CS246138B1

CS246138B1 - A method for producing molds for molding plastic parts

Info

Publication number: CS246138B1
Application number: CS843346A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Turek; Frantisek Vaculik; Vladimir Mazal; Lubomir Krojzl
Original assignee: Bohuslav Turek; Frantisek Vaculik; Vladimir Mazal; Lubomir Krojzl
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1986-10-16
Also published as: CS334684A1

Abstract

Účelem řešení je usnadnění výroby forem s celokovovou patricí pro tvarování spodkových dílů obuvi, zejména odstranění časově náročné kvalifikované ruční práce při lícování těsnicích hran, čímž se dosáhne nejen snížení nákladů, ale i zlepšení technických parametrů forem. Uvedeného účelu se dosáhne tak, že patrice (1) se odleje s obvodovým přesahem lůžkového nálitku, pak se k ní připojí anoda zdroje stejnosměrného elektrického proudu a vloží se do dielektrického prostředí proti skořepině (3) matrice (2) připojené ke katodě zdroje stejnosměrného proudu. Obvodový přesah lůžkového nálitku (5) patrice (1) se pak opracuje elektrojiskrovými výboji, vycházejícími z obvodové kontury těsnicí hrany (7) skořepiny (3) matrice (2) . Tím se těsnicí hrany obou částí formy dokonale slícují pro konečné utěsnění tvarovací dutiny (6) formy. Řešení lze využít při výrobě forem pro tvarování dílů z plastických hmot, zejména spodkových dílů obuvi.The purpose of the solution is to facilitate the production of molds with an all-metal male for shaping the lower parts of footwear, in particular to eliminate time-consuming skilled manual work when matching the sealing edges, which not only reduces costs but also improves the technical parameters of the molds. The stated purpose is achieved by casting the male (1) with a circumferential overlap of the bed boss, then connecting the anode of the DC power source to it and inserting it into a dielectric environment against the shell (3) of the matrix (2) connected to the cathode of the DC power source. The circumferential overlap of the bed boss (5) of the male (1) is then treated with electric spark discharges, originating from the circumferential contour of the sealing edge (7) of the shell (3) of the matrix (2). This makes the sealing edges of both mold parts perfectly match for the final sealing of the molding cavity (6) of the mold. The solution can be used in the production of molds for shaping plastic parts, especially the bottom parts of shoes.

Description

(54) Způsob výroby forem pro tvarování dílů z plastických hmot(54) A method for producing molds for molding plastic parts

Účelem řešení je usnadnění výroby forem s celokovovou patricí pro tvarování spodkových dílů obuvi, zejména odstranění časově náročné kvalifikované ruční práce při lícování těsnicích hran, čímž se dosáhne nejen snížení nákladů, ale i zlepšení technických parametrů forem.The purpose of the solution is to facilitate the production of molds with an all-metal base for shaping the bottom parts of footwear, in particular the elimination of time-consuming skilled handwork in aligning the sealing edges, which not only reduces costs but also improves technical parameters of the molds.

Uvedeného účelu se dosáhne tak, že patrice (1) se odleje s obvodovým přesahem lůžkového nálitku, pak se k ní připojí anoda zdroje stejnosměrného elektrického proudu a vloží se do dielektrického prostředí proti skořepině (3) matrice (2) připojené ke katodě zdroje stejnosměrného proudu. Obvodový přesah lůžkového nálitku (5) patrice (1) se pak opracuje elektrojiskrovými výboji, vycházejícími z obvodové kontury těsnicí hrany (7) skořepiny (3) matrice (2) . Tím se těsnicí hrany obou částí formy dokonale slícují pro konečné utěsnění tvarovací dutiny (6) formy.This is accomplished by casting the cap (1) with the circumferential overlap of the boss, then attaching to it the anode of the DC power supply and inserting it into the dielectric environment against the shell (3) of the matrix (2) connected to the cathode of the DC power supply. . The circumferential overlap of the boss (5) of the cartridge (1) is then machined by electro-spark discharges, starting from the circumferential contour of the sealing edge (7) of the shell (3) of the die (2). As a result, the sealing edges of the two mold parts are perfectly aligned for the final sealing of the mold cavity (6).

Řešení lze využít při výrobě forem pro tvarování dílů z plastických hmot, zejména spodkových dílů obuvi.The solution can be used in the manufacture of molds for molding plastic parts, especially the bottom parts of shoes.

Obr. 1Giant. 1

Vynález se týká způsobu výroby forem pro tvarování dílů z plastických hmot, zejména spodkových dílů obuvi, při němž se matrice zhotovuje metodou stabilizace kovové skořepiny a patrice se odleje jako kompaktní blok.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing molds for molding plastics parts, in particular footwear parts, in which the matrix is produced by a metal shell stabilization method and the plug is cast as a compact block.

Tato metoda výroby forem umožňuje užít progresivní skořepinové matrice i pro plasty vyžadující vysoké tvářecí tlaky· Skořepinu matrice lze totiž s ohledem na vhodný profil tvarovací dutiny dokonale zpevnit zalitím do kovového bloku, např. hliníkové slitiny. Stejného efektu však nelze pro 3hora uvedený účel dosáhnout u skořepiny horní části formy - patrice, neboí ta je v podstatě plošného tvaru a nemůže být tak dokonale zpevněna stabilizací licí hmotou.This mold making method makes it possible to use progressive shell matrices even for plastics requiring high molding pressures. The matrix shell can be perfectly strengthened by embedding it in a metal block, eg aluminum alloy, due to the suitable profile of the forming cavity. The same effect, however, cannot be achieved for the above-mentioned purpose in the shell of the upper part of the mold - the plug, since it is essentially flat in shape and cannot be perfectly strengthened by the casting material stabilization.

Při dosažení dostatečné pevnosti a životnosti forem pro tváření obuvnických dílů se proto ukázalo nejvýhodnější kombinovat skořepinovou matrici s celokovovou patricí. Doposud se při výrobě patrice užívaly dvě základní metody, a to klasické třískové obrábění nebo přímé odlití na matrici. Nedostatky prvního způsobu jsou obecně známy a spočívají především ve vysoké pracnosti a nárocích na odbornost pracovníků, protože dělicí a těsnicí plochy je třeba ručně, tzv. zaěkrabáváním dokončit. To je činnost časově náročná, takže výroba sady forem pro tvářecí linku je dlouhodobá záležitost, negativně ovlivňující operativnost změn vzorů v obuvnické velkovýrobě. Při druhém známém způsobu se nejprve skořepina matrice stabilizuje zalitím do kovového bloku. Potom se tvarovací dutina vyplní vhodnou keramickou hmotou, popř. slévárenským pískem apod., •načež se v této hmotě vytvoří tvar lůžka budoucího spodkového dílu obuvi, neboli negativ nástavce patrice. Poté se matrice umístí do slévárenského rámu, dělicí plocha se separuje a na ni se pak odleje patrice. Po oddělení obou částí formy a vybourání keramické hmoty z tvarovací dutiny se forma dokončí a je připravena do výroby. Nedostatky tohoto řešení se projevují zejména zdlouhavostí přípravy matrice k odlití patrice.It has therefore proven to be most advantageous to combine the shell matrix with the all-metal cap to achieve sufficient strength and durability of the molds for forming the shoe parts. So far, two basic methods have been used in the manufacture of the cartridge: classical chip machining or direct die casting. The drawbacks of the first method are generally known and consist mainly in the high labor intensity and the skill requirements of the workers, since the separating and sealing surfaces have to be completed manually by so-called scraping. This is a time-consuming activity, so the production of a set of molds for a molding line is a long-term issue, negatively affecting the operability of pattern changes in the shoe mass production. In a second known method, the matrix shell is first stabilized by embedding in a metal block. The molding cavity is then filled with a suitable ceramic mass. foundry sand, etc., whereupon the bed shape of the future shoe bottom, or negative of the shoe extension, is formed in this mass. Then, the die is placed in the foundry frame, the separating surface is separated and the cap is then poured onto it. After separating the two mold parts and demolishing the ceramic from the mold cavity, the mold is completed and ready for production. The drawbacks of this solution are manifested in particular by the lengthy preparation of the matrix for the casting of the plug.

Zvláště fáze vyplňování tvarovací dutiny a tvarování lůžka vyžaduje znovu ruční práci se značnými nároky na kvalitu a přesnost. Dalěí nevýhodou tohoto postupu jsou vysoké nároky na složení materiálu patrice. Kontrakce běžných slitin je natolik velká, že by jejich použitím u předmětných forem nebyla zajištěna těsnost tvarovací dutiny.In particular, the filling cavity filling stage and the bed forming stage require manual work again with considerable demands on quality and precision. Another disadvantage of this process is the high demands on the composition of the male material. The contraction of conventional alloys is so great that their use in the present molds would not ensure the tightness of the mold cavity.

Nedostatky známých řešení odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k patrici formy se připojí anoda zdroje stejnosměrného elektrického proudu a pak se vlo.ží do dielektrického prostředí proti skořepině matrice připojené ke katodě zdroje stejnosměrného elektrického proudu. Pak se obvodový přesah lůžkového nálitku patrice opracuje elektrojiskrovými výboji.The disadvantages of the known solutions are eliminated by the method according to the invention, characterized in that the anode of the direct current source is connected to the mold base and then inserted into the dielectric environment against the matrix shell connected to the cathode of the direct current source. Then the circumferential overhang of the socket boss of the plug is machined with electro-spark discharges.

Pokrokovost vynálezu se projevuje zejména v podstatném zkrácení výrobní doby formy, snížení nákladů, vyšší přesnosti a zlepšení dalších parametrů. Tyto technickoekonomické účinky zabezpečuje využití obvodové kontury těsnicí hrany skořepiny matrice jako obráběcího nástroja k vymezení tvaru a rozměru lůžkového nálitku patrice. V krátkém čase se docílí naprosto přesného slícování obou částí formy a tím dokonalá těsnost tvarovací dutiny.In particular, the advancement of the invention results in a significant reduction in mold production time, cost reduction, higher precision and improved other parameters. These technical-economic effects are provided by the use of the peripheral contour of the sealing edge of the die shell as a machining tool to define the shape and dimension of the socket boss of the die. In a short time, the two parts of the mold are perfectly matched and the perfect tightness of the mold cavity is achieved.

Nevyvstávají zde požadavky na kvalifikovanou ruční práci, protože odlitek patrice zhotovený nejběžnějěí slévárenskou metodou se po vymezení těsnicí plochy pouze očistí. Nezanedbatelným přínosem je rovněž skutečnost, ,že ani dělicí plochy nevyžadují<žádné dolícování a úpravy, neboí vznikají jedna z druhé. Samotné elektrojiskrové působení se zde dostává na kvalitativně vyšší úroveň aplikace, protože k obrobení jednoho dílu se používá jeho protidílu, přičemž dojde k jejich dokonalému ustředění. Io má výrazně pozitivní vliv na přesnost celého kompletu formy.There is no requirement for skilled manual work because the casting of the plug made by the most common foundry method is only cleaned after the sealing surface has been defined. A noticeable benefit is also the fact that even the dividing surfaces do not require any adjustments, since they are produced from one another. The electro-sparking effect itself reaches a qualitatively higher level of application here, because one part is machined by its counterpart and their perfect centering. Io has a significant positive effect on the accuracy of the entire mold set.

Popis příkladu provádění způsobu podle vynálezu je doplněn výkresem, na kterém značí obr. 1 bokorys patrice a skořepiny matrice v podélném řezu při opracování lůžkového nálitku a obr. 2 skořepinu matrice v podélném řezu po nalícovánl na obrobený lůžkový nálitek patrice.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of the male and female shells when machining the boss, and FIG. 2 is a longitudinal section of the female and female bosses.

Při výrobě forem se postupuje podle vynálezu tak, že skořepina £ matrice 2 zhotovená galvanoplasticky na modelu tvarovací dutiny 6 se uchytí otevřenou stranou tvarovací dutiny 6 směrem dolů na neznázorněný nosič zařízení pro elektrojiskrové obrábění a připojí ke katodě zdroje stejnosměrného proudu. Na neznázorněný spodní nosič se uloží polotovar patrice 1 odlitý z hliníkové slitiny. Při jejím odlévání se postupuje běžnou slévárenskou metodou, přičemž základní model patrice 1 se před zaformováním opatří na dělicí ploše £ nástavcem ve tvaru lůžka spodkového dílu obuvi s obvodovým přesahem 2 až 3 mm ve srovnání s tvarem vnitřní kontury, tj. těsnicí hrany 2 tvarovací dutiny 6 matrice 2. Na tímto způsobem vytvořepý lůžkový nálitek £ se shora spustí neznázorněný nosič se skořepinou 2 a pracovník upraví jejich vzájemnou polohu tak, aby průmět těsnicí hrany 2 tvarovací dutiny 6 do dělicí plochy £ se nacházel na ploše lůžkového nálitku Z·In the production of the molds, according to the invention, the shell 2 of the die 2 made galvanoplastically on the model of the forming cavity 6 is attached downwardly to the open side of the forming cavity 6 on an electrodischarge device support (not shown) and connected to the cathode. On the bottom support (not shown) a blank of an aluminum alloy die cast 1 is placed. The casting process is carried out by a conventional foundry method, whereby the base model of the male 1 is provided with a bed-shaped extension of the bottom of the shoe with a circumferential overlap of 2 to 3 mm compared to the shape of the inner contour, i.e. the sealing edge 2 of the mold cavity. The support bead (not shown) is lowered from above and the operator adjusts their relative position so that the projection of the sealing edge 2 of the mold cavity 6 into the separating surface 6 is located on the area of the boss.

Skořepina £ i polotovar patrice £ se v této poloze stabilizují fixací neznázorněných nosičů. Patrice 1 se potom připojí na anodu stejnosměrného proudu zdroje a do pracovního prostoru se vpustí dielektrické médium. Po oddálení skořepiny £ na funkční vzdálenost se zapojí zdroj stejnosměrného proudu a přesahující okraj lůžkového nálitku 2. ^se opracuje elektrojiskrovými výboji, jejichž působení je ohraničeno obvodovou konturou těsnicí hrany 2· Po opracování materiálu v celé tlouštce lůžkového nálitku £ se elektrojiskrové obrábění zastaví. Skořepina £ je tak těsně slícována s lůžkovým nálitkem £ a tvarovací dutina 6 je dokonale utěsněna (obr. 2). Patrice £ se skořepinou £ se očistí, uloží se do zalévacího rámu a její dělicí plocha £ se opatří separačním činidlem. Skořepina £ se pak stabilizuje zalitím do bloku hliníkové slitiny a po jejím ztuhnutí a odstranění zalévacího rámu je i matrice 2 formy hotova. Na obou částech formy sepak provedou dokončovací práce, montáž pomocných prvků a forma je připravena k výrobě spodkových dílů obuvi na střikolisovacím stroji.In this position, the shell 6 and the blank 6 of the socket 6 are stabilized by fixing the supports (not shown). The plug 1 is then connected to the DC source anode and a dielectric medium is introduced into the working space. After the shell 8 has been moved away from the functional distance, a direct current source is connected and the protruding edge of the boss 2 ^is treated with electro-spark discharges, the action of which is limited by the circumferential contour of the sealing edge 2. The shell 6 is thus closely aligned with the boss 6 and the forming cavity 6 is perfectly sealed (FIG. 2). The capsule 4 with the shell 4 is cleaned, embedded in the embedding frame and its separating surface 6 is provided with a release agent. The shell 6 is then stabilized by embedding in an aluminum alloy block and after its solidification and removal of the embedding frame, the mold die 2 is also finished. Finishing works, assembly of auxiliary elements are carried out on both parts of the sepak mold and the mold is ready for the production of the shoe bottom parts on the injection molding machine.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing molds for molding plastics parts, in particular footwear parts, in which the matrix is made by a method of stabilizing a metal shell and the plug is cast as a compact block, characterized in that an anode of direct current source is connected to the plug and it inserts a matrix connected to the cathode of a direct current source into the dielectric environment against the shell, whereupon the circumferential overlap of the socket boss of the plug is treated with electro-spark discharges.