CS246318B1 - Core anticorrosive pigment based on red lead - Google Patents
Core anticorrosive pigment based on red lead Download PDFInfo
- Publication number
- CS246318B1 CS246318B1 CS107785A CS107785A CS246318B1 CS 246318 B1 CS246318 B1 CS 246318B1 CS 107785 A CS107785 A CS 107785A CS 107785 A CS107785 A CS 107785A CS 246318 B1 CS246318 B1 CS 246318B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- anticorrosive pigment
- minutes
- temperature
- pigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Jádrový antikorozní pigment na bázi suříku, sestává z noisiče, jako jsou uhličitany vápníku, hořčíku, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin, hořčíku, οχιά železitý a oxid titaničitý a povlaku tvořeného suříkem v množství 3 až 50 °/o, výhodně 5 až 10 % na hmotnost antikorozního pigmentu jako celku se připravuje tak, že se k vodné suspenzi nosiče o koncentraci 100 až 300 g/1, za míchání a při teplotě 50 až 70 °C, při pH 7 až 8 přidává vadný roztok olovnaté soli během 30 až 90 minut a současně se přidává vodný roztok uhličitanu sodného. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší a kalcinuje při teplotě v rozmezí 440 až 480 °C po> dobu 60 minut. Pigment má vynikající antikorozní vlastnosti za současného snížení obsahu olova.The core anticorrosive pigment based on surimi, consisting of a carrier such as calcium carbonate, magnesium carbonate, silicon dioxide, aluminum silicates, alkaline earth metals, magnesium, iron oxide and titanium dioxide and a coating formed of surimi in an amount of 3 to 50%, preferably 5 to 10% by weight of the anticorrosive pigment as a whole, is prepared by adding a defective lead salt solution to an aqueous suspension of the carrier with a concentration of 100 to 300 g/l, with stirring and at a temperature of 50 to 70 °C, at a pH of 7 to 8 over a period of 30 to 90 minutes and simultaneously adding an aqueous solution of sodium carbonate. After a 30-minute delay, the treated product is filtered, washed, dried and calcined at a temperature in the range of 440 to 480 °C for 60 minutes. The pigment has excellent anti-corrosion properties while reducing the lead content.
Description
Jádrový antikorozní pigment na bázi suříku, sestává z noisiče, jako jsou uhličitany vápníku, hořčíku, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin, hořčíku, οχιά železitý a oxid titaničitý a povlaku tvořeného suříkem v množství 3 až 50 °/o, výhodně 5 až 10 % na hmotnost antikorozního pigmentu jako celku se připravuje tak, že se k vodné suspenzi nosiče o koncentraci 100 až 300 g/1, za míchání a při teplotě 50 až 70 °C, při pH 7 až 8 přidává vadný roztok olovnaté soli během 30 až 90 minut a současně se přidává vodný roztok uhličitanu sodného. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší a kalcinuje při teplotě v rozmezí 440 až 480 °C po> dobu 60 minut.
Pigment má vynikající antikorozní vlastnosti za současného snížení obsahu olova.
Vynález se týká jádrového antikorozního pigmentu na bázi suříku Pb3O4, který je nanesen jako povlak na povrch anorganických pigmentů a plniv používaných při výrobě antikorozních základních nátěrových hmot.
Suřík je pro své velmi dobré ochranné vlastnosti stále nejvíce používaným antikorozním pigmentem. Na jeho výrobu se spotřebuje značné množství olova, které je čím dále, tím více deficitní surovinou na světovém trhu.
Na základě zkušeností s vývojem jádrových antikorozních pigmentů na bázi kovových fosforečnanů podle AO 235 770, AO 235 851 a AO 235 887 byla i zde snaha nahradit suřík jádrovým antikorozním pigmentem s podstatně nižším obsahem suříku.
Jako nejjednodušší se prokázal způsob srážení olova z roztoku v přítomnosti nosné látky ve formě uhličitanu olovnatého, který se kalcinaci štěpí při optimální teplotě a době na suřík.
Předmětem vynálezu je jádrový antikorozní pigment na bázi suříku, který je nanesen jako povlak na povrch nosných látek, jako jsou uhličitany vápníku a hořčíku, οχιά křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin a hořčíku, oxid železitý a titaničitý v množství 3 až 50 %, výhodně 5 až 10 %, na hmotnost antikorozního pigmentu.
Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto: pigmentů, vyznačující se tím, že se k vodné suspenzi nosné látky o· koncentraci 100 až 300 g/1 za míchání a při teplotě 50 až 70 -C, při pH 7 až 8 přidá vodný roztok olovnaté soli během 30 až 90 minut a současně se přidá vodný roztok uhličitanu sodného. Po 30minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší a kalcinuje při teplotě v rozmezí 440 až 480 °C po dobu 60 minut.
Nejvýhodnější rozpustnou olovnatou solí je octan olovnatý a dusičnan olovnatý. Ze zkoušených nosných látek se nejlépe osvědčily mikronizovaný vápenec, magnézií, dolomit, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin a hořčíku, oxid železitý a titaničitý.
Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že byl vyvinut nový typ jádrového1 antikorozního pigmentu na bázi suříku s dobrými inhibičními vlastnostmi za současného snížení obsahu toxického olova.
Příklad 1
100 g jemně mikronizovaného vápence se rozplaví v 500 ml odsolené vody za míchání a při teplotě 60 °C. Do suspenze se přidává po dobu 60 minut 175 ml vodného' roztoku (CH3COOj2Pb o koncentraci 100 g/1.
Konstantní pH se udržuje současným: přidáváním 10% vodného roztoku Na2CO3. Po 30minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, suší a kalcinuje při teplotě 460 °C po dobu 60 minut.
Příklad 2
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo vápence použije oxid křemičitý.
Příklad 3
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo vápence použije mastek.
Příklad 4
Postup podle příkladu 1 s tim rozdílem, že se místo vápence použije dolomit.
Příklad 5
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo' vápence použije magnézií.
Příklad 6
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo (CH3COO]2Pb použije 16,1 g Pb(NO3]2 ve 161 ml vody.
Příklad 7
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo vápence použije oxid železitý. Příklad 8
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo vápence použije oxid titaničitý. Příklad 9
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo vápence použije slída.
Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaerithritovým alkydovým pojivém ChSP alkydem L 65, modifikovaným 65 % lněného oleje o objemové koncentraci pigmentu 30 % OKP po dobu 10 dní.
Výsledky zkoušek jádrového antikorozního pigmentu s Pb3O4 jsou uvedeny v tabulce ve srovnání se směsí oxidu železitého a zinkové běloby.
Jak je z tabulky patrno, má jádrový antikorozní pigment s Pb3O4 vynikající Inhibiční účinek.
Tabulka
poř. číslo pigment inhiblční účinnost % 1 jádrový pigment na báziThe core anticorrosion pigment based on sulphate, consists of a noisator such as calcium carbonates, magnesium carbonates, silicon dioxide, aluminum silicates, alkaline earths, magnesium, ferric ions and titanium dioxide, and a sulfur coating in an amount of 3 to 50%, preferably 5 to 10% by weight of the anticorrosive pigment as a whole is prepared by adding a defective lead salt solution to the aqueous carrier suspension at a concentration of 100-300 g / l, with stirring and at a temperature of 50-70 ° C, at a pH of 7-8. up to 90 minutes, and an aqueous sodium carbonate solution is added simultaneously. After a 30 minute delay, the treated product is filtered, washed, dried and calcined at a temperature in the range of 440 to 480 ° C for> 60 minutes.
The pigment has excellent anticorrosive properties while reducing lead content.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core anticorrosive pigment based on Pb 3 O 4 , which is applied as a coating to the surface of inorganic pigments and fillers used in the manufacture of anticorrosive primers.
Due to its very good protective properties, succulent is still the most used anti-corrosion pigment. A large amount of lead is consumed for its production, which is increasingly a deficit raw material on the world market.
Based on the experience with the development of core metal phosphate anticorrosion pigments according to AO 235 770, AO 235 851 and AO 235 887, there has also been an attempt to replace the lead with a core anticorrosive pigment with a significantly lower content of sulfur.
The method of precipitation of lead from solution in the presence of a carrier in the form of lead carbonate, which is cleaved by calcination at the optimum temperature and time to the sulfide, has proven to be the simplest.
The subject of the invention is a sulphide-based core anticorrosion pigment which is applied as a coating to the surface of carriers such as calcium and magnesium carbonates, silica, aluminum, alkaline earth and magnesium silicates, ferric and titanium dioxide in an amount of 3 to 50%, preferably 5 to 10% by weight of the anticorrosive pigment.
The invention also relates to a process for the preparation of the following pigments, characterized in that an aqueous lead solution is added to the aqueous carrier suspension at a concentration of 100-300 g / l with stirring at a temperature of 50-70 ° C, at a pH of 7-8. salt over 30 to 90 minutes, and aqueous sodium carbonate solution is added simultaneously. After a 30 minute delay, the treated product is filtered, washed, dried and calcined at a temperature in the range of 440 to 480 ° C for 60 minutes.
Most preferably the soluble lead salt is lead acetate and lead nitrate. Of the tested carriers, micronized limestone, magnesia, dolomite, silica, alumina, alkaline earth and magnesium silicates, iron oxide and titanium dioxide have proven to be the best.
The progress achieved by the invention consists in the development of a new type of core 1 anticorrosion pigment based on sulfide with good inhibitory properties while reducing the toxic lead content.
Example 1
100 g of finely micronized limestone was dissolved in 500 ml of desalinated water with stirring at 60 ° C. 175 ml of an aqueous solution (100 g / l CH 3 COO 2 Pb) was added over 60 minutes to the suspension.
A constant pH is maintained by the simultaneous addition of 10% aqueous Na 2 CO 3 solution. After a 30 minute delay, the treated product is filtered, washed, dried and calcined at 460 ° C for 60 minutes.
Example 2
The procedure of Example 1 except silica was used instead of limestone.
Example 3
The procedure of Example 1 except that talc was used instead of limestone.
Example 4
The procedure of Example 1 except that dolomite was used instead of limestone.
Example 5
The procedure of Example 1 except that magnesia was used instead of limestone.
Example 6
The procedure of Example 1 except that 16.1 g of Pb (NO 3 ) 2 in 161 ml of water was used instead of (CH 3 COO) 2 Pb.
Example 7
The procedure of Example 1 except that iron oxide was used instead of limestone. Example 8
The procedure of Example 1 except that titanium dioxide was used instead of limestone. Example 9
The procedure of Example 1 except mica was used instead of limestone.
Corrosion tests were carried out in an aqueous extract of the coating film with pentaerithrite alkyd binder ChSP alkyd L 65, modified with 65% linseed oil with a pigment volume concentration of 30% OKP for 10 days.
The results of the core corrosion pigment test with Pb 3 O 4 are shown in the table in comparison with a mixture of iron oxide and zinc white.
As shown in the table, the core anticorrosion pigment with Pb 3 O 4 has an excellent inhibitory effect.
Table
pore. No. pigment inhibitory activity% 1 core pigment basedClaims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS107785A CS246318B1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Core anticorrosive pigment based on red lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS107785A CS246318B1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Core anticorrosive pigment based on red lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246318B1 true CS246318B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5344216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS107785A CS246318B1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Core anticorrosive pigment based on red lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246318B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-15 CS CS107785A patent/CS246318B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07501781A (en) | Zinc borate | |
| US2259481A (en) | Treated pigments and method of making | |
| CS246318B1 (en) | Core anticorrosive pigment based on red lead | |
| SU1060656A1 (en) | Method for preparing iron oxide pigment | |
| CN107285337B (en) | A kind of 4A molecular sieve and preparation method thereof | |
| CN110205489B (en) | Method for treating zinc-containing raw ore by barium zincate synthesis way | |
| Köster et al. | New reagent systems for the flotation of kaolinite | |
| KR20000067313A (en) | An aqueous inorganic binder comprising liquid silicate, and a paint composition using the same | |
| US4830775A (en) | Zinc and/or lead salts of carboxylic acids and their use as corrosion inhibitors | |
| Jernejcic et al. | Thermal decomposition of α-dicalcium silicate hydrate | |
| CS276111B6 (en) | Process for separating barium from strontium salts being dissolved in water | |
| SU1433960A1 (en) | Method of producing iron- and calcium-containing pigment | |
| JPS6322857A (en) | Curing composition, production of sodium birnessite and curing of polysulfide polymer | |
| RU2451706C1 (en) | Method of producing iron-calcium pigment | |
| US11247913B2 (en) | Method for producing calcium zincate | |
| SU1675310A1 (en) | Method of producing concentrated lipoton | |
| CS239461B1 (en) | Anti-corrosion pigment with calcium phthalate or lead phthalate or aluminum phthalate based on inorganic pigments and fillers | |
| SU1337393A1 (en) | Method of producing iron-calcium pigment | |
| CS235770B1 (en) | Anticorrosive core pigment and method of its production | |
| SU1712312A1 (en) | Method of producing yellow iron-containing pigment | |
| US2033696A (en) | Process for making blanc fixe of particular softness | |
| SU1428758A1 (en) | Method of producing zinc sulfides | |
| SU1351958A1 (en) | Method of producing red iron oxide pigment | |
| OESPER et al. | THE SYNTHESIS AND PROPERTIES OF DI-2, 4-DIMETHYLPHENYLTHIOCARBAZONE | |
| SU1604739A1 (en) | Method of producing magnesium sulfate |