CS245569B1 - Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method - Google Patents
Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS245569B1 CS245569B1 CS842657A CS265784A CS245569B1 CS 245569 B1 CS245569 B1 CS 245569B1 CS 842657 A CS842657 A CS 842657A CS 265784 A CS265784 A CS 265784A CS 245569 B1 CS245569 B1 CS 245569B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volatile
- branch
- polymerization
- pure
- shielding gas
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/815—Chemically inert or reactive atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odlévání polymerních gelů z těkavých směsí monomerů v otevřených formách a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Jedním z nejefektivnějších způsobů výroby tvarovaných předmětů z plastických hmot je odlévání monomerů nebo jejich směsí ve formách za podmínek polymerace. Pro některé účely lze přitom se zvláštní výhodou použít metody odlévání v otevřených formách, např. při odlévání fólií na horizontálních deskách nebo odlévání kontaktních čoček v rotujících otevřených formách ohraničených ostrou hranou. Tento poslední způsob byl dosud použitelný jen pro takové výchozí monomerní směsi, jejichž žádná složka nebyla za podmínek celé operace výrazně těkavá. Jakmile však třeba i jen jeden z použitých monomerů nebo jediná složka použitého ředidla monomerní směsi byla za podmínek polymerace těkavá, docházelo na otevřeném povrchu odléváné směsi k odpařování těkavějších součástí, čímž se měnilo složení povrchových vrstev, takže se získal odlitek značně nehomogenního složení, což mělo zpravidla za následek dalekosáhlou jeho deformaci.
Tak např. kontaktní Čočky připravované odstředivým litím z monomerní směsi hydroxyetylmetakrylátu a kyseliny akrylové v přítomnosti síťovadla, případně inertních rozpouštědel, byly vždy znehodnoceny tím, že jejich vnitřní plocha byla v důsledku jisté ztráty silněji hydrofilní složky (kyseliny akrylové) méně hydrofilní a odlitá čočka se nekontrolovatelným způsobem svinovala. Podobně gely odlévané ze směsi N-vinylpyrrolidonu a metylmetakrylátu ztrácely na volném povrchu mnohem těkavější metylmetakrylát, následkem čehož byly povrchové vrstvy silněji vodou botnavé a čočky se deformovaly až do té míry, že se po zbotnání obracely nekontrolovatelným způsobem naruby.
Podobné potíže nastávají také při polymeraci prakticky netěkavých monomerů zředěných těkavými rozpouštědly. Použije-li se např. pro polymeraci směsí hydroxyetylmetakrylátu s metakrylátem sodným vody jakožto výhodného rozpouštědla, dochází na otevřeném povrchu k zahušťování směsi odpařováním vody, takže výsledný hydrofilní gel po přivedení do rovnováhy s vodou se na původně obnažené straně silněji smršťuje než na druhé straně, což má opět za následek jeho dalekosáhlou deformaci.
Tyto obtíže, i když ve zmenšené míře se vyskytují i tehdy, když se polymerace monomerní směsi provádí sice s obnaženým povrchem, avšak v uzavřených formách, jestliže před uzavřením formy přišel tento povrch do styku s ochranným plynem, který mohl kratší Či delší dobu z povrchu unášet těkavé složky a který se při nejmenším musí v uzavřené formě nasytit do rovnováhy touto složkou a tím snížit její koncentraci při povrchu.
Uvedené nedostatky odstraňuje zcela anebo téměř úplně způsob podle vynálezu, který spočívá v tom, že se k ochrannému plynu, který se přivádí nad volnou hladinu monomerní směsi ve formách, dávkuje takové množství par těkavých složek monomerní směsi, aby bylo dosaženo u každé z nich parciálního tlaku, který odpovídá parciálnímu tlaku dané složky nad monomerní směsí. Ochranný plyn se přitom míchá v přesném poměru s jedním nebo více proudy ochranného plynu nasyceného průchodem čisté těkavé složky termostatované na přesnou teplotu, s výhodou na teplotu okolí aparatury. Jako ochranného plynu se používá výhodně dusíku, argonu, kysličníku uhličitého nebo jiného inertního plynu, případně jejich směsí.
Zařízení k provádění uvedeného způsobu sestává z hlavní potrubní větve pro přívod čistého ochranného plynu k polymerační aparatuře a alespoň jedné vedlejší potrubní větve pro sycení ochranného plynu těkavou složkou, které jsou tvořeny vstupním potrubím spojeným s regulačním ventilem pro nastavení konstantní objemové rychlosti průtoku, za který je zařazen přístroj pro měření průtoku a jejichž výstupní potrubí jsou před polymerační aparaturou spojena ve společný přívod, přičemž před výstupním potrubím vedlejší větve je zařazen saturátor pro čistou těkavou složku monomerní směsi. Vstupní potrubí vedlejší větve je s výhodou spojeno se vstupním potrubím hlavní větve. Saturátor pro čistou těkavou složku může být zařazen za přístrojem pro měření průtoku.
Jako saturátoru je možno použít např. skrápěnou kolonu s oběhovým čerpadlem nebo labyrintový saturátor s volnou hladinou k minimalizaci únosu kapiček. K měření objemových průtoků lze použít např. rotametrů nebo Venturiho trubic.
Vedlejších větví se saturátory se zařazuje tolik, kolik je obsaženo těkavých složek at monomerů nebo rozpouštědel v monomerní směsi.
Napětí par jednotlivých složek nad danou monomerní směsí se dá poměrně snadno změřit analýzou nosného plynu přivedeného do rovnováhy s touto směsí. Kromě toho lze dostatečně přesně a poměrně spolehlivé informace získat též výpočtem, např. metodou skupinových příspěvků UNIFAC (Fredenslund A., Gmehling J., Rasmussen P.: Vapor-Liquid Equilibria using UNIFAC. Elsevier, Amsterdam 1977). Tato metoda předpokládá, že kapalná fáze je tvořena roztokem molekulových skupin, jejichž příspěvek k celkovému aktivnímu koeficientu složky lze kvantifikovat. Číselné údaje o velikosti interakcí skupin potřebné k výpočtu byly již dvakrát revidovány a doplněny (Maudo E. A., Weidlich U., Gmehling J., Rasmussen P.: ·
Ind. Eng. Chem., Process Des. Develop. 22, 676 (1983)). Spolehlivost této metody lze značně zvýšit pří aplikaci na roztoky s omezeným souborem skupin pro podobné typy roztoků, .· kdy se vypočte podsoubor příspěvků z aktivitních koeficientů soustav obsahujících právě jen potřebné skupiny.
Za podmínek, pro které má být zde proveden výpočet, lze použít vztahů pro ideální-» roztok jako zcela postačující aproximace. K výpočtu parciálního tlaku P složky nad roztokem se pak potřet>uje pouze zna^st nasycených par P° čisté složky při dané teplotě a její.
množství v kapalné fázi udané molovým zlomkem x. Parciální tlak složky se pak rovná« o **
P = χ P ..
Oprava ochranného plynu, tj. jeho obohacení parami těkavých složek lze provádět i jinými způsoby. Nejjednodušší, avšak poměrně nákladný způsob podle vynálezu spočívá.
například v probublávání jemně rozptýleného plynu velkým množstvím dané monomerní směsi . stabilizované proti polymeraci přísadou netěkavého inhibitoru, např. chloridu mědnatého v jednom nebo více saturátorech.
Výše popsaný způsob je však mnohem výhodnější a provozně levnější. „
Opravu ochranného plynu podle vynálezu tímto zvláště výhodným způsobem lze provést zejména dvěma způsoby: ·?· ' · „
a) Snížení stupně nasycení snížením teploty saturátoru, tj. je-li známá závislost · tlaku nasycených par na teplotě, lze vypočítat sníženou teplotu (tj) saturátoru z teploty okolí aparatury (tp pomocí vztahu' o
P°(t2) = x P°(tp ..
b) Snížení stupně nasycení ředěním plynu . Ochranný plyn je nasycen v saturátoru při vhodné stálé teplotě a stupeň nasycení se sníží zředěním čistým ochranným plynem v poměru (objemy, průtoky, ap.):
čistý ochranný plyn / nasycený ochranný plyn = (1/x) - 1.
Výše uvedenými způsoby lze nasytit ochranný plyn čistou těkavou složkou, jejíž kon-‘ centrace ve směsi je udána molovým zlomkem x. V případě více těkavých složek v kapalině se ochranný plyn vytvoří míšením proudů plynů vhodně nasycených jednotlivými složkami.
Tak například pro přípravu 500 ml/min ochranného plynu pro monomerní směs obsahující jako těkavou složku 2 molová % kyseliny akrylové, lze vyplachování aparatury a polymeraci provést při teplotě 35 °C, při které má čistá akrylová kyseHna nasycený tlak par rovný
245569 > 4
1,036 kPa, tzn., že její parciální tlak nad uvedenou polymerační směsí je (2/100) x x 1,036 = 0,020 7 kPa. Bude-li saturátor s kyselinou akrylovou termostatován také na teplotu 35 °C, pak musí být průtoky čistého ochranného plynu a ochranného plynu nasycenéh° kyselinou akrylovou v poměru (1/0,02) - 1 = 49 : 1. Pro celkový průtok 500 ml/min to znamená, že průtoky v jednotlivých větvích musí být: 490 ml/min čistého ochranného plynu pro hlavní potrubní větev a 10 ml/min nasyceného ochranného plynu pro vedlejší potrubní větev.
V dalším popisu je vynález blíže objasněn na výkresu, na kterém je schematicky znázorněna jedna z možností zařízení podle vynálezu.
Zařízení sestává z hlavní potrubní větve pro přívod čistého ochranného plynu ze zdroje ochranného plynu do polymerační aparatury _2 a z vedlejší potrubní větve pro sycení ochranného plynu těkavou složkou. Hlavní potrubní větev je tvořena vstupním potrubím 2 spojeným s regulačním ventilem 2 pro nastavení konstantní objemové rychlosti průtoku plynu, za kterým je zařazen přístroj pro měření průtoku plynu _5^ na nějž je napojeno výstupní potrubí _6·
Vedlejší potrubní větev je tvořena vstupním potrubím T_ spojeným s regulačním ventilem 2 pro nastavení konstantní objemové rychlosti průtoku, za kterým je upraven přístroj pro měření průtoku 9 spojený s termostatovým saturátorem 10 pro čistou těkavou složku monomerní směsi. Saturátor 10 je napojen přes výstupní potrubí 11 na výstupní potrubí 2 čistého ochranného plynu, takže je vytvořen společný přívod 12 k polymerační aparatuře 2. Vstupní potrubí T_ vedlejší větve může být spojeno se . vstupním potrubím 2 hlavní větve, jak je znázorněno na výkrese, nebo může být napojeno na samostatný zdroj ochranného plynu. Saturátor 10 může být ve vedlejší větvi zařazen před i za přístrojem 2 pro měření průtoku. V případě, že je v monomerní směsi obsaženo více těkavých složek, se paralelně připojují mezi zdroj 2 ochranného plynu a společný přívod 12 další vedlejší větve s regulačními ventily, přístroji pro měření průtoku a saturátory. Vedlejších větví se saturátory se přitom zařazuje tolik, kolik je těkavých složek v monomerní směsi. Tyto vedlejší větve nemusí být nutně napojeny na jeden společný zdroj 2 ochranného plynu, ale mohou mít samostatné zdroje ochranného plynu.
Ochranný čistý plyn je veden ze zdroje 2 ochranného plynu vstupním potrubím 2 hlavní větve a vstupním potrubím vedlejší větve přes regulační ventily 2» 2' kterými se nastaví potřebná hodnota průtoku ochranného plynu stanovená např. výše uvedeným výpočtem, která se kontroluje v přístrojích 5, 2 Pro měření průtoku plynu. Dále prochází plyn jednak přímo do výstupního potrubí 2 čistého ochranného plynu a jednak přes saturátor 22' kde se sytí těkavou složkou, do výstupního potrubí 21· Proudy z jednotlivých větví se spojují a vedou společným přívodem 12 (kde se čistý ochranný plyn a plyn nasycený těkavou složkou mísí a homogenizuje) do polymerační aparatury 2.
Claims (4)
1. Způsob odlévání polymerních gelů z těkavých směsí monomerů v otevřených formách v přítomnosti ochranného plynu, vyznačený tím, že se v ochranném plynu nad obnaženou hladinou upraví táž koncentrace těkavých složek směsi, jaká je při polymerizační teplotě v rovnovážném stavu nad monomerní směsí.
;
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že sestává z hlavní potrubní větve pro přívod čistého ochranného plynu k polymerační aparatuře a alespoň jedné vedlejší potrubní větve pro sycení ochranného plynu těkavou složkou, které jsou tvořeny vstupním potrubím (3, 7) spojeným s regulačním ventilem (4, 8) pro nastavení konstantní objemové rychlosti průtoku, za který je zařazen přístroj pro měření průtoku (5, 9) a jejichž výstupní potrubí (6, 11) jsou před polymeračni aparaturou spojena ve společný přívod (12), přičemž před výstupním potrubím (11) vedlejší větve je zařazen saturátor (10) pro čistou těkavou složku monomerní směsi.
3. Zařízení podle bodu 2 vyznačené tím, že vstupní potrubí (7) vedlejší větve je spojeno se vstupním potrubím (3) hlavní větve.
4. Zařízení podle bodu 2 vyznačené tím, že saturátor (10) pro čistou těkavou složku je zařazen za přístrojem pro měření průtoku (9).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842657A CS245569B1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method |
| AU40809/85A AU582741B2 (en) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | Method for casting polymeric gels from volatile mixtures of monomers in open molds and an equipment for performing this method |
| US06/718,683 US4609507A (en) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | Method for casting polymeric gels from volatile mixtures of monomer in open molds and apparatus for performing this method |
| CA000478477A CA1235273A (en) | 1984-04-06 | 1985-04-04 | Method for casting polymeric gels from volatile mixtures of monomers in open molds and an equipment for performing this method |
| GB08508823A GB2158449B (en) | 1984-04-06 | 1985-04-04 | Method for casting polymeric gels from volatile mixtures of monomers in open molds and an equipment for performing this method |
| FR858505272A FR2562544B1 (fr) | 1984-04-06 | 1985-04-05 | Procede de coulage de gels polymeres a partir de melanges volatils de monomeres dans des moules ouverts et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JP60072450A JPS6169415A (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-05 | 単量体の揮発性混合物からの高分子ゲルを開放金型で注入成形する方法およびその方法を実施するための装置 |
| US07/068,893 US4988277A (en) | 1984-04-06 | 1987-06-30 | Method for casting polymeric gels from volatile mixtures of monomer in open molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842657A CS245569B1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245569B1 true CS245569B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5364331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842657A CS245569B1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4609507A (cs) |
| JP (1) | JPS6169415A (cs) |
| AU (1) | AU582741B2 (cs) |
| CA (1) | CA1235273A (cs) |
| CS (1) | CS245569B1 (cs) |
| FR (1) | FR2562544B1 (cs) |
| GB (1) | GB2158449B (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4680149A (en) * | 1986-05-19 | 1987-07-14 | International Hydron Corporation | Mold and method for spin casting a precisely configured article |
| US4931228A (en) * | 1989-04-05 | 1990-06-05 | Coastvision | Method of manufacturing soft contact lens buttons |
| US5011633A (en) * | 1989-12-11 | 1991-04-30 | Sunsoft Lenses | Method of controlling the thickness of cast lenses |
| US5266370A (en) * | 1991-04-03 | 1993-11-30 | Pti/End-Corr, Inc. | Centrifugally cast pipe |
| NL9200397A (nl) * | 1992-03-04 | 1993-10-01 | Philips Nv | Informatie-optekeninrichting. |
| JPH0640731U (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-31 | 鹿島建設株式会社 | 屋外機フード |
| US5573715A (en) * | 1992-12-21 | 1996-11-12 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for treating an ophthalmic lens mold |
| US5804107A (en) | 1994-06-10 | 1998-09-08 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Consolidated contact lens molding |
| IL113691A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Low oxygen molding of soft contact lenses |
| US6106748A (en) * | 1998-06-10 | 2000-08-22 | Carter Wallace, Inc. | Method for removing prophylactic devices from mandrels |
| US6217815B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-04-17 | Carter-Wallace, Inc. | Method and apparatus for manufacturing prophylactic devices |
| US20070157553A1 (en) * | 1998-12-21 | 2007-07-12 | Voss Leslie A | Heat seal apparatus for lens packages |
| US20040112008A1 (en) | 1998-12-21 | 2004-06-17 | Voss Leslie A. | Heat seal apparatus for lens packages |
| US20040074525A1 (en) * | 2001-03-27 | 2004-04-22 | Widman Michael F. | Transfer apparatus and method and a transfer apparatus cleaner and method |
| CN102319452A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-18 | 天津大学 | 用于眼科组织填充剂具有膨胀潜能的水凝胶及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2935372A (en) * | 1955-02-21 | 1960-05-03 | Du Pont | Process of producing shaped bodies by combining reactive intermediates, at least one of which intermediates is in the vapor phase |
| US4153349A (en) * | 1961-12-27 | 1979-05-08 | Npd Technologies, Inc. | Soft contact lens with thin edge |
| NL285986A (cs) * | 1961-12-27 | |||
| US3274301A (en) * | 1962-10-01 | 1966-09-20 | Gen Electric | Spin casting paraboloidal surfaces |
| BE666629A (cs) * | 1964-08-04 | |||
| US3333034A (en) * | 1965-11-10 | 1967-07-25 | Polymer Corp | Casting process |
| US3423488A (en) * | 1966-05-11 | 1969-01-21 | Ppg Industries Inc | Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds |
| US3644607A (en) * | 1969-12-18 | 1972-02-22 | Texas Instruments Inc | Use of vapor phase deposition to make fused silica articles having titanium dioxide in the surface layer |
| US3853974A (en) * | 1970-04-06 | 1974-12-10 | Siemens Ag | Method of producing a hollow body of semiconductor material |
| US4096297A (en) * | 1973-11-19 | 1978-06-20 | Raytheon Company | Isotropic boron nitride and method of making same |
| US4112519A (en) * | 1976-07-08 | 1978-09-05 | Hpm Corporation | Vented injection molding machine and method |
| US4212838A (en) * | 1977-09-20 | 1980-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for manufacture of cantilever for pickup cartridge |
| IT1119362B (it) * | 1979-09-10 | 1986-03-10 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di preforme per fibre ottiche |
| US4336015A (en) * | 1979-11-27 | 1982-06-22 | Rainville Dewey N | Apparatus for blow molding with active ingredient in blowing gas |
| JPS59194817A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Olympus Optical Co Ltd | プラスチツクレンズの注型成形法と装置 |
| US4517140A (en) * | 1983-05-02 | 1985-05-14 | International Hydron Corporation | Device and method for centrifugally casting articles |
| US4468184A (en) * | 1983-05-02 | 1984-08-28 | International Hydron Corporation | Gas feed means for use in centrifugal casting devices |
-
1984
- 1984-04-06 CS CS842657A patent/CS245569B1/cs unknown
-
1985
- 1985-04-03 US US06/718,683 patent/US4609507A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 AU AU40809/85A patent/AU582741B2/en not_active Ceased
- 1985-04-04 CA CA000478477A patent/CA1235273A/en not_active Expired
- 1985-04-04 GB GB08508823A patent/GB2158449B/en not_active Expired
- 1985-04-05 JP JP60072450A patent/JPS6169415A/ja active Granted
- 1985-04-05 FR FR858505272A patent/FR2562544B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-30 US US07/068,893 patent/US4988277A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169415A (ja) | 1986-04-10 |
| FR2562544A1 (fr) | 1985-10-11 |
| GB2158449A (en) | 1985-11-13 |
| US4988277A (en) | 1991-01-29 |
| GB2158449B (en) | 1987-06-03 |
| GB8508823D0 (en) | 1985-05-09 |
| US4609507A (en) | 1986-09-02 |
| CA1235273A (en) | 1988-04-19 |
| AU582741B2 (en) | 1989-04-13 |
| JPH0458363B2 (cs) | 1992-09-17 |
| FR2562544B1 (fr) | 1991-11-08 |
| AU4080985A (en) | 1985-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS245569B1 (en) | Method of polymere gels casting from monomers' volatile mixtures in open moulds and equipment for application of this method | |
| US4174733A (en) | Process gas flow control module | |
| JP2005503603A (ja) | フローを分割するためのシステム及び方法 | |
| Huggill | The flow of gases through capillaries | |
| Zhu et al. | Mixture uniformity in supply lines and spray patterns of a laboratory injection sprayer | |
| RU2049957C1 (ru) | Способ предотвращения гидратообразования при подготовке углеводородного газа к транспорту | |
| SU1597360A1 (ru) | Способ измерени концентрации полимера и конверсии мономеров в жидкой среде с химической реакцией и непосто нным фракционным составом и устройство дл его осуществлени | |
| US1299540A (en) | Method for measuring the rate of flow of aqueous fluids. | |
| JPS5717008A (en) | Fluid pressure control method | |
| JPH0571776A (ja) | 湿度発生装置 | |
| CN207713813U (zh) | 一种真空化学气相沉积设备中的新型反应控制喷淋装置 | |
| JP7012866B2 (ja) | 重合体の製造方法、及び重合体を製造するフロー式反応システム | |
| CN218599470U (zh) | 一种气液混合配比装置 | |
| CN219872193U (zh) | 一种模拟工艺流程的控制系统实验装置 | |
| CN210964677U (zh) | 气体分析仪标校配气装置 | |
| JPS61128124A (ja) | 流量測定装置 | |
| CN216964544U (zh) | 一种连续聚合液态物料精确计量装置 | |
| Bourne et al. | Local pH gradients and the selectivity of fast reaction—II. Comparisons between model and experiments | |
| RU2635127C1 (ru) | Устройство для получения многокомпонентных газовых смесей (варианты) | |
| SU982763A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса приготовлени многокомпонентной смеси растворителей | |
| SU1703980A1 (ru) | Устройство дл дозировани жидкости в биокультиватор | |
| Zhou et al. | Laboratory and field trials of Coriolis mass flow metering for three-phase flow measurement | |
| SU800563A2 (ru) | Установка дл исследовани про-цЕССА ТЕплОМАССООбМЕНА B дВуХ-фАзНОМ дВуХКОМпОНЕНТНОМ пОТОКЕ | |
| SU932247A1 (ru) | Устройство дл автоматического дозировани раствора коагул нта | |
| SU1126582A1 (ru) | Устройство дл регулировани концентрации добавки в потоке жидкости при производстве сажи |