CS246101B1 - Centrifugal casting machine - Google Patents
Centrifugal casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS246101B1 CS246101B1 CS760079A CS760079A CS246101B1 CS 246101 B1 CS246101 B1 CS 246101B1 CS 760079 A CS760079 A CS 760079A CS 760079 A CS760079 A CS 760079A CS 246101 B1 CS246101 B1 CS 246101B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- die
- pref
- metal
- casting machine
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
- B22D13/066—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould several moulds being disposed in a circle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vmdá.es se týká odstředivého licího stroje pro odlévání ve vakuu, zejména k odlévání oceli, kterýž lse však odstředivé odlévat i jiné ko^vy*
Běžným odstředivým litím se obvy£Le vyrábějí rotačně souměrné odlitky, jako trubky spod· Rovněž je známé odstředivé lití, při němá se odstředivé síly využívá především k zaplnění dutiny prstencové kottly, která rotuje kolen své osy· Protože ocel ná poměrně vysokou tsplotu tavení, je v dosasedních strojích k odstředivému lití problémem rychle naplnit dutinu kolkLXy dřív, než roztavený kov zchladnuta zhoustne* Známé odstředivé licí stroje se proto ve většta měřítku pouužíraj jen pro kovy s nižší teplotou tavení, jako je hliník a hořčík*
Vynniez odstraňuje dosavadní nevýhody a jeho přehněten je odstředivý licí stroj, kde na otočném stole je nino jeho svislou osu otáčení,uití8těna . nejméně jedna kovová kolkLla a jádrem a v ose otočného stolu středový svislý licí kanál spojený s kokLlou vtokovými kanálky a napojený na tavicí komoorp, přičemž licí stroj i tartcí komory jsou uloženy v uzavřené vakuové konořs· Podstata vynálezu spočívá v tom, že na vnitřní stěně středového svislého licího ksnálu jsou po celé jeho délce umístěny nejméně dvě rozVlřovací lopatky* B>sviřovací lopatky jsou s výhodou ummatěny diametrálně proti sobě a mm jí průřez tvaru lichoběžníku, jehož užší základna je obrácena do vnitřku licího kanálu* foozriřovací lopatky v licín kanále zajišťují, že roztavený kov . začne ihned v IL^cí kmadÚLe rotovat, a působí tedy na n&j odstředivá síla, která jej vytlačuje radiálními vtokový· ni kanálky do dutiny kolkly* Proti proudění roztaveného kovu ve vtokových kanálkách a v kokLle nepůsobí odpor vzduchu, čínž se doba plnění kokUy jeětě zkrájí a vyrobený odlitek ná komppactní strukturu prostou bibbin*
Stroj pode vynálezu umožňuje rych.é plnění kolkly, takže v něn lze odlévat i vysokotající ko^vy, jako je ocel, aniž by vznikaly obtíže vyvolané předčasným chladnutím a zvýše- “ níí- viskosity roztaveného kovu.
Vyndez bude vysvětlen na příkladu provedení ' stroje, znázorněném na výkrese*
Odstředivý licí stroj, uzavřený ve vakuové komoře 1 opatřené odsávacím potrubím 2, je opatřen neznázoraěnýn otočiýí stolem, který se uvádí do rychlého rotačního pohybu kolem svislé osy pohonem 16* Na otočném stole je upevněna radiálně mimo jeho svislou' osu kovová kolkla £, jejíž dutina JJL je spojena radLálnííi vtokovými kanálky 22 se svisýí licím kanálem 1§, který leží v ose otáčení stolu* fotiuící hmota kokily § je vyvážena protizávažím H, které mže být ovšem nahrazeno dea.ěí kokilou 8, StěnamL kokily ' 8 - prodh^ jí chladdcí kakanály - . do kterých se zavádí chladivo přívodním potrubím 14 a odvádí odváděcím potrubím ZL Jádro 12 kokily 8 je rovněž chlazené; chladivo se přivádí přívodém potrubím 13 a odvádí odváděcím potrubím И,,
Z řezů A-A, B-B a zvětšených průřezů licího kanálu 18* znázorněných v dolní části výkresu, na obr* 2 až 5 je patrné, že v licím kanále Ug jsou upevněny po celé délce proti sobě vyčtívικ)icí-šrеviřrvací lopatky 21_ na způsob žeber, které ϋνό(^ί roztavený kov rychle do rotačního pohybu, takže nezůatane v licto kanále 18 v klidu jako nehybný sloupec* Ve znázorněném na obr· 3 a 5 provedení mají rozviřovací lopakty 21 lichoběžníkový průřez, kde širší základna je upevněna na ,stěně licího kantáta 18*
Kov k'lití se přivátí do přiváděči . komory J, která sestává s výhodou se dvou dílčích komor oddělených - propust, aby se nezhoršilo vakuum· Dno přiváděči komory 1 je spojeno á - herní tavicí komorou Д, např. vysokofrekvenční tavicí . pecí, k předběžnému roztavení kovu· &>orní taviči komora £ >4 ve dnu ventil g, kterým se netavený kov vypouutí do spodní . taviči komory £, ' např· rovněž vysokofrekvenční pece, kde se úplně roztaví* Spodní taviči komora A má ve dnu vennU 22* - kterým se - vypouutí dávkované mrnožtví roztaveného kovu do licího ka' nláta lg* Množství kovu vypouštěné z horní komory £ se regi^oje prvními váhami 19 a rninožtví
246JO1 vypouštěné ze spodní tavící komory 6 do licího kanálu 18 řídí druhé Váhy 15· První váhy 19 ovládají ventil £ horní tavící komory £ a druhé váhy 15 ventil 20 spodní tavící komory
Během provozu se ve vakuové komoře 1 udržuje podtlak neustálým odsáváním vzduchu a par odsávacím potrubím 2. Protože kov se taví v tavících komorách £,6 ve vak»\, je taveni na prostá plynů, což značně zvyšuje pevnost hotového odlitku· Na začátku provozu se přes přívodní komoru J naplní kovem horní taviči komora 1 a předběžně roztavený kov se vypustí ventilem 2 do spodní tavící komory 6; přitom se množství potřebné pro naplnění dutiny Ю kokily 8 dávkuje pomocí vah 12· Když jo kov ve spodní tavící komoře dostatečně zahřát a zbaven plynů, uvede se otočný stůl s kokilou 8 a licím kanálem J8 do rotačního pohybu. Pak se otevře ventil a tekutá tavenina vtéká do licího kanálu JjJ, kde ji rozviř ovací lopatky 21 uvedou okamžitě do rotačního pohybu, takže tavenina jo vrhána odstředivou sílou vtokovými kanálky 22 do dutiny 12 kokily 8 a nemůže se v licím kanále ochladit mátolik, aby zhoustla· Působením odstředivé síly je roztavený kov vtlačen rychle do všech částí a rohů dutiny 22· Zvyšováním otáček otočného atolu lze zvyšovat tlak, takže kov lze odlévat pod vysoitfm tlakem: struktura odlitku jo pak srovnatelná в odlitkem vyrobeným tlakovým litím·
Chladivém protékajícím chladicími kanály 2 3° ochlazuje kokila 8 a tím i odlitek· Jakmile odlitek dostatečně zchladně, kokila 8 se otevře a odlitek se vyjme· Když je v kokile £ jádro 12. musí se vytáhnout včas, dokud je odlitek ještě horký·
Váhami 12» 15 se přesně dávkuje množství kovu, takže při každém lití se pracuje se stojným množstvím kovu a v licím kanále W a ve vtokových kanálkách 22 nezůstávají zbytky kovu·
Ventily 5. 20 se uvádějí do činnosti automaticky, s výhodou elektricky. Celý licí stoj může )>ýt plně automatizovaný.
Pomocí chlazených jader 12 lze v odlitku vytvořit velký počet malých otvorů, takže odpadá dodatečné obrábění. Protože jádra jsou chlazená, lze použít i jader se závitem a vytvořit v odlitku při lití závitové otvory.
Vnitřní plochy součástí stroje, které přicházejí do styku s roztaveným kovem, mohou být potaženy materiálem odolným proti účinkům vysoké teploty, např. wolframem, který je chrání proti nadměrnému tepelnému namáhání, zejména při lití oceli·
Když má být povrch odlitku drsný, mohou být ve stěnách dutiny 10 v kokile*3* zalita zrna karbidu,, např. karbidu wolframu.
Protože kokila 8 je v důsledku vysoltfch teplot roztaveného kovu silně namáhána, je účelné ji zpevnit obvodovými věnci nasazenými za tepla, které svým napětím po smrštění vyvolají ve stěnách kokily 8 vnitřní pnutí, zabraňující vzniku trhlinek.
Claims (2)
1. Odstředivý licí stroj pro odlévání ve vakuu, zejména к odlévání oceli, kde na otočném sJole je mino jeho svislou osu otáčení umístěna nejméně jedna kovová kokila s jádrem a v ose otočného stolu středový svislý lácí kanál spojený s kokilou vtokovými kanálky a napojený na taviči komory, přičemž licí stroj i iavicí komory jsou uloženy v uzavřené vakuové komoře, vyznačený tím, že na vnitřní stěně středového svislého licího kanálu (18) jsou po celé jeho délce umístěny nejméně dvě rozviřovací lopatky (21)·
2. Odtředivý licí stroj podle bodu 1, vyznačený tím, že rozviřovací lopatky (21) jsou umístěny diametrálně proti sobě a mají průřez tvaru lichoběžníku, jehož užší základna je obrácena do vnitřku středového svislého kanálu (18).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782848248 DE2848248C2 (de) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | Form-Schleudergießmaschine, insbesondere zum Formgießen von Stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS7907600A2 CS7907600A2 (en) | 1984-06-18 |
| CS246101B1 true CS246101B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=6054064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS760079A CS246101B1 (en) | 1978-11-07 | 1979-11-07 | Centrifugal casting machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT372637B (cs) |
| CS (1) | CS246101B1 (cs) |
| DE (1) | DE2848248C2 (cs) |
| TR (1) | TR20680A (cs) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE714277C (de) * | 1939-10-21 | 1941-11-25 | Ruhrstahl Akt Ges | Auskleidung fuer Schleudergusskokillen |
-
1978
- 1978-11-07 DE DE19782848248 patent/DE2848248C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-10-29 AT AT696479A patent/AT372637B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 TR TR2068079A patent/TR20680A/xx unknown
- 1979-11-07 CS CS760079A patent/CS246101B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA696479A (de) | 1983-03-15 |
| DE2848248C2 (de) | 1985-11-28 |
| TR20680A (tr) | 1982-04-28 |
| DE2848248A1 (de) | 1980-05-08 |
| CS7907600A2 (en) | 1984-06-18 |
| AT372637B (de) | 1983-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3435878A (en) | Method of casting metals by induction heating | |
| KR20040030112A (ko) | 원심 반중량 캐스팅 | |
| US1844701A (en) | Method and apparatus for centrifugal casting | |
| CS246101B1 (en) | Centrifugal casting machine | |
| US2193537A (en) | Centrifugal casting method | |
| US4524817A (en) | Centrifugal casting unit for the production of precision castings | |
| US1944461A (en) | Method of centrifugal casting | |
| US4031947A (en) | Method and apparatus for slug casting | |
| US3736980A (en) | Mold for continuous centrifugal casting | |
| US2948934A (en) | Apparatus for the manufacture of centrifugally cast tubular metal articles | |
| JPS61176459A (ja) | 竪型遠心力鋳造装置 | |
| JPH03199324A (ja) | アルミインゴットの冷材供給による急速溶解方法と装置 | |
| US2864141A (en) | Molds | |
| US1465153A (en) | Machine for the manufacture of pipe by the action of centrifugal force | |
| US1620831A (en) | Charging device for tilting molds | |
| US1944460A (en) | Centrifugal casting device | |
| US2917797A (en) | Rotary casting apparatus | |
| US2214508A (en) | Mold for centrifugal casting | |
| US2036401A (en) | Centrifugal casting machine | |
| US2811757A (en) | Centrifugal casting | |
| US3329315A (en) | Multiple casting ladle which insures equal volume pouring | |
| US4487247A (en) | Chill casting methods | |
| CZ290725B6 (cs) | Opotřebovatelná vloľka pro lití odlitků | |
| CN114990418B (zh) | 一种用于灰铸铁随流孕育的出料装置 | |
| US1870866A (en) | Apparatus for centrifugal casting of dual metal bushings |