CS246336B1 - Termoplastická zmes pre výrobu podpátkov, klinov a iných obuvnických výrobkov - Google Patents

Description

246336 3 4

Vynález sa týká zloženia termoplastické]'zmesi pre výrobu podpatkov, klinov a i-ných obuvnických výrobkov. K výrobě obuvnických polotovarov napr.klinov, podpatkov sa používá polyolefinov,najma polyetylénu, polypropylénu, připadneich kopolymérov navzájem či s vinylacetá-tom. Pre náročnejšie aplikůcie, keď je po-třebné tieto polotovary obalovat, sa vžilo*použitie úderuvzdorného polystyrénu. Robísa tak najma pre známe ťažkosíi s lepe-ním polyolefinov. Pre náročné klínové pod-patky, ktoré svojim tvarom prechádzajú aždo klenkovej časti tento materiál nie je mož-né použit, lebo je neohybný. Určitou obmě-nou pre uvedené použitie je modifikáciaštandardného alebo húževnatého polystyré-nu špecialnymi typmi blokových termoelas-toplastov. Ich ceny sú však vysoké a ekono-mické dovody stavajú výrobců týchto polo-tovarov před problém zníženia obsahu blo-kových kopolymérov v zmesiach, a to obec-né nasadením tzv. druhotných surovin. K zladeniu požiadaviek tvrdosti, húžev-natosti a ohybnosti, ktoré sa vyžaďujú odklinov, podpatkov a íných obuvnických polo-tovarov sa často vyrábajú z klasických vul-kanizátov. Výroba z klasických kaučuko-vých zmesi je dobré známa. Každý jej tech-nologický krok (miešanie, tvarovanie, vul-kanizácia atď.j je nákladný na výrobně za-riadenie, prácu a energiu. Náklady na vul-kanizáciu kaučuku predstavujú až 1/5 cel-kovej ceny kaučukového výrobku.

Americké patenty US 3 635 201, US4 046 840 opisujú sposob přípravy zmesikauičukov a plastov, ktoré sa následné da-jú spracúvať vstrekovaním za zvýšenýchtepldt. Sú to však materiály nízkej tepelnejstability sposobenej prítomnosťou nezosie-ťovaného kaučuku.

Zlepšenia uvedených vlastností je možnédosiahnúť čiastočným zosietením kaučukuv polymérnej kompozícii s plastom už privýrobě zmesi. Je k tomu možné využit prin-cipu tzv. dynamickej vulkanizácie popísa-nej v patente US 3 037 954. Čiastočným zo-sietením sa ešte nedosiahne maximálnychmechanických hodnot kompozitu.

Upíná dynamická vulkanizácia vyžadujemiešanie zmesi kaučukov a plastov vo vy-sokoobrátkových miešacích strojoch pri 100ot. za minutu a tepláte 180 °C v přítomnos-ti sieťujúclch činidiel. Tento sposob přípra-vy zosieteného kaučuku a plastu je popísa-ný v patente US 1 493 951. Na velkých gu-márenských miešacích strojoch, s nižšímiotáčkami rotora, nie je možné úplnou dy-namickou vulkanizáciou získat materiálytechnicky použitelné. Vzniknú nespracova-tel'né produkty charakteru drtě. Týmito nepriaznivými vlastncsťami nie jezatažený obuvnicky materiál pozostávajúcíz nárazuvzdorného polystyrénu, blokovéhostyrénbutadienového termoplastického kau-čuku a rozomletých čiastočiek vulkanizátuz prírodného kaučuku alebo z butadiensty- rénového* kaučuku. Jeho nevýhodou všakzostáva skutečnost, že pri obalovaní polo-tovaru z tohto materiálu po nanesení po-lychloroprénového· lepidla, dochádza k sil-nému nanapučaniu jeho* povrchu a defor-máciam na hrané výrobku.

Uvedené nedostatky odstraňuje predmetvynálezu, ktorým je termoplastická zmes prevýrobu podpatkov, klinov a mých obuvnic-kých výrobkov vyznačená tým, že obsahu-je 15 až 80 hmotnostných % polyolefínu,kopolyméru olefínu alebo ich zmes 5 až 60hmotnostných % rozomletých čiastočiekvulkanizátu z prírodného alebo butandien-styrénového kaučuku alebo ich zmesi, kto-rých priemerná velkost je 0,5 až 3 mm. Valternatívnom převedení pozostáva tentomateriál naviac z 0,5 až 25 hmotnostných %blokového butadiemstyrénového alebo sty-rénizoprénového termoelastoplastu.

Termoplastická zmes pre výrobu podpat-kov, klinov a iných obuvnických výrobkovpodlá vynálezu má následovně výhody: Představuje novů generáciu polymérnychkompozitov vulkanizát — plast spracúva-ných plastikářskou technológiou, ale ma-jácích finálně vlastnosti termcsetových kau-čukov. Čiastočky zosieteného kaučuku súdispergované v kontinuálnej termoplastic-ké] matrici.

Termoplastická zmes podlá vynálezu vý-znamnou mierou prispieva k riešeniu spra-covania gumárenských odpadov, z ktorýchsa rczomleté čiastočky vulkanizátov pripra-vujú. Využitím druhotných gumárenskýchsurovin, ktoré sa priamo v obuvnických to-várňaich vyskytujú v dostatočnom množstve,sa súbežiie riešia i ekologické problémy.Použitie tejto termoplastické]' zmesi zna-mená aj znsčnú energetická úsporu, nakol-ko odpadá proces čiastočnej alebo úplnejdynamickej vulkanizácie vyhrievaných* gu-márenských miešacích zariadeniach.

Preukazatelne zlepšených fyzikálne-me-chanických hodnot sa dosiahne, ak sa dozmesi polyolefínu a máčky z vulkanizátupřidá termoplastický kaučuk konfiguráciestyrén — butadien — styrén, čo sa vysvět-luje zlepšenými parametrami na fázovomrozhraní.

Termoplastická zmes pre výrobu podpat-kov, klinov a iných obuvnických výrobkovsa připravuje a spracúva v podstatě dvo-rná spdsohmi, a to dlskontinuálne alebopriamo cez tzv. suché zmesi — dry blends. U diskontinuálneho spósobu sa jednotli-vé komponenty receptúry v uzavretom mie-šači, ktorého komora je vyhriata, na 140——180 °C. Z něho materiál prechádza nadvojvalcový kalander vyhriaty na teplotu110—150 °C. Z kalandra pás materiálu na-píňa vytlačovací stroj opatřený granulova-cou hlavou. Vytlačovací stroj má teplotu130—160 °C a granulovacia hlava 130—150stupňov Celsia. Granulky materiálu po pre-

Claims (2)

1. 246336 3 chodě granulovacím zariadením sa uklada-jú do zberných nádrží. Pri spracúvaní priamo cez tzv. suché zme-si sa v bubnovej miešačke zhomogenizujújednotlivé zložky receptury: polyolefín a-lebo jeho kopolymér, či ich zmes v alterna-tívnom převedení doplněná blokovým bu-tadienstyrénovým kaučukom a táto zmes sapriamo plní do násypky vstrekovacieho stro-ja. Spracúva sa na podpatky či klíny priteplo-tách 150—170 °C. K bližšiemu objasneniu vynálezu poslúžiniekoíko príkladov prevedenia, v ktorýchje popísaná aplikácia termoplastickej zme-si podlá vynálezu na podpáťky a kliny aniektoré z jej fyzikálnych a mechanickýchvlastností. Příklad 1 Obuvnicky materiál určený pre výrobu kli-nov pozostáva a) Rozvětvený typ vysokotlakéhopolyetylénu o tavnom indexe 10 50 hmot. % b) Rozemletý vulkanizát z prí-rodného kaučuku o velkosti zrna 0,1 mm 50 hmot. % Materiál sa spracoval vyššie popísanýmdis-kontinuálnym spósobom a z granulátusa vstrekovaním připravili skúšobné telies-ka. Ich fyzikálne-mechanické vlastnosti bo-li následovně: Index toku t?"oniny, g/10 min., 180 °C, 5 kg Tvrdost ShA Pevnost, MPa Ťažnosf, % Odolnost v odieraní, % Měrná hmotnost, g/cm3 Příklad 2 3 95 6,1 50 120 1,056 a) Polypropylén o tavnom indexe 8 Θ0 hmot. c/o b) Máčka vulkanlzátu z butadien-styrénového kaučuku o velkosti zrna 0,2 mm 30 hmot. % c) Blokový siyrén-butadienový kau-čuk s obsahom styrén-butadien 35—65 10 hmot. % Materiál sa spracoval vyššie popísanouteehnológiou dry blends. Připravené skú-šobné telieska vykazovali následovně hod-noty: Index toku taveniny, g/10 min., 180 CC, 5 kg 1,8 Tvrdost SHA 98 Pevnost, MPa 15,6 Tažnosť, % 50 Odolnost v odieraní, % 155 Měrná hmotnost, g/cm3 1,024 Příklad 3 Termoplastická zmes pre výrobu klíno-vých podpatkov pozostáva aj Etylénvinylacetátový kopolymérs obsahom 15 % vinylacetátu,tavný index 12 60 hmot. % b) Rozomletý odpad z butadien- styrénovébo vulkanizátu 35 hmot. % cj Termoplastický kaučuk, styrén- butadien — 35—65 5 hmot. % Materiál spracovaný teehnológiou dryblends vykazoval tieto fyzikálně hodnoty: Index toku taveniny, g/10 min., 180 °C, 5 kg 3,5 Tvrdost', Sha 96 Pevnost, MPa 8 Ťažnosf % 48 Odolnost v odieraní, % 112 Měrná hmotnost, g/cm3 1,060 Termoplastická zmes pre výrobu termo-plastických podpatkov pozostáva PREDMET

   1. Termoplastická zmes pre výrobu pod-pátkov, klinov a iných obuvnických výrob-kov vyznačená tým, že obsahuje 15 až 80hmotnostných % polyolefínu, kopolyméruolefínu alebo ich zmesi, 5 až 60 hmotnoet-ných % rozomletých čiastočiek vulkanizá-tu z prírodného alebo butadienstyrénového VYNÁLEZU kaučuku alebo ich zmesi, ktorých priemer-ná ve/kosí je 0,5 až 3 mm.
2. 2. Termoplastická zmes podl'a bodu 1 vy-značená tým, že obsahuje 0,5 až 25 hmot-nostných % blokového butadienstyrénové-ho alebo styrénizoprénového termoelasto-plastu.