CS246185B1 - Hydraulický rozvod tlakové kapaliny, zejména pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je ekonomické, účelné a výhodné ovládání zvedáku nastřiženého odpadu a tím umožnění plynulého posuvu plechu po každém krokovém střihu. Uvedeného účelu se dosáhne hydraulickým rozvodem podle vynálezu, kde zdroj tlakové kapaliny /1/ je napojen skrze škrticí, redukční a jednosměrný ventil /3/, /4/, /5/ na vypouátěcí rozváděč /6/, jehož druhý tlakový výstup je napojen skrze škrticí ventil /8/ na hlavní ovládací rozváděč /9/, jehož prvý tlakový výstup je pracovní cestou /10/ skrze snímač teploty /11/ napojen na pracovní prostor /1/ a druhý výstup je vratnou cestou /13/ napojen na vratný prostor /11/ přímočarého hydromotoru /12/, na jehož proplachovací cestu /14/ je napojen proplachovací rozváděč /15/, propojený skrze proplachovací škrticí ventil /16/ s nádrží. Na proplachovací cestu /14/ je napojen odbočkou /17/ tlakový spínač /18/ a odbočkou /19/ tlakový ventil /20/. Na hlavní tlakovou cestu /7/ je odbočkou /21/ napojen akumulátor /22/ a cestou /23/ pomocný ovládací rozváděč /24/, jehož prvý tlakový výstup je cestou /25/ propojen skrze škrtící ventily /26/, /27/ s pracovní cestou /10/ a druhý výstup je cestou /28/ propojen s vratnou cestou /13/. Pístnice /29/ doléhá na opěrnou desku /30/ posuvného čepu /31/, na jehož druhém konci je upevněn náběh /32/ zvedáku nastřiženého odpadu.

Description

Vynález se týká hydraulického rozvodu tlakové kapaliny pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu přímočarým hydromotorem, zejména u stojanových oboustranných podélných nůžek s pevnými spodními příčnými noži a krokovým ostřiháváním plechu sešikmenými horními noži a řeší ekonomicky účelné a výhodné ovládání zvedáku nastřiženého odpadu, který nadzvedává nastřižený odpad nad řeznou hranu spodního příčného nože, a tím umožňuje posuv plechu po každém krokovém střihu.

Dosud známá zařízení pro nadzvedávání nastřiženého odpadu nad řezné hrany pevných spodních nožů při oboustranném ostřihávání plechu horními sešikmenými noži jsou tvořena pružinovými zvedáky nastřiženého odpadu. Tyto pružinové zvedáky jsou tvořeny pružinovými teleskopy, opatřenými hlavami, které jsou uchyceny závěsy k dolnímu nožovému stolu nůžek a upnuty ke stojanu nůžek odpruženými upínkami.

Nevýhodou tohoto řešení je velká rozměrnost pružinového zvedáku, což omezuje použitelnost tohoto řešení a dále to, že pružiny zvedáku musí být dimenzovány na maximální přetvářnou energii potřebnou pro nadzvednutí odpadu maximálního průřezu, přičemž dochází k nežádoucímu a nadměrnému silovému namáhání zařízení v závislosti na charakteristice pružin a vzhledem k potřebnému zdvihu pružin zvedáků, podmíněnému tloušbkou ostřihovaného plechu.

Tato nevýhoda negativně působí na životnost a provozuschopnost zařízení nůžek. Další nevýhodou je, že při chodu nůžek naprázdno naráží horní ostřihovací a příčný nůž při každém kroku na hlavu zvedáku, čímž dochází k opotřebování nožů i zvedáků a snižuje se jejioh životnost. Nevýhodou tohoto řešení je i to, že při každé výměně ostřlhovacích nožů oboustranných nůžek je nutné pružinové zvedáky demontovat, což způsobuje prostoje nůžek a zvyšuje náročnost obsluhy a údržby a snižuje tak výrobnost oboustranných nůžek.

Další známá zařízení jsou tvořena kyvnými stoly skluzů koncových odstřižků, které jsou kloubově uchyceny k dolnímu nožovému stolu nůžek a jsou nadzvedávány dvěma přímočarými hydromotory a vyvažovány přímočarým pneumatickým motorem. Nevýhodou tohoto řešení je poměrně velká hmotnost kyvných stolů, která při rytmickém kývání stolů při krokovém ostřihávání plechu způsobuje nepříznivé dynamické namáhání nosné konstrukce kyvného stolu a navazujících konstrukčních uzlů nůžek, což má nepříznivý vliv jak na vlastní funkci nůžek, tak na kvalitu ostřihávaných plechů. Další nevýhodou je to, še řešení kyvného stolu je značně náročné jak z hlediska provozního udržování, tak z hlediska energetického a dále že je k němu nutné přivést dva druhy energií.

Uvedené nevýhody odstraňuje hydraulický rozvod tlakové kapaliny, zejména pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zdroj tlakové kapaliny je svou výstupní cestou napojen skrze plnicí jednosměrný škrticí ventil, redukční ventil a skrze jednosměrný ventil na vstup vypouštěcího rozváděče, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož jeden tlakový výstup je zaslepen a druhý tlakový výstup je hlavní tlakovou cestou napojen skrze vypouštěcí jednosměrný škrtící ventil na vstup hlavního ovládacího rozváděče, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží. Prvý tlakový výstup tohoto hlavního ovládacího rozváděče je pracovní cestou se zabudovaným snímačem teploty napojen na pracovní prostor přímočarého hydromotorů a jeho druhý tlakový výstup je vratnou cestou propojen s vratným prostorem přímočarého hydromotorů.

Z pracovního prostoru přímočarého hydromotorů je vyvedena proplachovací cesta, která je napojena na vstup proplachovacího rozváděče, jehož odpadní výstup je zaslepen a jehož tlakový výstup je propojen skrze proplachovací jednosměrný škrtící ventil s nádrží. Na proplachovací cestu je jednak první odbočkou napojen tlakový spínač a jednak druhou odbočkou napojen tlakový ventil, jehož výstup je propojen s nádrží. Na hlavní tlakovou cestu je jednak tlakovou odbočkou připojen akumulátor a jednak pomocnou tlakovou cestou je napojen vstup pomocného ovládacího rozváděče, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož prvý tlakový výstup je první cestou skrze první a druhý jednosměrný škrtící ventil propojen s vratnou cestou.

Pístnice přímočarého hydromotoru, opatřená na svém čele kulovou plochou, doléhá na opěrnou desku posuvného čepu, na jehož druhém konci je upevněn náběh zvedáku nastřiženého odpadu.

Výhodou hydraulického rozvodu tlakové kapaliny podle vynálezu je, že umožňuje plnění jednotlivých funkcí zvedáku nastřiženého odpadu při krokovém ostřihávání plechu sešikmenými horními noži na oboustranných nůžkách s pevnými spodními příčnými noži s nižšími nároky na hmotnost zařízení, zástavbový prostor a při příznivějších dynamických silových účincích na zařízení. Další výhodou je, že velikost potřebné síly pro nadzvedávání zvedáku, který nadzvedává nastřižený odpad nad výškovou úroveň řezné hrany pevného spodního příčného nože, lze jednoduchým způsobem nastavovat od maxima směrem dolů, v závislosti na tlouštce a šířce nastřiženého odpadu, a dále i to, že hydraulický rozvod je chráněn proti přetížení, čímž výše uvedené výhody zabraňují nadměrnému silovému namáhání konstrukčních uzlů nůžek, mají příznivý vliv jak na vlastní funkci nůžek, tak i na kvalitu ostřihovaných plechů a kladně ovlivňují životnost a provozuschopnost zařízení.

Rovněž jeho výhodou je, že zamezuje při chodu nůžek naprázdno poškozování horních nožů a náběhů zvedáku tím, že umožňuje spuštění náběhu zvedáku do dolní klidové polohy a dále, že umožňuje výměnu ostřihovacích nožů oboustranných nůžek bez demontáže zvedáků nastřiženého odpadu.

Výměna zařízení je možná blokovým způsobem, což vše umožňuje snížení potřebných prostojů a spolu s nízkými nároky na údržbu a obsluhu umožňuje zvýšení výrobnosti zařízení. Hydraulický rozvod podle vynálezu rovněž umožňuje automatické řízení technologického procesu krokového ostřihávání plechu sešikmenými horními noži na oboustranných nůžkách s pevnými spodními příčnými noži.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněno příkladné provedení hydraulického rozvodu tlakové kapaliny pro pohon zvedáku nastřiženého odpadu podle vynálezu.

Hydraulický rozvod tlakové kapaliny, zejména pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu podle příkladného provedení sestává ze zdroje tlakové kapaliny 2» jenž je svou výstupní cestou 2 napojen skrze plnicí jednosměrný škrtící ventil 3, redukční ventil i a skrze jednosměrný ventil 5 na vstup vypouštěcího rozváděče £, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož jeden tlakový výstup je zaslepen a druhý tlakový výstup je hlavní tlakovou cestou 2 napojen skrze vypouštěcí jednosměrný škrticí ventil 8 na vstup hlavního ovládacího rozváděče 9, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží. Prvý tlakový výstup hlavního ovládacího rozváděče 9 je pracovní cestou 10 se zabudovaným snímačem teploty 11 napojen na pracovní prostor I přímočarého hydromotoru 12 a druhý jeho tlakový výstup je vratnou cestou 13 propojen s vratným prostorem II přímočarého hydromotoru 12.

Z pracovního prostoru I přímočarého hydromotoru 12 je vyvedena proplachovací cesta 14, která je napojena na vstup proplachovacího rozváděče 15, jehož odpadní výstup je zaslepen a jehož tlakový výstup je propojen skrze proplachovací jednosměrný škrticí ventil 16 s nádrží. Na proplachovací cestu 14 je jednak první odbočkou 17 napojen tlakový spínač 18. a jednak druhou odbočkou 19 napojen tlakový ventil 20, jehož výstup je propojen s nádrží. Na hlavní tlakovou cestu 2 j® jednak tlakovou odbočkou 21 připojen akumulátor 22 a jednak pomocnou tlakovou cestou 23 je napojen vstup pomocného ovládacího rozváděče 24, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož prvý tlakový výstup je první cestou 25 skrze první a druhý jednosměrný škrtící ventil 26 a 27 propojen s pracovní cestou 10 a druhý tlakový výstup je druhou cestou 28 propojen s vratnou cestou 13. Pístnice 29 přímočarého hydromotoru 12, opatřená na svém čele kulovou plochou, doléhá na opěrnou desku 30 posuvného čepu 31, na jehož druhém konci je upevněn náběh 32 zvedáku nastřiženého odpadu.

Plnění jednotlivých požadovaných funkcí zvedáku nastřiženého odpadu a jeho ovládání zajištuje přímočarý hydromotor 12, jehož pístnice 29 doléhá na opěrnou desku 30 posuvného čepu 31, na kterém je upevněn náběh 32 zvedáku. V základním stavu je zdroj tlakové kapaliny 1 v klidu, vypouštěcí rozváděč fi, hlavní ovládací rozváděč 2 ^a proplachovací rozváděč 15. jsou v základní poloze a pomocný ovládací rozváděč 24 je ve střední poloze. Uvedením zdroje tlakové kapaliny £ do chodu a přestavením vypuštěcího rozváděče fi do pracovní polohy se zvedne v hydraulickém rozvodu tlak na pracovní hodnotu, která se nastaví na redukčním ventilu fi, přičemž průtok při plnění akumulátoru 22 lze seřídit na plnicím jednosměrném škrtícím ventilu fi. Jednosměrný ventil fi zabraňuje zpětnému působení tlakových rázů na zdroj tlakové kapaliny fi. Zvedání zvedáku do horní pracovní polohy v případě, kdy ostřihávaný plech je dopraven mezi vstupní tažné válce nůžek je provedeno přestavením pomocného ovládacího rozváděče 24 do pravé krajní polohy. Tím je docíleno vysouvání pístnice 29 přímočarého hydromotoru £2, kterou je zvedák nastřiženého odpadu zvedán.

Rychlost vysouvání pístnice 29 přímočarého hydromotoru 12, tzn. rychlost zvedání zvedáku lze seřídit škrcením průtoku druhým jednosměrným škrticím ventilem 27. Po zvednutí zvedáku do horní pracovní polohy na doraz vzroste v pracovním prostoru I přímočarého hydromotoru 12 tlak na pracovní hodnotu.

Tlakový spínač 18 sepne a tím je dán impuls pro přestavení hlavního ovládacího rozváděče fi do pracovní polohy a pro přestavení pomocného ovládacího rozváděče 24 do střední polohy. Přestavením hlavního ovládacího rozváděče fi do pracovní polohy je provedeno připojení pracovního prostoru X přímočarého hydromotoru 12 a jeho vratného prostoru II na akumulátor 22, který plní funkci pneumohydraulické pružiny. Tlaková schopnost pracovní kapaliny protékající hlavním ovládacím rozváděčem fi se transformuje v sílu na pístnici 29 přímočarého hydromotoru 12, kterou je zvedák nastřiženého odpadu při pohybu horních ostřihávacích nožů nůžek nahoru v režimu krokového ostřihávání plechu zvedán a tím nadzvedává nastřižený odpad nad úroveň řezné hrany pevného spodního příčného nože.

Při pohybu horních nožů nůžek do střihu je zvedák nastřiženého odpadu horními ostřihávacími noži přes nastřižený odpad stlačován dolů, tím je i pístnice 29 přímočarého hydromotoru 12 stlačována dolů a pracovní kapalina je vytlačována přes hlavní ovládací rozváděč fi zpět do akumulátoru 22. Tento cyklus se při každém střihu nůžek opakuje. Hydraulický rozvod je proti přetížení a nebezpečí poškození potrubí nebo hydraulických prvků nežádoucími tlakovými rázy chráněn tlakovým ventilem 20, jehož odpad je sveden do nádrže. Spouštění zvedáku nastřiženého odpadu do dolní klidové polohy v případě, že ostřihávaný plech opustí výstupní tažné válce nůžek, nebo do dolní koncové polohy při výměně ostřihávacích nožů, je provedeno přestavením hlavního ovládaoího rozváděče fi do základní polohy a přestavením pomocného ovládacího rozváděče 24 do levé krajní polohy.

Tím je docíleno zasouvání pístnice 29 přímočarého hydromotoru £2. Spouštění zvedáku je provedeno vlastní tíhou. Rychlost zasouvání pístnice 29 přímočarého hydromotoru 12, a tím rychlost spouštění zvedáku nastřiženého odpadu, lze seřídit škrcením průtoku prvním jednosměrným škrticím ventilem 26. V požadované poloze je pístnice 29 přímočarého hydromotoru 12 zajištěna přestavením pomocného ovládacího rozváděče 24 do střední polohy. Teplota pracovní kapaliny v pracovní větvi hydraulického rozvodu je snímána snímačem teploty 11.

Dosáhne-li teplota pracovní kapaliny nastavené hodnoty je tímto snímačem teploty £1 dán impuls k přestavení proplachovacího rozváděče 15 do pracovní polohy a ohřátá pracovní kapalina je z pracovního prostoru I přímočarého hydromotoru 12 přes proplachovací rozváděč 15 a proplachovací jednosměrný škrticí ventil 16 odpouštěna do nádrže. Průtok při výměně ohřáté pracovní kapaliny lze seřídit nastavením proplachovacího jednosměrného škrticího ventilu 16. Při potřebě dlouhodobého odstavení zvedáku nastřiženého odpadu z funkce, neb při výpadku elektrického proudu, přestaví se vypouštěcí rozváděč fi do základní polohy a dojde k vyprazdňování akumulátoru 22. Průtok při vyprazdňování akumulátoru 22 lze seřídit na vypouštěcím jednosměrném škrticím ventilu fi.

Předmětu vynálezu lze využít nejen pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu, ale je ho možné aplikovat i u hydraulických pohonů přítlačných válečků, přítlačníků, měřících válečků apod.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Hydraulický rozvod tlakové kapaliny, zejména pro ovládání zvedáku nastřiženého odpadu, vyznačený tím, že sestává ze zdroje tlakové kapaliny /1/, který je svou výstupní cestou /2/ napojen skrze plnicí jednosměrný škrticí ventil /3/, redukční ventil /4/ a skrze jednosměrný ventil /5/ na vstup vypouštěcího rozváděče /6/, jehož odpadni výstup je propojen s nádrží a jehož jeden tlakový výstup je zaslepen a druhý tlakový výstup je hlavní tlakovou cestou /7/ napojen skrze vypouštěcí jednosměrný škrticí ventil /8/ na vstup hlavního ovládacího rozváděče /9/, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož prvý tlakový výstup je pracovní cestou /10/ se zabudovaným snímačem teploty /11/ napojen na pracovní prostor /1/ přímočarého hydromotoru /12/ a druhý tlakový výstup je vratnou cestou /13/ s vratným prostorem /11/ přímočarého hydromotoru /12/, kde z pracovního prostoru /1/ přímočarého hydromotoru /12/ je vyvedena proplachovací cesta /14/, která je napojena na vstup proplachovacího rozváděče /15/, jehož odpadní výstup je zaslepen a jehož tlakový výstup je propojen skrze proplachovací jednosměrný škrticí ventil /16/ s nádrží a kde na proplachovací cestu /14/ je jednak první odbočkou /17/ napojen tlakový spínač /18/ a jednak druhou odbočkou /19/ napojen tlakový ventil /20/, jehož výstup je propojen s nádrží, přičemž na hlavní tlakovou cestu /7/ je jednak tlakovou odbočkou /21/ připojen akumulátor /22/ a jednak pomocnou tlakovou cestou /23/ je napojen vstup pomocného ovládacího rozváděče /24/, jehož odpadní výstup je propojen s nádrží a jehož prvý tlakový výstup je první cestou /25/ skrze první a druhý jednosměrný škrticí ventil /26/ a /27/ propojen s pracovní cestou /10/ a druhý tlakový výstup je druhou cestou /28/ propojen s vratnou cestou /13/, a kde pístnice /29/ přímočarého hydromotoru /12/, opatřená na svém čele kulovou plochou, doléhá na opěrnou desku /30/ posuvného čepu /31/, na jehož druhém konci je upevněn náběh /32/ Zvedáku nastřiženého odpadu.