CS245364B1

CS245364B1 - Laminated prefabricated element and method of its production

Info

Publication number: CS245364B1
Application number: CS446083A
Authority: CS
Inventors: Antonin Kovarik
Original assignee: Antonin Kovarik
Priority date: 1983-06-17
Filing date: 1983-06-17
Publication date: 1986-09-18

Abstract

Je řešena otázka životnosti pecní vyzdívky při vysokých teplotách, nepropustnosti pro plyny a odolnosti proti chemickým vlivům. Podstata popisovaného prefabrikátu spočívá v tom, že žárovzdorná izqj.ace je vytvořena z předstlačeného vláknitého materiálu. Způsob výroby tohoto prefabrikátu spočívá v tom, že se na vláknitý materiál před lepením anebo při lepení působí tlakem, načež se tento vláknitý materiál přilepí k nosné žárobetonové desce. ReSenl se rovněž týká způsobu výroby tohoto prefabrikátu.The issue of the durability of the furnace lining at high temperatures, gas impermeability and resistance to chemical influences is addressed. The essence of the described prefabricate lies in the fact that the refractory insulation is made of pre-pressed fibrous material. The method of manufacturing this prefabricate lies in the fact that pressure is applied to the fibrous material before or during gluing, after which this fibrous material is glued to the supporting refractory concrete slab. The invention also relates to the method of manufacturing this prefabricate.

Description

Vynález se týká konstrukce a způsobu výroby vrstveného prefabrikátu. Tento vrstvený prefabrikát je určen pro lehké neprůlinčlté obezdívky vysokoteplotních peci s pracovní teplotou nad 1 200 °C.The present invention relates to the construction and method of manufacture of a laminated precast. This laminated prefabricated part is designed for light non-perforating lining of high-temperature furnaces with working temperature over 1200 ° C.

Vyzdívky průmyslových pecí jsou v současné době vytvářeny buS z klasických pálených keramických materiálů nebo ze žárobetonu. Tyto konstrukce mají nevýhodu ve velké hmotnosti a malém tepelném odporu a vysoké hodnotě akumulovaného tepla, což nutí ke konstrukci velkých tlouětěk zdivá a základů. U periodicky pradujlcích pecí pak ohřívání těžké vyzdívky způsobuje vysoké hodnoty spotřeby tepla.Industrial furnace linings are currently made of either conventional fired ceramic materials or refractory concrete. These constructions have the disadvantage of high weight and low thermal resistance and high accumulated heat value, which compels the construction of large masonry thicknesses and foundations. In periodically spinning furnaces, heating the heavy lining causes high heat consumption values.

V poslední době některé ojedinělé konstrukce lehkých vyzdívek sestavené z rohoži minerálních vláken a tvrzených desek krytých na ohřívané straně obvykle ze žárovzdorného vlákna a kotvené kovovými trny přivařenými na kovový plášt. Tyto konstrukce jsou obvykle použitelné do teplot 1 200 °C, trny neodolávají trvale chemickým vlivům pecní atmosféry, celovláknitá vyzdívka je průlinčitá pro plyny, životnost je omezena pro nedostatečnou tepelnou a chemickou odolnost kovových trnů a příchytek.Recently, some unique light lining structures composed of a mat of mineral fibers and hardened panels covered on the heated side usually of a refractory fiber and anchored by metal mandrels welded to the metal sheath. These constructions are usually usable up to temperatures of 1200 ° C, mandrels do not permanently resist chemical influences of furnace atmosphere, all-fiber lining is gas-permeable, durability is limited due to insufficient thermal and chemical resistance of metal mandrels and clips.

Jiný realizovaný způsob je nalepování lamel ze žárovzdorných vláken na již hotovou vyzdívku z keramických materiálů za účelem zvýšení její izolační schopnosti. Způsob provádění je velmi pracný, zejména u stropů a kleneb, lepený spoj při ručním přitlačování lamel relativně malou silou působící po krátkou dobu je nedokonalý.Another realized method is to glue the lamellas of refractory fibers onto the finished ceramic lining in order to increase its insulating ability. The method of implementation is very laborious, especially in the case of ceilings and arches, the glued joint when manually pressing the slats with a relatively small force acting for a short time is imperfect.

Uvedené nedostatky odstraňuje vrstvený prefabrikát a způsob jeho výroby. Vrstvený prefabrikát sestává z nosné žárobetonové desky, opatřené na ohřívané stěně žárovzdornou izolací. Tato izolace sestává ze svazků. Podstata vynálezu spočívá v tom, že svazky jsou šachovnicovítě orientovány a jsou sestaveny z předstlačených smyček. Podstata způsobu spočívá v tom, že se na podložce sestaví do šachovnice předstlačené svazky smyček. Tyto svazky se dále stlačí v přímém a podélném směru na rozměr žárobetonové desky, vrchní strana vláknité izolace se povleče vrstvou tmelu nebo cementové kaše, načež se tato vláknitá izolace přitlačí k žárobetonové desce tlakem alespoň 5,0 MPa na dobu potřebnou pro dosažení dostatečné adheze. Tlak potřebný k přilepení je možné s výhodou vyvolat spuštěním nosné žárobetonové desky na vláknitou izolaci z vypočtené výšky.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the precast laminate and the method of its manufacture. The laminated precast consists of a load-bearing refractory slab provided with a heat-resistant insulation on the heated wall. This insulation consists of bundles. The principle of the invention is that the bundles are oriented in a checkerboard and are composed of pre-pressed loops. The essence of the method is to assemble pre-compressed loops of loops on a mat in a chessboard. These bundles are further compressed in a straight and longitudinal direction to the size of the refractory slab, the top side of the fiber insulation being coated with a layer of sealant or cement paste, and then pressed to the refractory slab at a pressure of at least 5.0 MPa for sufficient time to achieve sufficient adhesion. Advantageously, the pressure required to adhere can be brought about by lowering the carrier refractory slab onto the fiber insulation from the calculated height.

Výhodou·takto provedených vrstvených prefabrikátů je možnost použití jako lícové vrstvy vyzdívky pro nejvyšší teploty, dané v podstatě žárovzdorností použité rohože. Konstrukce je odolná proti chemickým vlivům pecní atmosféry, je nepropustná pro plyny a vlivem předstlačenl orientovaných svazků lamel nebo smyček rohoží nedochází i při jejich dostatečném smrštění v teplotě k otevírání styčných spár. Ve spojení s nízkoteplotní litou nebo vláknitou izolací na chladné straně desky je konstrukce vhodná pro periodicky pracující pece i pro teplotu nad 1 200 °C.The advantage of the laminated precasts thus made is that they can be used as facing layers of the lining at the highest temperatures, which is essentially due to the refractory of the mat used. The structure is resistant to the chemical influences of the furnace atmosphere, is impermeable to gases and due to the pre-compression of the oriented bundles of slats or loops of the mats, even if they are sufficiently shrunk in temperature, the joints do not open. In conjunction with low temperature cast or fiber insulation on the cold side of the board, the design is suitable for periodically operating furnaces and temperatures above 1200 ° C.

Výroba vrstvených prefabrikátů způsobem podle vynálezu je velmi produktivní ve specializované výrobně prefabrikátů, alternativně je možná i na místě montáže vyzdívky pece. Technologie spojení žárobetonové desky působením vlastní tíhy nebo velké přitlačující síly v celém tuhnutí lepeného spoje zajištují jeho větší životnost v provozu ve srovnání s dosud známými způsoby.The production of laminated precasts by the method according to the invention is very productive in a specialized prefabricated manufacturing plant, alternatively, it is also possible to mount the furnace lining on site. The technology of joining the refractory slab under its own weight or high pressing force throughout the solidification of the glued joint ensures its longer service life in comparison with the known methods.

Příkladné provedení vrstveného prefabrikátu pro zavěšený strop periodicky pracující pece s provozními teplotami 1 400 °C je uvedeno na obr. 1, kde je znázorněn příčný řez prefabrikátem a na obr. 2, kde je znázorněn pohled na uspořádání lícní vrstvy nalepených svazků lamel nebo smyček.An exemplary embodiment of a laminate prefabricated suspended ceiling of a periodically operating furnace at operating temperatures of 1400 ° C is shown in Fig. 1, which is a cross-sectional view of the prefabricated element, and Fig. 2, showing a facing arrangement of glued lamellar bundles or loops.

Na obr. 3 je uveden způsob výroby vrstveného prefabrikátu a na obr. 4 je uveden způsob výroby na předem zhotovené obezdívce stropu pece.Fig. 3 shows a method of manufacturing a laminated prefabricate, and Fig. 4 shows a method of manufacturing on a pre-fabricated lining of a furnace ceiling.

Na žárobetonovou desku 2 obdélníkového obrysu zhotoveného ze žárobetonu se zabetonovanými litinovými úchytkami jsou na ohřívané straně pomocí vrstvy řídkého žárovzdorného tmelu 2, vyrobeného z jemně mletého lupku, jílu a kaolinu zředěného kyselinou fosforečnou nebo řídké kaše žárovzdorného hlinitanového cementu nebo řídké kaše modifikovaného rychletuhnoucího portlandského cementu přilepeny předstlačené šachovnicově uspořádané svazky 4 lamel 5 nebo smyček 6 rohože žárovzdorné vláknité izolace a na ochlazované straně žárobetonové desky 2 jsou uloženy rohože nízkoteplotní izolace 10.On the refractory slab 2 of a rectangular contour made of refractory concrete with cast-iron grips, on the heated side, a thin refractory putty 2 made of finely ground phosphate, clay and kaolin or a slurry of refractory aluminous cement admixed cement or thin slurry of modified pre-compressed checkerboard stacks 4 of slats 5 or loops 6 of the refractory fiber insulation mat and on the cooled side of the refractory slab 2 are low temperature insulation mats 10.

Vrstvený prefabrikát se vyrobí tak, že se na podložce ]_ opatřené posuvnými bočnicemi J3 sestaví svazky 2 lamel 5 nebo smyček _6 rohtfee do šachovnicovitého uspořádání. Sevřením bočnic 8^ se předstlačí v obou rovinách na rozměr žárobetonové desky 1_. Povrch se dále natře žárovzdorným tmelem 2 a poté se spustí na takto připravené svazky _4 žárobetonová deska 2 dosud zavěšená na jeřábu. Po odepnutí závěsu jeřábu se deska může navíc zatížit závažím. V tomto stavu se ponechá do zatvrdnutí tmelu. Poté se bočnice 2 na podložce 2 odepnou. Vrstvený prefabrikát se opatří latěním a jeřábem se uloží na skládku. Na pec se montuje jako kompletní, před vlastní montáží se nejprve odstraní obal a latění.The laminated precast is produced by assembling stacks 2 of slats 5 or loops 6 in a checkerboard arrangement on a support 1 provided with sliding side panels 13. By clamping the side walls 8, it is pressed in both planes to the size of the refractory slab 7. The surface is further coated with a refractory sealant 2 and then lowered onto the bundles thus prepared 4 of the refractory slab 2 still hung on the crane. The plate can also be loaded with weights after unfastening the crane. In this state it is left until the sealant hardens. Then the side plates 2 on the support 2 are detached. The laminated precast is lathed and the crane is landfilled. It is assembled on the furnace as complete, before packing and laths are removed.

Alternativně je vrstvený prefabrikát zhotoven tak, že žárobetonová deska 2 zavěšená v peci se na podhledové ploše natře řídkým penetračním nátěrem žárovzdorného hlinitanového tmelu 2 a poté se na hydraulicky zvedané podložce T_ s bočnicemi 8. sestaví svazky 2 lamel 2 nebo smyček 6 rohože do šachovnicovitého uspořádání, pokryjí se silnější asi 2mm vrstvou řídké kaše žáruvzdorného hlinitanového tmelu 2 a dotlačí se na povrch ukotvených žárobetonových desek 2 ^a ponechají se přitlačené po dobu odvodnění vrstvy nejméně 30 s a poté se bednění uvolní. S výhodou se tohoto způsobu užije pro lepení svazků 4_ na celou šířku stropu sestaveného předtím z více žárobetonových desek 2 vedle sebe na zvláště exponovaná místa např. výsledky odtahů, kolem hořáků p trysek se zalepují jednotlivé svazky 4 pomocí malých bednicích podložek Ί_ lidskou silou po dobu alespoň 30 s v přitlačeném stavu.Alternatively, the laminated precast is made by placing the refractory slab 2 suspended in the furnace on the soffit surface with a thin penetration coating of the refractory aluminous sealant 2 and then assembling the bundles 2 of the slats 2 or loops 6 of the mat into a checkerboard arrangement. , they are covered with a thickness of about 2 mm of a thin slurry of refractory aluminous sealant 2 and pressed onto the surface of the anchored refractory slabs 2 ^and kept pressed for at least 30 s during the dewatering of the layer and thereafter the formwork is released. This method is advantageously used for gluing bundles 4 over the entire width of a ceiling assembled previously from a plurality of refractory slabs 2 side by side to particularly exposed places, e.g. at least 30 s in the clamped state.

Claims

Laminated prefabricated component consisting of a carrier refractory slab provided with a heat-resistant fiber insulation on a heated wall consisting of bundles, characterized in that said bundles (4) are oriented in a checkered pattern and are composed of pre-pressed loops (6) and / or slats (5).

2. A method according to claim 1, characterized in that loose bunches of pre-compressed loops are assembled in a chessboard, further compressed in a transverse and longitudinal direction to the size of the refractory slab, the top of the fiber insulation being coated with a sealant or cement paste. then the refractory slab and the coated pre-compressed fiber insulation are pressed together at a pressure of at least 5.0 MPa for the time needed to achieve a sufficient