CS245848B1

CS245848B1 - Production method of two and multisectional releasing glass moulds for glass blowing

Info

Publication number: CS245848B1
Application number: CS352285A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Slavik; Alois Krutilek
Original assignee: Frantisek Slavik; Alois Krutilek
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1986-10-16

Description

Vynález se týká způsobu výroby dvou a vícedílných rozevíracích forem k foukání skla litím grafitocementových suspenzí s použitím plastické hmoty a modelu výrobku.The present invention relates to a process for the manufacture of two-part and multi-part opening molds for blowing glass by casting graphite-cement suspensions using a plastic and a product model.

V čs. autorském osvědčení č. 165 477 jsou popsány způsoby výroby sklářských forem od forem z bukového nebo hruškového dřeva, zhotovovaných ze špalků obráběním, například soustružením, frézováním, dlabáním apod,. až po formy kovové vyráběné zaformováním modelu výrobku a vylitím kovovou slitinou. Jako náhrada za dřevo se ujal tzv. „Pecol“, což je v podstatě směs cementu, grafitu a azbestu s organickými příměsemi, hlavně smolou. Formy se tvarují litím a obráběním, při kterém se silně práší a prach je vzhledem k obsahu azbestu, jehož kancerogenní účinky jsou známy, mimořádně zdraví škodlivý. Dále jsou známy hmoty obsahující vedle grafitu a cementu stejné množství mastku, kaolinu nebo křídy, známé pod názvem „Pěnoform“, které jsou nasákavé a při obrábění nepráší, jsou však velmi křehké. V čs. patentu č. 144 134 je popsán způsob výroby forem, který používá licích syntetických pryskyřic litých na výrobek nebo jako model. Výrobek nebo jeho model se zalije do plastické nepřilnavé hmoty a takto získaný polotovar se zaformuje, odleje a opracuje.In MS. No. 165,477 discloses methods for manufacturing glass molds from beech or pear molds made from logs by machining, for example, turning, milling, mortising, and the like. to metal molds produced by molding a product model and casting a metal alloy. As a substitute for wood, the so-called "Pecol", which is essentially a mixture of cement, graphite and asbestos with organic admixtures, mainly pitch. The molds are shaped by casting and machining in which they are heavily dusted and the dust is extremely harmful due to the asbestos content, whose carcinogenic effects are known. Further, it is known to contain, in addition to graphite and cement, the same amount of talc, kaolin or chalk, known as " Foam ". In MS. No. 144,134 discloses a method of making molds that uses molded synthetic resins cast on a product or as a model. The product or its model is cast into a plastic non-stick mass and the blank thus obtained is formed, cast and machined.

Společnou nevýhodou uvedených způsobů je, že odlitek je nutno více nebo méně obrábět a přitom není zaručeno, že každá forma má shodný tvar a rozměry.A common disadvantage of these methods is that the casting has to be machined more or less, and it is not guaranteed that each mold has the same shape and dimensions.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že grafitocementová suspenze se lije do čtyřstěnných pouzder s nastavitelnými stěnami, jejichž dno tvoří kopyta opatřená na tvarovací ploše vrstvou tuku. Kopyta se vytvoří z modelu výrobku jeho zafoukáním do nejméně dvou sádrových dílů, opatřených vybráními a výstupky tvořícími zámky a odvzdušňovací otvory. Na tvarovací plochy vysušených sádrových dílů se nanese separační vrstva a vyleští. Načež se na vyleštěnou separační vrstvu nanese 2 až 10 mm silná vrstva licí syntetické pryskyřice, která se nechá vytvrdit. Na ni se nanese 5 až 20 mm silná vrstva směsi licí syntetické pryskyřice s anorganickým plnivem o velikosti zrna 0,1 až 1 milimetr a po jejím vytvrzení se zbylý prostor vyleje směsí licí syntetické pryskyřice s anorganickým plnivem o velikosti zrna 1 až 100 mm. Do zbylého prostoru je možno též zalít kovovou armaturu.These disadvantages are eliminated or substantially reduced by the method according to the invention, which is characterized in that the graphitocement suspension is poured into tetrahedral sleeves with adjustable walls, the bottom of which is formed by hooves provided with a layer of fat on the shaping surface. The hooves are formed from the product model by blowing it into at least two gypsum parts, provided with recesses and protrusions forming locks and vent holes. A separating layer is applied to the molding surfaces of the dried gypsum parts and polished. A 2 to 10 mm thick cast resin resin layer is then applied to the polished separating layer and allowed to cure. A 5 to 20 mm thick layer of 0.1 to 1 millimeter incremental synthetic resin-inorganic filler is applied thereto, and after curing, the remaining space is poured out of a 1 to 100 mm incremental synthetic resin-inorganic filler mixture. A metal fitting can also be cast into the remaining space.

Přednosti způsobu výroby forem litím na kopyta jsou především v reprodukční schopnosti: Každých 48 hodin je možno z kopyta sejmout jeden odlitek s přesným obtiskem kopyta. Těla formových části jsou odlita, včetně odvzdušňovacích otvorů pro odvádění páry a zámků, které formu při její funkci centrují. Odlitky forem po sejmutí z kopyta není již nutno obrábět. Je nutno jen dodržet minimálně šestidenní lhůtu zrání cementu ve hmotě, Každý odlitek z grafitocementové hmoty je přesně stejný jako předcházející odlitek a tím je zaručena rozměrová přesnost foukaných skleněných výrobků. Povrch kopyta je neměnný, dostatečně tvrdý, jejich životnost je prakticky neomezená. Je možno na nich vyrábět i formy velkých rozměrů přesahující několikanásobně průměry bukových špalků. Vcelku je výroba kopyt a forem jednoduchá a levná a nevyžaduje nákladná strojní zařízení, ani není náročná na spotřebu energie.The advantages of the method of mold making by hoof casting are mainly in the reproductive ability: Every 48 hours, one cast can be removed from the hoof with precise hoof print. The bodies of the mold parts are cast, including vents for venting steam and locks that center the mold during its operation. Mold castings after hoof removal no longer need to be machined. It is only necessary to observe at least six days maturation of cement in the mass. Each graphite-cement mass casting is exactly the same as the previous casting and thus the dimensional accuracy of the blown glass products is guaranteed. The surface of the hoof is unchangeable, hard enough, its lifetime is practically unlimited. It is also possible to produce large-scale molds that exceed several times the beech log diameters. On the whole, the production of hooves and molds is simple and inexpensive and does not require expensive machinery, nor is it energy intensive.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 nárysný pohled na model výrobku, obr. 2 a 3 bokorysný řez sádrovými díly, obr. 4 a 5 bokorysný řez sádrovými díly a kopyty, obr. 6 a 7 bokorysný řez kopyty s vylitými díly formy a obr. 8 půdorysný řez složenou formou.An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a side elevation view of a product model; FIGS. 2 and 3 are side views of gypsum parts; FIGS. and 7 is a side sectional view of a hoof with molded mold parts, and FIG. 8 is a top view of a composite mold.

Zhotoví se model 1 výrobku, například ručním točením šablony v měkké houstnoucí sádře (obr. 1). Model 1 se překlopí do vodorovné polohy a vsune do čtyřstěnného kovového pouzdra 2 se stěnami 3 nastavitelnými pomocí svěracích šroubů 4, takže je přidržován dvěma protějšími stěnami 3, aby se nedotýkal podložky 5, na níž čtyřstěnné kovové pouzdro 2 spočívá, Model 1 v pouzdře 2 se do poloviny zalije sádrou a vytvoří se pravý sádrový díl 6, v němž se po zatuhnutí dlátem vyřežou zámky 7. Levý sádrový díl 8 se vytvoří odlitím sádry na pravý sádrový díl 6 s vloženým modelem 1 v kovovém pouzdře 2, jehož dno tvoří pravý sádrový díl 6 a model 1 (obr. 3). V levém sádrovém dílu 8 se po zatuhnutí a vyjmutí z pouzdra 2 řezáním dlátem vytvoří odvzdušňQvací otvory 9 a oba sádrové díly 6, 8 se dají vysušit. Pravý Sádrový díl 6 a levý sádrový díl 8 se vloží každý dp samostatného pouzdra 2 (obr. 4, 5 ) a na jejich tvarovací plochy se nanášejí nánosy. Nejprve se nanese tenká separační vrstvaA product model 1 is made, for example, by manually rotating the template in soft thickening gypsum (Fig. 1). The model 1 is folded into a horizontal position and inserted into a tetrahedral metal housing 2 with walls 3 adjustable by clamping screws 4 so that it is held by the two opposite walls 3 so as not to touch the washer 5 on which the tetrahedral metal housing 2 rests. is cast in half with gypsum and a gypsum part 6 is formed, in which the locks 7 are cut out after the chisel is set. Part 6 and Model 1 (Fig. 3). In the left gypsum part 8, after hardening and removal from the casing 2 by chisel cutting, vent holes 9 are created and both gypsum parts 6, 8 can be dried. The right gypsum part 6 and the left gypsum part 8 are inserted each dp of a separate sleeve 2 (Figs. 4, 5) and deposits are applied to their forming surfaces. First, a thin separation layer is applied

10, například ze včelího vosku rozpuštěného v toluenu nebo jiném vhodném rozpouštědle, a separační vrstva se po zaschnutí vyleští hadříkem. Na vyleštěnou separační vrstvu 19 se nanese 2 až 10 mm silná vrstva 11 licí syntetické pryskyřice, například epoxidové, polyesterové, akrylátové apod., a nechá se po dobu 1 až 2 hodin na vzduchu vytvrdit. Na vrstvu 11 licí syntetické pryskyřice se nanese 5 až 20 mm silná vrstva 12 směsi lité syntetické pryskyřice s jemným anorganickým plnivem o velikosti zrna 0,1 až 1 mm, například sklářským pískem, šamotovou drtí, odpadovým pískem z otryskávání skla apod., přičemž na jeden objemový díl pryskyřice se přidává 1 až 2 objemových dílů plniva. Po 1- až 2hodinovém vytvrzení se zbylý prostor 13 zaleje směsí licí syntetické pryskyřice s hrubozrnným anorganickým plnivem o velikosti zrna 1 až 100 milimetrů, například štěrkem, přičemž na jeden objemový díl pryskyřice se přidává 1 až 3 objemových dílů štěrku. Do zbylého prostoru 13 je možno zalít i kovovou armaturu 14, která zahrání nebezpečí deformací. Tím se vytvoří na sádrových dílech 6, 8 pravé kopyto 15 a levé kopyto 16. Kopyto 15, se otočí o 180°, natřou na tvarovacím povrchu tenkou vrstvou tuku a umístí do pouzder 2 tak, že tvoří jejich dna. Prostor nad kopyty 15, 16 se vyplní litím grafitocementové suspenze a tím se zhotoví pravý díl formy a levý díl 18 formy (obr. 6, 8J. Oba díly 17, 18 formy se po 48 hodinách vyjmou a nechají zrát po dobu nejméně 3 týdnů, ve vlhkém prostředí. Vyzrálé díly 17, formy se umístí do dvojdílného kovového rámu 19, opatřeného závěsy 20 a držáky 21 pro strojní výrobu nebo držadly 22 pro ruční výrobu. Tím vznikne forma 23 jako celek (obr. 8).10, for example beeswax dissolved in toluene or other suitable solvent, and the separation layer is polished with a cloth after drying. A 2-10 mm thick layer 11 of a synthetic resin casting, for example epoxy, polyester, acrylate and the like, is applied to the polished separating layer 19 and allowed to cure in air for 1 to 2 hours. A 5 to 20 mm thick layer 12 of a cast synthetic resin mixture with a fine inorganic filler having a grain size of 0.1 to 1 mm is applied to the casting resin layer 11, for example glass sand, fireclay, glass blasting waste sand and the like; one volume of resin is added to 1 to 2 volumes of filler. After curing for 1-2 hours, the remaining space 13 is poured into a mixture of cast synthetic resin with a coarse inorganic filler having a grain size of 1 to 100 millimeters, e.g. A metal fitting 14 can also be cast into the remaining space 13 to avoid the risk of deformation. Thereby, a right hoof 15 and a left hoof 16 are formed on the gypsum panels 6, 8. The hoof 15 is rotated 180 °, coated on the forming surface with a thin layer of grease and placed in the sleeves 2 to form their bottom. The space above the hooves 15, 16 is filled by casting a graphite-cement slurry to form the right mold part and the left mold part 18 (Figs. 6, 8J). Both mold parts 17, 18 are removed after 48 hours and aged for at least 3 weeks. The matured mold parts 17 are placed in a two-piece metal frame 19 provided with hinges 20 and holders 21 for machine manufacturing or handgrips 22 to form the mold 23 as a whole (Fig. 8).

Na příkladu je popsána a znázorněna pro jednoduchost a názornost výroba dvoudílně formy. Při výrobě vícedílných forem se postupuje obdobně s tím rozdílem, že model se rozdělí na více dílů odpovídajících počtu dílů formy a sádrový odlitek se seřízne v příslušné úhlu2;působ je určen především pro výrobu sklářských forem, je možné jej však použít i k výrobě forem v jiných odvětvích průmyslu, například v keramice, slévárenství apod.By way of example, the production of a two-piece mold is described and illustrated for simplicity and illustration. In the production of multi-part molds, the procedure is similar except that the model is divided into several parts corresponding to the number of parts of the mold and the gypsum cast is cut at the appropriate angle2, it is intended mainly for the production of glass molds. industries such as ceramics, foundry, etc.

Claims

PŘEĎME Τ

Method for the production of two- and multipart glass blow molds by pouring graphite-cement suspensions using curable plastics and a product model, characterized in that the suspension is poured into tetrahedral sleeves (2) with adjustable walls (3), the bottom of which forms the last (15, 16) provided with a layer of fat on the molding surface and the last (15, 16) is formed from the product model (1) by molding it into at least two gypsum parts (6, 8j) provided with recesses and protrusions forming locks (7j and venting) holes (9), wherein on the molding surfaces of dried gypsum

In accordance with the invention, a separating layer (10) is applied and polished, followed by a 2 to 10 mm thick layer (11 µ of cast synthetic resin which is allowed to cure, a 5 to 20 mm thick layer is applied to the polished separating layer). (12) pouring a synthetic resin mixture with an inorganic filler having a grain size of 0.1 to 1 mm and after curing, the remaining space (13) is poured out with a mixture of a pouring synthetic resin with an inorganic filler having a grain size of 1 to 100 mm.

Method according to claim 1, characterized in that a metal fitting (14) is cast into the remaining space (13).