CS244989B1 - Sposob výroby obuvnického tavného lepidla - Google Patents
Sposob výroby obuvnického tavného lepidla Download PDFInfo
- Publication number
- CS244989B1 CS244989B1 CS849414A CS941484A CS244989B1 CS 244989 B1 CS244989 B1 CS 244989B1 CS 849414 A CS849414 A CS 849414A CS 941484 A CS941484 A CS 941484A CS 244989 B1 CS244989 B1 CS 244989B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hours
- mpa
- pressure
- reaction
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu výroby obuvnického tavného· lepidla polymerizáciou mastných kyselin, obsahujúcich 70 až 95 hmotn. dielov dimérov mastných kyselin, připadne až do 30 hmotn. dielov trimérov mastných kyselin na 100 hmotn. dielov zmesi mastných kyselin, za přítomnosti dikarboxylovej kyseliny s počtom atómov uhlíka 2 až 8 a monokarboxylových alifatických kyselin s ukončeným polymérnym refazcom s počtom atómov uhlíka 3 až 20.
V obuvníckej výrobě pri zhotovovaní lemovaných napínacích stielok, pri napínaní stráň obuvi, pri zhotovovaní termotužiniek sa používajú tavné lepidlá, ktoré sú charakterizované ostrou teplotou topenia. Vlastnosti lepidiel sú ovplyvňované sposobom ich výroby. V súčasnosti je známy sposob výroby tavného· lepidla, ktoré pozostáva z dimérov mastných kyselin, s obsahom diméru 80 hmot. d. na 100 hmot. d. mastných kyselin, ďalej obsahuje dvojsýtne kyseliny a 1,2-diaminoetán. Reakcia sa uskutočňuje pri teplote 150 až 300 CC po dobu 5 hodin za následného oddestilovania vody. Známe je tiež tavné lepidlo připravené z dimérov mastných kyselin, dvojsýtnych kyselin, etyléndiamínu pri iniciačnej teplote nie vyššej ako 160 °C, minimálně 1 hodinu a nasledovnom dokondenzovaní pri teplote 175 až 2>25° Celsia za vzniku produktu, ktorý je rozpustný v butylalkohole. Známe je tavné lepidlo, ktoré obsahuje polyamidovú živicu, ktorá sa získala polykondenzáciou alifatického diamínu so zmesou nenasýtených monomérov a polymérov mastnej kyseliny a alifatické] dikarboxylovej kyseliny a/alebo esteru. Za výhodný sa považuje aj obsah prírodného alebo syntetického vosku. Ďalej je známe tavné lepidlo, ktoré sa připravuje polykondenzáciou diamínov s polymérnymi mastnými kyselinami alebo ich estermí, pričom obsah diméru kyseliny je 90 až 100 hmot. dielov. Polykondenzácia sa uskutočňuje pri teplote 180 až 250 °C. Nevýhodou uvedených lepidiel vyrobených uvedeným spůsobom je ich dlhšia doba tuhnutia a nižšia pevnosť spojov lepených materiálov.
Uvedené nevýhody odstraňuje sposob podlá vynálezu, ktorého· podstata spočívá v tom, že polymerizácia sa uskutočňuje v· troch stupňoch, kde v prvom stupni teplota reakcie nie je vyššia ako teplota varu aminu s nainižšou číselnou hodnotou o· viac ako 20 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1 až 3 hodin, v druhom stupni sa zvýši teplota reakcie na 160 až 170 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 3 až 5 hodin, v treťom stupni sa uskutoční doreagovanie pri teplote 200 až 220 °C pri tlaku do· 0,5 MPa po dobu 3 až 5 hodin, potom sa odstráni reakčná voda.
Technický účinok sposobu podlá vynálezu spočívá v tom, že sa připraví tavné lepidlo, ktoré má ikrátku otvorenú dobu, maximálně 10 sekúnd, počas ktorej sa dosiahne konečná pevnosť spoja zlepovaných materiálov. Týmto sa skráti doba lepenia.
Sposob výroby lepidla ozrejmujú následovně příklady, kde množstva zložiek sú uvádzané z hmotnostných dieloch.
Příklad 1
Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmes obsahujúci 190 hmotn. d. diméru kyseliny palmitovej a 10 hmotn. d. kyseliny palmitovej, 2 hmot. d. kyseliny adipovej, 26 hmot. d, etyléndiamínu a 3 hmot. diely kyseliny olejovej. Zmes sa polymerizovala v troch stupňoch. V prvom stupni sa zahriala na teplotu 110 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 2 hodin. V druhom stupni sa teplota zvýšila na 170 CC pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 5 hodin. V treťom stupni sa zvýšila teplota na 200 °C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 4 hodin. Potom sa odstránila reakčná voda pomocou vákuovej vývevy. Takto připravené lepidlo· sa vypustilo a granulovalo. Lepidlo· bolo křehké s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:
teplota maknutia číslo kyslosti aminové číslo viskozita pri 165 °C
110 °C max. 10 max. 7 2 500 mPa . s
Příklad 2
Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmes obsahujúca 160 hmot. d. diméru kyseliny olejovej, 30 hmot. d. triméru kyseliny olejovej a 10 hmot. d. kyseliny olejovej, 10 hmot. d. kyseliny aselaikovej, 28 hmot. dielov etyléndiamínu a 4 hmot. d. kyseliny palmitovej. Zmes sa polymerizovala v troch stupňoch. V prvom stupni sa zahriala na teplotu 120 °C pri tlaku do 0,1 MPa po· dobu 1 hodiny. V druhom stupni sa teplota zvýšila na 160 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 5 hodin. V treťom stupni sa zvýšila teplota na 220 °C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 3 hodin. Potom sa odstránila reakčná voda pomocou vákuovej vývevy. Takto připravené lepidlo sa vypustilo a granulovalo. Lepidlo bolo· křehké s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:
teplota maknutia číslo kyslosti aminové číslo viskozita pri 210 °C
170 CC max. 10 max. 7 3 000 mPa . 3
Příklad 3
Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmes obsahujúca 160 hmot. d. kyseliny stearovej a 40 hmot. d. triméru kyseliny stearovej, 23 hmot. d. kyseliny sebakovej, 26 hmot. d. etyléndiamínu, 13 hmot. d. hexametyléndiamínu a 8 hmot. d. kyseliny stearovej. Zmes sa polymerizovala v troch stupňoch. V prvom stupni sa zahriala na teplotu 115 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1,5 hodiny.
V druhom stupni sa teplota zvýšila na 165 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 4 hodin. V treťom stupni sa teplota zvýšila na 210 “C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 3,5 hodin. Potom sa odstránila reakčná voda použitím vákuovej vývěvy. Takto připravené lepidlo sa vypustilo a granulovalo. Lepidlo bolo elastické s nasledovnými fyzikálno-mecha nickými vlastnosťami:
teplota máknutia číslo kyslosti aminové Číslo viskozita pri 200 °C
170 °C max. 10 max. 7 2 500 mPa . s
Claims (1)
- Sposob výroby obuvnického tavného lepidla polymerizáciou mastných kyselin, obsahujúcich 70 až 95 hmotn. dielov dimérov mastných kyselin, připadne až do 30 hmotn. dielov trimérov mastných kyselin na 100 hmotn. dielov zmesi mastných kyselin, za přítomnosti dikarboxylovej kyseliny s počtom atómov uhlíka 2 až 8 a monokarboxylových alifatických kyselin s ukončeným polymérnym reťazcom s počtom atómov uhlíka 3 až 20, vyznačujúci sa tým, že polymeVYNÁLEZU rizácia sa uskutočňuje v troch stupňoch, kde v prvom stupni teplota reakcie nie je vyššia ako· teplota varu aminu s najnižšou číslenou hodnotou o viac ako 20 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1 až 3 hodin, v druhom stupni sa zvýši teplota reakcie na 160 až 170 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 3 až 5 hodin, v treťom stupni sa uskutoční doreagovanie pri teplote 200 až 2i20°C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 1 až 5 hodin a potom sa odstráni reakčná voda.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849414A CS244989B1 (cs) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Sposob výroby obuvnického tavného lepidla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849414A CS244989B1 (cs) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Sposob výroby obuvnického tavného lepidla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS941484A1 CS941484A1 (en) | 1985-11-13 |
| CS244989B1 true CS244989B1 (cs) | 1986-08-14 |
Family
ID=5444523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS849414A CS244989B1 (cs) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Sposob výroby obuvnického tavného lepidla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244989B1 (sk) |
-
1984
- 1984-12-06 CS CS849414A patent/CS244989B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS941484A1 (en) | 1985-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2482761A (en) | Polymerization of unsaturated fatty acids | |
| US2450940A (en) | Polyamides from polymeric fat acids | |
| JP2506025B2 (ja) | 二量化脂肪酸からなるポリマ―及びその製造方法 | |
| US3936426A (en) | Amorphous, optically clear polyamide from a bis(4-aminocyclohexyl)methane and a phenylindan dicarboxylic acid | |
| US5342894A (en) | Graft polymers of ε-caprolactam | |
| NO128494B (sk) | ||
| US3515702A (en) | Laurolactam copolyamide shaped articles having highly adhesive surfaces | |
| US3565837A (en) | Polyamide resins containing an n,n'-dipiperazyl component | |
| US9321888B2 (en) | Branched polyamide | |
| JPS6019345B2 (ja) | 繊維接着用溶融接着剤の製法 | |
| US3738950A (en) | Polyamides modified with adipic acid and process for their preparation | |
| CS244989B1 (cs) | Sposob výroby obuvnického tavného lepidla | |
| US2129662A (en) | Esters of methacrylic acid | |
| CH625258A5 (en) | Process for the preparation of a resinous polyamide and the use thereof as a thermoplastic adhesive composition | |
| KR100990964B1 (ko) | 도로 표시용 페인트 및 미끄럼 방지제의 바인더로 사용되는 열가소성 폴리 아마이드 수지 및 이의 제조 방법 | |
| US2557136A (en) | Esters of alpha,beta-unsaturated dicarboxylic acids with cyclic adducts of conjugated dienes and beta,gamma-unsaturated alcohols | |
| US2668154A (en) | Protein adhesives from animal glue, a hydrazide and formaldehyde | |
| US3284220A (en) | Stabilized polymer compositions containing naphthoic acid esters | |
| US2555111A (en) | Polyamide resin from dimerized unsaturated fatty acids of natural fatty oils | |
| US3447999A (en) | High molecular polyamide safety glass laminate and method of manufacture | |
| US3957733A (en) | C19 Diacid trimethylhexamethylene diamine polyamides | |
| KR101830826B1 (ko) | 식물유 유래 다이머산 알킬 에스테르를 사용한 폴리아미드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 접착제 | |
| US2839549A (en) | Bodied resinous polyamides | |
| DE2146162A1 (de) | Mehrfachpolyamidharze und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CN107556965A (zh) | 用于鞋材的耐高温共聚酰胺热熔胶及加工方法 |