4 (FIG. 1j) and covered with the lower skeletons 5. The skeletons 4, 5 with the filter insert 1 inserted into the matrix 13 are loaded with a shaped weight 14 and circumferentially on a circular support 12 with ultrasonic welding tool. Finally, rubber laces are fastened to the side edges of the respirator using clips or ultrasound.

Prípravok na zváranie filtračnej vložky tvoří prestavitefná nosná doska 7 (obr. 2), otočné uložená na čapě 8. Nosná doska 7 je opatřená jednak oblúkovitým dorazom 9, tvarové odpovedajúcim nezváranému okrajů 3 elipsovitých výrezov, jednak oblúkovitou oporou 10 vo formě výstupku, tvarové odpovedajúcou zváranému okrajů 2 elipsovitých výrezov.The filter insert welding device consists of an adjustable support plate 7 (FIG. 2) rotatably mounted on a pin 8. The support plate 7 is provided with an arcuate stop 9, corresponding to the welded edges 3 of the elliptical cuts, and a arcuate support 10 welded edges of 2 elliptical cutouts.

Prípravok na zváranie skeletov 4, 5 s filtračnou vložkou 1 tvoří podfa vynálezu kruhovitá opora 12, v ktorej je vložená matrica 13 s priehlbinou zodpovedajúcou tvaru skeletu 4, 5. Kruhovitá opora 12 je otočná okolo osl na vodiacim čapě 15, a zároveň je posuvná vo vedení 16 vytvorenom v základovej doske 17.According to the invention, the device for welding the skeletons 4, 5 with the filter element 1 forms a circular support 12 in which a matrix 13 is inserted with a recess corresponding to the shape of the skeleton 4, 5. The circular support 12 is rotatable about donkeys on the guide pin 15. a guide 16 formed in the base plate 17.

Pri zváraní dvoch elipsovitých výrezov s ciefom zhotovenia filtračnej vložky 1 sa postupuje tak, že sa na nosná došku 7 na čapě 8 spod ultrazvukového zváracieho nástroja 11 presunie do volného priestoru, kde sa na ňu uložia dva na seba uložené kusy elipsovitých výrezov tak, aby nezváraný okraj 3 prifahol k oblúkovitému dorazu 9 a zváraný okraj 2 aby dosadol na oblúkovitú oporu 10. Potom sa nosná doska 7 naraz alebo postupné presunie pod ultrazvukový zvárací nástroj 11, kde sa v závislosti od velkosti pracovnej plochy zváracieho nástroja 11 prítlákom k oblúkovitej opore 10 jedným alebo· dvomi úkonmi vykoná zvar.The welding of two ellipsoidal cut-outs with the aim of making the filter element 1 is carried out by moving to the bearing thatch 7 at the pin 8 from under the ultrasonic welding tool 11 into a free space where two stacked pieces of elliptical cut-outs are placed thereon. the edge 3 is attached to the arc stop 9 and the welded edge 2 to abut the arc support 10. Then, the support plate 7 is moved at once or successively under the ultrasonic welding tool 11 where, depending on the size of the working surface of the welding tool 11 or · welds in two operations.

Pri zváraní dvoch skeletov 4, 5 s filtračnou vložkou 1 sa postupuje tak, že sa kruhovitá opora 12 s matricou 13 vysunie vedením 16 spod ultrazvukového zváracieho nástroja 11 do volného priestoru, kde sa do matrice 13 uložia skelety 4, 5 s filtračnou vložkou 1, zaťažia sa závažím 14, načo sa kruhovitá opora 12 s matricou 13 presunie pod ultrazvukový zvárací nástroj 11, kde sa v závislosti od velkosti pracovnej plochy zváracieho nástroja 11, prítlákom ku kruhovitej opore 12, jedným úkonom, alebo viacerými úkonmi pri otáčaní kruhovitej opory 12, vykoná zvar.The welding of the two skeletons 4, 5 with the filter element 1 is carried out by sliding the annular support 12 with the matrix 13 through a guide 16 from underneath the ultrasonic welding tool 11 into the free space where the skeletons 4, 5 with the filter element 1 are inserted. they are loaded with a weight 14, whereupon the annular support 12 with the die 13 is moved under the ultrasonic welding tool 11, where, depending on the size of the working surface of the welding tool 11, the thrust against the annular support 12 is performed by one or more operations. performs a weld.

Prípravok na zhotovenie filtračnej vložkyPreparation for making filter cartridge

Β a na zvarenie skeletov 4, 5 s filtračnou bo oddelene na dvoch ultrazvukových zvávložkou 1 možno instalovat vyměnitelně na racích strojoch.And for welding the skeletons 4, 5 with a filtering bo or separately on two ultrasonic fins 1, can be installed interchangeably on the rake machines.

jednom ultrazvukovom zváracom stroji alePREDMETone ultrasonic welding machine alePREDMET

Claims

244962 S B 1 and for welding skeletons 4, 5 with filter boilers and separately for two ultrasonic clamps 1, can be installed replaceably on ratchet machines. an ultrasonic welding machine but an object for producing an ultrasonic welding dust extractor consisting of a filter element welding agent and a skeleton welding composition, characterized in that the rotatable plate (7) of the filter element welding device is provided with an arcuate a stop (9) corresponding to the shape of the un-welded edge (3) of the elliptical cut-outs of the filter element (1) and the arcuate support (10) corresponding to the shape of the welded edge (2) OUT of the elliptical cut-outs of the filter element (1), whereas the skeleton-preparation with the filter element ( 1) is formed by a circular support (12) rotatable about the pivot (15) and at the same time displaceable in the guide (16) of the base dock (17); the shape of the skeleton (4, 5) and the weight (14) inserted therein by its shape corresponding to the shape of the skeleton (4, 5).

2 sheets of drawings