CS245550B1 - Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX - Google Patents
Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX Download PDFInfo
- Publication number
- CS245550B1 CS245550B1 CS277485A CS277485A CS245550B1 CS 245550 B1 CS245550 B1 CS 245550B1 CS 277485 A CS277485 A CS 277485A CS 277485 A CS277485 A CS 277485A CS 245550 B1 CS245550 B1 CS 245550B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- simax
- volume
- furnace atmosphere
- parison
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 20
- XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N Crotoxyphos Chemical compound COP(=O)(OC)O\C(C)=C\C(=O)OC(C)C1=CC=CC=C1 XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000005364 simax Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Vynález rieši obmedzenie vzniku povrchové] kremičitej vrstvy pri tavení skloviny SIMAX alebo PYREX v taviacich agregátoch s kovovým rekuperátorom.
Sklovina SIMAX alebo PYREX sa taví v plynových alebo elektrických taviacich agregátoch. Pri elektrickom tavení křemičitá vrstva v podstatě nevzniká. Pri tavení skloviny v plynových taviacich agregátoch však dochádza k prchaniu oxidov z jej povrchu, a tým k vytvoreniu viskóznej povrchové] vrstvy znehodnocujúcej utavenú sklovinu. Plynné palivo, ako je známe, obsahuje vždy určité malé množstvo zlúčeniny síry, ktoré pri jeho spalovaní sa oxiduje buď na oxid siřičitý, alebo oxid sírový, z ktorých oxid sírový silné znižuje efekt prchania povrchovo aktívnych zložiek kmeňa, ako sú oxid boritý, oxid sodný a oxid draselný, ktoré pri vysokých taviacich teplotách 1 560 až 1 600 °C a stálosti hladiny vytvárajú povrchová kremičitú vrstvu. V důsledku prúdenia skloviny dochádza k uvolňovaniu kremičitej vrstvy, ktorej kúsky sa miešajú s okolitou sklovinou a sposobujú znehodnotenie skloviny, a tým i výrobkov z nej vyrábaných. Křemičitá vrstva sa odstraňuje z hladiny skloviny různými sposobmi, ako například mechanickým vyhrabáváním, kontinuálnym odpúšťaním cez přepad ako uvádza Tavení skla, SNTL Praha, 1970, připadne mechanickým překrytím hladiny skloviny, nasycením pecnej atmosféry prchavými zložkami a pod., čo však úplné nerieši jej odstránenie, a teda i jej negativny vplyv na kvalitu skloviny.
Uvedené nevýhody sa podstatné znížia nastavením pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX alebo PYREX v taviacich agregátoch s kovovým rekuperátorom, vykuřovaných zemným plynom, ktorý obsahuje najmenej 0,3 mg síry v 1 m3 zemného plynu, podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že v časti zakladania kmeňa a v čeriacej oblasti sa vytvoří oxidačná atmosféra s prebytkom kyslíka 0,5 až 4 % objemových v spalinách odobraných z pecného priestoru a v časti zídenia, t. j. od čeriaceho pásma smerom k prietoku sa vytvoří redukčná až mierne oxidačná atmosféra s obsahom kyslíka 0,0 až 1 % objemové. Výsledný obsah kyslíka v spalinách odobratých nad vstupom do kovového rekuperátora potom je 0,5 až 4 % objemových.
Nastavením pecnej atmosféry sposobom podlá vynálezu prebieha spafovanie plynného paliva v taviacom agregáte za vzniku oxidu siřičitého, čím nastáva zvýšenie povrchového napátia skloviny, a s tým spojený pohyb skloviny, čo má za následok podstatné obmedzenie až úplné zabránenie tvorby povrchovej kremičitej vrstvy, čo je hlavným účinkom vynálezu. Vyvolaným prúdením sa zlepšuje aj homogenita skloviny, a tým aj kvalita výrobkov. Ďalšou výhodou je, že pri tavení nie je potřebné mechanické zariadenie na odstraňovanie kremičitej vrstvy. Příkladné vykonanie sposobu nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX podlá vynálezu je objasněné nasledujúcim príkladom. Příklad
Pri tavení skloviny SIMAX v taviacom agregáte s kovovým rekuperátorom vykuřovaným zemným plynom s obsahom 1 mg síry v l m3 zemného plynu sa v časti zakladania kmeňa a v čeriacej oblasti vytvoří oxidačná atmosféra s prebytkom kyslíka 1 % objemové v spalinách odobratých z pecného priestoru a v časti zídenia sa vytvoří redukčná atmosféra s obsahom kyslíka 0,0 % objemové. Výsledný obsah kyslíka v spalinách odot bratých nad vstupom do kovového rekuperátora je 1 % objemové.
Claims (1)
- PREDMET Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX alebo PYREX v taviacich agregátoch s kovovým rekuperátorom, vykuřovaných zemným plynom, ktorý obsahuje najmenej 0,3 mg síry v 1 m3 zemného plynu, vyznačujúci sa tým, že v časti zakladania kmeňa a v čeriacej oblasti sa vytvoří oxidačná atmosféra s prebyttkom kyslíka 0,5 až 4 % objemových v spalinách VYNÁLEZU odobratých z pecného priestoru a v časti zídenia, t. j. od čeriaceho pásma smerom k prietoku, sa vytvoří redukčná až mierne oxidačná atmosféra s obsahom kyslíka 0,0 až 1 % objemové, pričom výsledný obsah kyslíka v spalinách odobratých nad vstupom do kovového rekuperátora je 0,5 až 4 % objemových.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS277485A CS245550B1 (cs) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS277485A CS245550B1 (cs) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245550B1 true CS245550B1 (cs) | 1986-10-16 |
Family
ID=5365793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS277485A CS245550B1 (cs) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245550B1 (cs) |
-
1985
- 1985-04-15 CS CS277485A patent/CS245550B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432780A (en) | Glass fiber scrap reclamation | |
| KR100856813B1 (ko) | 급속 유리 용융 또는 예비-용융 | |
| CA2202427C (en) | Glass melting process with reduced emissions and refractory corrosion | |
| US8640500B2 (en) | Reducing crown corrosion in a glassmelting furnace | |
| RU2409526C2 (ru) | Способ получения окислительно-восстановительной стеклообразной фритты | |
| KR19990006739A (ko) | 유리 용융로에서의 유독성 방출을 감축하는 방법인 수분 강화 정제공정 | |
| JPS623025A (ja) | ガラスバッチ等の溶解方法 | |
| KR980001880A (ko) | 유리 용융로로부터의 독성물 방출량을 감소시키기 위한 물 증강된 황산염 정련방법 | |
| CN1067035C (zh) | 能使碱性物质的挥发减少的玻璃熔化方法 | |
| RU2612758C2 (ru) | Регулирование циркуляции газа в стекловаренной печи | |
| EP0480930B1 (en) | A method of treating toxic waste | |
| FR2456713B1 (cs) | ||
| DE2220139C2 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Glasmaterialchargen für die Herstellung von Floatglas | |
| SI9720014B (en) | Formation of a refractory repair mass | |
| IE900431L (en) | Melting procedure | |
| Kobayashi | Advances in oxy-fuel fired glass melting technology | |
| CS245550B1 (cs) | Sposob nastavenia pecnej atmosféry pri tavení skloviny SIMAX | |
| IT8922700A1 (it) | Metodo di combustione per ridurre la formazione di ossidi di azoto durante la combustione e apparato per applicare tale metodo | |
| EP0608257B1 (en) | Method of vitrification of dusty waste, especially of fly ash from the incinerators | |
| KR20160022872A (ko) | 유리용융로의 작동 제어 | |
| Yan | Effect of As and MgO addition on arsenic vitrification in copper smelting slag | |
| Beerkens et al. | Foaming of glass melts | |
| RU2052403C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и выплавки шлака | |
| Demirok et al. | A comprehensive study of melt foaming in E‐glass batch‐to‐melt conversion process: Effects of sulfate content and chemistry of raw materials | |
| US4046544A (en) | Alkaline glass melting with porous cover |