CS246303B1

CS246303B1 - Ribbed sheet metal skeleton of torque electrical machine

Info

Publication number: CS246303B1
Application number: CS502484A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kujanik
Original assignee: Stanislav Kujanik
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Riešenie sa týká rehrovaného plechového plášťa kostry elektrického stroja točivého vytvořeného zo skruženého ocetového plechu s chladiaciml rebraimi na vonkajšom obvode. Účelom je zlepšit odvod tepla zo statorového zvázku do kostry a tak umožnit lepšie využitie stroja a dosiahnúť lepších parametrov. Uvedeného účelu sa doslahne tým, že teplosmenná plocha medzi zvazkom a plášťom kostry sa zvačší, a to vytvořením pozdížnych výstupkov medzi rebraimi plášťa smerujúcimi k pozdížnej osi plášťa a tvarom odpovedajúcimi vybratiam vo zvázku.The solution concerns the corrugated sheet metal shell of the frame of the rotating electric machine made of twisted vinegar sheet with cooling ribs on the outer circumference. The purpose is to improve heat dissipation from the stator bundle to the frame and thus enable better use of the machine and achieve better parameters. The stated purpose is achieved by increasing the heat exchange surface between the bundle and the shell of the skeleton, by creating lateral protrusions between the ribs of the shell directed to the lateral axis of the shell and shapes corresponding to the recesses in the bundle.

Description

Vynález sa týká rebrovaného plechového plášta kostry elektrického’ stroja točivého vytvořeného zo skruženého ocelového plechu, na ktorom sú na vonkajšoím obvode vytvarované chladiace rebrá zlisovanými priehybmi plechu.The invention relates to a ribbed sheet metal casing of an electric rotary machine formed from a twisted steel sheet, on which cooling ribs are formed on the outer periphery by crimped sheet deflections.

U súčasne vyrábaných elektrických strojov točivých sa čo najdokonalejší kovový styk medzi zvázkom a kostrou zabezpečuje lisováním zvázku do kostry s presahom. Referovaný plechový plášť kostry elektrického stroja točivého¹ sa vyznačuje ofemedzenou tangenciálnou tuhosťou, ktorá je závislá od sposobu výroby, a dosiahnutie stanoveného přesného přesahu je zatial' prakticky nemožné. V důsledku ohybu plechu v mieste paty rehra nie je zaručený dokonalý styk plášta a zvázku po celom jeho obvode a povrchu, čo sposofeuje nerovnoměrný odvod stratového tepla dO' okolia.In currently produced rotating electrical machines, the most perfect metal contact between the bundle and the chassis is ensured by pressing the bundle into the chassis with an overlap. The referenced sheet metal casing of the electrical machine of the rotary machine ¹ is characterized by an immobilized tangential stiffness which is dependent on the manufacturing process, and it is virtually impossible to achieve the specified overlap. Due to the bending of the sheet at the foot heel, perfect contact between the sheath and the bundle over its entire circumference and surface is not guaranteed, which results in an uneven dissipation of heat loss from the environment.

Jednou zo základných podmienok bezporuchového’ -chodu a funkcie elektrického stroja točivého pri menovitých hodnotách je odviesť stratové teplo zo zvázku prostredníctvom referovaného¹ plášta do okolitého prostredia. Aby bolo možné dosiahnúť minlmálny teplotný spád medzi zvázkom vyrobeným z izotropných plechov pre elektrotechniku a stykovou plochou plášta kostry vyrobenej z ocelového hlbokotažného- plechu je nutné vytvořit jednak dokonalý kovový styk medzi zvázkom a kostrou, a jednak styk na čo najváčšej možnéj ploché; aby nedochádzalo k teplotným koncentráciám na povrchu kostry.One of the basic conditions of the failure-free operation and function of the electrical machine rotating at nominal values is to dissipate the heat loss from the bundle by means of the referenced ¹ jacket into the environment. In order to achieve a minimum temperature gradient between the bundle made of electrical isotropic sheets and the skeleton contact surface made of deep-drawing steel sheet, it is necessary to establish a perfect metallic contact between the bundle and the frame and, on the other hand, contact as flat as possible; to avoid temperature concentrations on the skeleton surface.

Uvedené nedostatky sú odstránené rebrovaným plechovým ipláštom kostry elektrického stroja točivého podta vynálezu, ktoréhO’ podstata spočívá v tom, že najmenej medzi dvoma susednými rebrami na plášti je vytvořený pozdížny výstupok smerom k pozdížnej osi plášta a svojim tvarom odpovedá vybratiu v zvázku, na ktorom je plášť nasadený.These drawbacks are overcome by the ribbed sheet metal casing of the rotary electrical machine of the invention, characterized in that at least two adjacent ribs on the casing are provided with a longitudinal projection towards the longitudinal axis of the casing and corresponding in shape to the recess in the casing deployed.

Riešením referovaného plechovéhoi plášta podlá vynálezu sa medzi susednými rebrami plášta vytvoria pozdížne výstupky, ktorých tvar odpovedá tvaru vybratia vo zvázku a ich vzájomným stykom sa dosiahne zváčšenie teplosmennej plochy, pričom v důsledku malého poloměru zaoblenia výstupkov sa pri nalisovaní zvázku do kostry dosiahne čistý kovový styk, ktorý je takmer ideálny pre odvod tepla zo zvázku do kostry.The solution of the sheet metal casing according to the invention creates longitudinal protrusions between adjacent casing ribs, the shape of which corresponds to the shape of the recess in the bundle and their mutual contact results in an increase in the heat exchange surface. which is almost ideal for dissipating heat from the beam to the skeleton.

Vytvořením pozdížnych výstupkov medzi susednými rebrami sa zvýši tangenciálna tuhost kostry a tým sa umožní vyvodit vačší tlak medzi zvázkom a kostrou, čo taktiež kladné vplýva na přestup tepla zo zvázku do kostry. Vytvořením pozdížnych výstupkow sa ďalej zároveň zaisťuje zvázok voči pootočeniu v kostře.By forming longitudinal protrusions between adjacent ribs, the tangential stiffness of the carcass is increased and thereby allows for greater pressure to be applied between the bundle and the carcass, which also has a positive effect on the heat transfer from the bundle to the carcass. By creating longitudinal projections, at the same time, the bundle is secured against rotation in the skeleton.

Příklad vyhotovenia rebrovaného plechového plášta kostry elektrického stroja točivého pódia. vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese, kde na obr. 1 je znázorněný priečny rez referovaného plechového plášta s pozdížnymii výstupkami medzi rebrami smerujúcimii k pozdížnej osi plášta nasadeného na, zvázku, obr. 2 představuje čiastočný pozdížny rez rebrovaného plášta podía obr. 1 a obr. 3 zobrazuje čiastočný priečny rez rebrovaného plechového plášta s pozdížnymii výstupkami odvrátenými od pozdížnej osi plášta,Example of a ribbed sheet metal casing of an electric machine of a rotating stage. The invention is illustrated in the accompanying drawing, wherein in FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet metal casing with longitudinal projections between the ribs facing the longitudinal axis of the casing mounted on the bundle; FIG. 2 is a partial longitudinal cross-sectional view of the ribbed housing of FIG. 1 and FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of a ribbed sheet metal casing with longitudinal projections facing away from the longitudinal axis of the casing;

Předmětný referovaný plechový plášť 3 kostry elektrického stroja točivého je vytvořený zo skruženého ocelového plechu, na ktorom sú vytvarované chladiace rebrá 1, 2. Na plášti 3 medzi susednými rebrami 1, 2 je pódia vynálezu vytvořený pozdížny výstupok 4. Výstupok 4 medzi chladiacimi rebrami 1, 2 je vytvoirený smer-om k pozdížnej osi 5 plášta 3 obr. 1 a obr. 2, pričom jeho tvar odpovedá tvaru vybratia B vytvorenom vo zvázku 7, na ktorom je rebrovaný plášť 3 nasadený a zalisovaný. Velkost výstupku 4 a zároveň aj vybratia 6 v zvázku 7 závisí na velkosti stroja. Výstupky 4 na plášti 3 medzi susednými rebrami 1, 2 je možné vytvořit aj v odvrátenom smere od pozdížnej osi 5 plášta 3, ktoré svojim tvarom odpovedajú tvaru výčnelkov 8 vytvořených na zvázku 7, ako to zobrazuje obr. 3. Hladký povrch zvázku 7 s výčnelkami 8 je možné dosiahnúť pomocou preťahovacieho alebo pretláčacieho nástroja.The referenced sheet metal casing 3 of a rotating electric machine is formed of a twisted steel sheet on which cooling fins 1, 2 are formed. A longitudinal projection 4 is formed on the casing 3 between adjacent fins 1, 2. 2 is formed in the direction of the longitudinal axis 5 of the housing 3 of FIG. 1 and FIG. 2, the shape of which corresponds to the shape of the recess B formed in the bundle 7 on which the ribbed housing 3 is fitted and pressed. The size of the projection 4 as well as the recess 6 in the bundle 7 depends on the size of the machine. The projections 4 on the housing 3 between adjacent ribs 1, 2 can also be formed in a direction away from the longitudinal axis 5 of the housing 3, which by their shape correspond to the shape of the protrusions 8 formed on the bundle 7, as shown in FIG. 3. The smooth surface of the bundle 7 with the protrusions 8 can be obtained by means of an extrusion or extrusion tool.

Vyhotovenie rebrovaného plechového plášťa podlá vynálezu je možné výhodné využit pri výrobě elektrických strojov točivých s kostrou z tenkého ocelového plechu.The embodiment of the ribbed sheet metal casing according to the invention can be advantageously used in the manufacture of electrical machines rotating with a skeleton of thin steel sheet.

Claims

SUBJECT MATTER The referenced metal casing of the carcass (1, 2) on the casing (3) is a rotary rotary machine formed from a spheroidal, longitudinal projection (4) of the steered steel plate on which the longitudinal axis (5) is located the casing (3j and its molded cooling ribs compressed in diameter corresponds to the recess (6) in a fold (7), by the movement of the plate on the outer periphery, the casing (3) being mounted, in that at least between the two drawing sheet 246303

FIG.

2 fig. 2

FIG. 3