CS245974B1

CS245974B1 - A method of manufacturing a structural thermal insulation material

Info

Publication number: CS245974B1
Application number: CS851059A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Veltrusky
Original assignee: Vladimir Veltrusky
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1986-10-16
Also published as: CS105985A1

Abstract

Po dokonalém promísení křemičitohlinité moučky, křemičitého písku a fluoro-’ křemičitanu sodného s vodním sklem za tep lot nad 15°C se na tvarovací přípravek, případně opatřený ochranou vrstvou, nanese nejméně v jedné vrstvě tkanina prosycená touto hmotou a potom se tento výrobek včetně přípravku vytvrzuje při teplotě. nad 20°C a dále se po odformováni několik hodin suší při teplotě; 5O°C až 120°C, načež se stabilizuje ponořením do roztoku alkoholické kyseliny solně a krátkodobě se suší.After thoroughly mixing the silica-aluminum flour, silica sand and sodium fluorosilicate with water glass at a temperature above 15°C, a fabric saturated with this substance is applied to the shaping preparation, possibly provided with a protective layer, in at least one layer and then this product including the preparation is cured at a temperature above 20°C and, after demolding, it is dried for several hours at a temperature of 50°C to 120°C, after which it is stabilized by immersion in an alcoholic hydrochloric acid solution and dried for a short time.

Description

(54)(54)

Způsob výroby konstrukčního tepelně izolačního materiáluMethod for producing structural thermal insulation material

Po dokonalém promísení křemičitohlinité moučky, křemičitého písku a fluoro-’ křemičitanu sodného s vodním sklem za tep lot nad 15°C se na tvarovací přípravek, případně opatřený ochranou vrstvou, nanese nejméně v jedné vrstvě tkanina prosycená touto hmotou a potom se tento výrobek včetně přípravku vytvrzuje při teplotě. nad 20°C a dále se po odformováni několik hodin suší při teplotě; 5O°C až 120°C, načež se stabilizuje ponořením do roztoku alkoholické kyseliny solně a krátkodobě se suší.After complete mixing of the silica-flour, silica sand and sodium fluorosilicate with water glass at a temperature above 15 ° C, a fabric saturated with this material is applied in at least one layer to the molding composition, optionally provided with a protective layer. cures at temperature. above 20 ° C and further dried at a temperature for several hours after molding; 50 ° C to 120 ° C, whereupon it is stabilized by immersion in an alcoholic acid solution and is briefly dried.

245 974245 974

Vynález se týká způsobu výroby konstrukčního tepelně-izolačního materiálu, zejména pro pláště pecí a vložky komínů, případně pro další podobné tepelně-technické konstrukce·The invention relates to a method for the production of structural thermal insulation material, in particular for furnace shells and chimney liners, or for other similar thermal engineering structures.

V současné době jsou známy pro nosné a současně tepelně-izolační vlastnosti pouze pálené materiály, které vykazují značnou hmotnost, nejsou schopny vytvářet tenké skořepiny a při jejich výrobě je pro výpal potřeba vysoce náročné zařízení s vysokým podílem spotřeby energie. Také možnosti tvarovat tyto materiály jsou omezeny.At present, only fired materials that are of considerable weight, are not capable of forming thin shells, are known for the bearing and at the same time thermal-insulating properties, and in their manufacture high-consuming equipment with a high energy consumption is required for firing. Also the possibilities of shaping these materials are limited.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby konstrukčního tepelně-izolačního materiálu, zejména pro pláště pecí a vložky komínů podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se nejprve dokonale promísí při teplotě 10 až 30 °C tmelové hmota tvořená křemičitohlinitou moučkou, křemičitým pískem, fluorokřemičitaném sodným a vodním sklem. Potom se tato hmota. nanese ne alespoň jednu vrstvu tkaniny z anorganických vláken před a/nebo po jejím umístění na tvarovacrm přípravku obalením případně v alespoň jedné vrstvě odlučovací fólií. Celek se potwn vytvrzuje při teplotě 20 až 50 °C po dobu 2 až 10 h. Po odformování se suší po dobu 1 až 36 h při teplotě 5Q^až 120 ^C. Potím se chemicky stabilizuje ponořením do 4 až 25roztoku kyseliny chlorovodíkové v metylalkoholu a/nebo etylalkoholu, načež se usuší. Tmelová hmota sestává z 1 až 5 % hmot. fluorokřemičitanu vodného, 30 až 60 % hmot. vodního skla, stop až 25 % hmot. jemného písku, zbytek tvoří alespoň jedna z látek expandovaný úlet, sklářský písek, elektro korund a křemičitohlinitá moučka.These drawbacks are overcome by the method of manufacturing the structural thermal insulation material, particularly for furnace shells and chimney liners according to the invention. It is based on the fact that, at 10 to 30 [deg.] C., the mastic consists of silica-flour, quartz sand, sodium fluorosilicate and water glass. Then this matter. apply at least one layer of the inorganic fiber fabric before and / or after it has been placed on the molding composition by wrapping in at least one layer with a release film. The whole is then cured at 20 to 50 ° C for 2 to 10 hours. After demolding, it is dried for 1 to 36 hours at 50 to 120 ° C. It is then chemically stabilized by immersion in a 4 to 25 solution of hydrochloric acid in methanol and / or ethyl alcohol and then dried. The mastic composition consists of 1 to 5 wt. % aqueous fluorosilicate, 30 to 60 wt. % water glass, traces up to 25 wt. fine sand, the remainder being at least one of expanded dust, glass sand, corundum electro and siliceous clay flour.

245 974245 974

Takto vyrobený materiál plně vyhovuje pro konstrukční a současně tepelně-izolační účely všech druhů tepelných agregátů a vykazuje současně nízkou vlastní hmotnost, velkou tvarovou variabilnost bez mimořádných nároků na zařízení a při minimální energetické náročnosti vlastní výroby.The material produced in this way is fully suitable for constructional and thermal insulating purposes of all kinds of thermal aggregates and at the same time it has low own weight, great shape variability without special demands on equipment and with minimum energy intensity of own production.

Příklad 1Example 1

Příkladné provedení způsobu výroby konstrukčního materiálu vychází z 27 % hmot. křemičitohlinité moučky s vysokým obsahem kysličníku křemičitého a hlinitého, která déle obsahuje kysličník titanu a železa, kde podstatné složky zrnitosti této moučky jsou v rozsahu do 0,3 mm. K této moučce se přidává 25 % hmot. sklářského křemičitého písku s velikostí zrn nad 1 mm a dále se přidávají pro urychlení tuhnutí 3 % hmot. fluorokřemičitanu s sodného a 45 % hmot. vodního skla draselného.An exemplary embodiment of a method of manufacturing a construction material is based on 27 wt. silica-aluminous flours with a high content of silica and alumina, which for a longer time contain titanium and iron oxide, where the essential components of the grain of this flour are in the range up to 0,3 mm. To this meal is added 25 wt. glass quartz sand with a grain size of more than 1 mm and further added to accelerate solidification of 3 wt. % sodium fluorosilicate and 45 wt. water glass potassium.

Takto vytvořenou hmotou, která svou skladbou je tekutou směs^ se postupně nasycuje asbestové tkanina, která je umístěna na tvarovacím přípravku.The asbestos fabric, which is placed on the molding composition, is gradually saturated with the composition thus formed, which is a liquid mixture.

Přípravek může být libovolného tvqru, to znamená, že lze vyrábět desky, pásy, roury nejrůznějších průměrů a různé další prostorové tvary podle potřeb uživatele. Před nanesením tkaniny je třeba tento přípravek pokrýt odlučovací fólií například z polyetylénu nebo zvláštním nátěrem, aby se výrobek na přípravku nezachycoval.The composition may be of any shape, that is, it is possible to manufacture plates, strips, pipes of various diameters and various other spatial shapes according to the needs of the user. Before applying the fabric, the product should be covered with a separating foil made of polyethylene, for example, or a special coating to prevent the product from getting caught on the product.

Takto je možné vytvořit tenké skořepiny anebo podle požadavku vytvářet výrobky několikavrstvé, to znamená, že základ ní přípravek s první vrstvou tkaniny je postupně opatřován dal šími vrstvami tkaniny, které jsou dále nasycovány hmotou na základě křemičitohlinité moučky. Tkanina je nasycována tak dlouho, až již tekutou směs nepřijímá, což je charakterizováno lesklým povrchem.In this way, it is possible to form thin shells or, if desired, to form multi-layer products, i.e. the base fabric with the first layer of fabric is gradually provided with further layers of fabric which are further saturated with a mass based on silica-flour. The fabric is saturated until it no longer accepts the liquid mixture, which is characterized by a glossy surface.

Pottinj nastává vytvrzování výrobku, který je ještě uložen na pomocném přípravku, a to při teplotě 20 ⁰ C po dobu 6 h., přičemž.v případě potřeby je možno tuto dobu chemickou úpravouPottinj cures the product, which is still stored on the auxiliary agent, at a temperature of 20 ^° C for 6 hours, and if necessary it can be chemically modified

24S 974 mase kte80 °C zkrátit·24S 974 meat kte80 ° C shorten ·

Po vytvrzení, když již vlastní výrobek vykazuje nipulační mechanickou pevnost, přemístí se na paletu, rou se vloží do sušícího boxu, kde při teplotě kolem po dobu asi 12 hodin dochází k jeho vysušení.After curing, when the product itself has nipping mechanical strength, it is transferred to a pallet and placed in a drying box where it is dried at a temperature of about 12 hours.

Vysušený výrobek je možno tvarově upravit řezáním, vrtáním a podobnými metodami a po konečné tvarové úpravě dochází k chemické stabilizaci, která se provádí v 10% roztoku kyseliny solné v etylalkoholu. Celý výrobek se ponoří do tohoto roztoku tak, aby veškeré stěny výrobku byly tímto roztokem pro syceny. Po této operaci se výrobek krátkodobě suší ve větraném prostoru a je připraven k použití.The dried product can be shaped by cutting, drilling and the like, and after final shaping, chemical stabilization occurs in a 10% solution of hydrochloric acid in ethyl alcohol. The whole product is immersed in this solution so that all the walls of the product are saturated with this solution. After this operation, the product is briefly dried in a ventilated area and is ready for use.

Takto vyrobené komínové vložky vykazují tepelnou odolnost do 700 ⁰ C, měrnou tepelnou vodivost 0,203 WU K \ pevnost tlaku po výpalu 16,6 MPa, kyslinovzdornost 93,05 % a těsnost za studená 3,5 a po tepelné zkoušce 4 cm.^ x s x WM~^·The chimney liners produced in this way have a heat resistance of up to 700 ^° C, a specific thermal conductivity of 0.203 WU K \, a pressure strength after firing of 16.6 MPa, an acid resistance of 93.05% and a cold tightness of 3.5 and a 4 cm heat test. ~ ^ ·

Tento materiál se kromě vložek komínů osvědčil i jako konstrukční materiál pro pláště pecí, jako nosná část tepelně-izolačních panelů a jako náhrada pozinkovaného plechu pro nej různější účely.In addition to chimney liners, this material has also proved to be a structural material for furnace shells, as a bearing part of thermal insulation panels and as a replacement for galvanized sheet metal for a variety of purposes.

Příklad 2Example 2

Tmelovou hmotou podle příkladu 1 byla nasycena tkanina ze skelných vláken. Poten» byla nanesena na tvarovací přípravek podle příkladu 1. Další zpracování probíhá stejně jako v příkladu 1.The glass fiber fabric was saturated with the sealant of Example 1. The potency was applied to the molding composition of Example 1. Further processing was performed as in Example 1.

Claims

P δ E D MEASURES OUTWARD

245 974

A process for the production of a structural insulating material, in particular for furnace shells and chimney liners, characterized in that the mixed putty mass is comprised of 1 to 5% by weight of sodium fluorosilicate, 30 to 60% by weight. % water glass and traces up to 25 wt. at least one of the substances is expanded drift, glass sand, electrocorundum and silica-aluminum flour at a temperature of 10 to 30 ° C applied to at least one layer of inorganic fiber fabric before and / or after it is placed on the separator-foil molding composition at least One layer, the whole is cured at 20 to 50 ° C for 2 to 10 h, after demolding it is dried for 1 to 36 h at 50 to 120 ° C and then immersed in a 4 to 25% hydrochloric acid solution methyl alcohol and / or ethyl alcohol and then dried.