CS247312B1 - Výplnkový materiál pre čalúnnické účely - Google Patents

Abstract

Vynález rieši problém nedostatku výplnkových čelúnnických materiálov v nábytkárskom priemysle ako je polyuretánová pěna, gumovlásie z kokosových vláken náhradou technickými textíliami vyrobenými na báze syntetických a/alebo prírodných textilných a/alebo vlákenných odpadov. Výplnkový materiál pre čalúnnické účely je vyrobený mechanickým sposobom tvorby rúna a spevnený technológiou vpichovania do nosného podkladu, ktorý je tvořený tkaninou z polypropylénových pásiek a rúno je tvořené zmesou primárných a sekundárných textilných surovin. Vpichovanie sa robi s plným alebo polovičným návlekom vpichovacích ihiel. Výplnkový materiál najde uplatnenie v nábytkárstve, ako geotextília, izolačná textília vo vybavení dopravných prostriedkov a i.

Description

Vynález sa týká výplnkového materiálu pre čalúnnické účely vyrobeného· mechanickým sposobom tvorby rúna zo zmesi syntetických a/alebo prírodných vlákenných a/ /alebo textilných surovin, s výhodou sekundárných, spevneného technológiou vpichovania do nosného podkladu, ktorý je tvořený tkaninou z polypropylénových pásiek, pričom podklad zabezpečuje netkanej textilii vysokú pevnost a dobrú povrchovú stálost.

Vynález rieši nedostatok výplnkových materiálov v nábytkárskom, priemysle. Je určený ako výplň čalúnených podušiek v roznych prevedeniach. Plné nahradzuje doteraz používané materiály, najma gumovlásie, pričom spíňa technické parametre výroby čalúneného nábytku. Ekonomický význam vynálezu spočívá v zhodnocovaní syntetických a/alebo prírodných textilných a/alebo vlákenných sekundárných surovin. A antiimporínej oblasti výplnkový materiál pre čalúnická výrobu nahradí materiál používaný v súčasnosti, například gumovlásie.

Výplnkové materiály pre čalúnická výrobu v prevažnej miere predstavujú netkané textilie, pričom rúno može byť spevnené spojivom, teplom, třením, vpichovanim s nosným materiálom, šitím ai.

Výplnkový materiál sa vyrába vpichovaním stlačených syntetických filamentov, čím sa vytvára 1 až 100 vpichovaným pásiem na 100 cm² a aplikuje sa spojivo. Rozdelenie vpichovaným pásiem može byť nerovnoměrné, aby sa vytvořili spevnené miesta vo vybraných plochách.

Zdokonalná výroba izolačných plstí a vypchávok aglomeráciou textilných vláken pomocou syntetických spojiv podl'a francúzskeho patentu 2 468 676 spočívá v tom, že na výstupe z rúnotvoriča sa na vlákennú vrstvu aplikuje kvapalné spojivo pomocou fixně usporiadanej alebo pohyblivej rozprašovacej trysky. Získané výrobky sú vhodné pre automobilový a nábytkářský priemysel.

Pružné plstěné plošné útvary so zvýšenou pružnosťou pódia francúzskeho patentu č. 2 217 458 sa vyznačujú tým, že sú vyrobené z vláken, ktoré absorbujú vodné roztoky, fenolové živice, ktoré vniknú do týchto vláken a zvačší sa pružnost útvaru, ked sa živica vytvrdí. Kombinovaný materiál pre plnenie podušiek pódia patentu Velkej Británie 1 392 354 obsahuje vrstvu nekoherentného rúna o váhe 30 až 60 gm~² a vrstvu koherentného rúna o váhe 50 až 650 gm², pričom obe vrstvy sú z polyesterovej střiže a vzájomné sú spojené stehováním, šitím alebo pomocou spojiva a kombinovaný materiál má hmotnost 400 až 670 gm² a hrůbku 4 až 10 cm.

Laminát pre nábytkářské účely pódia patentu USA 4 356 226 obsahuje najmenej jednu dekoračnú vrstvu organickej povahy, vybraná zo skupiny pozostávajúcu z plastických fólií a listov, textilií, papierov a dýhových listov a táto vrstva je spojená lisováním za tepla s podložkou obsahujúcou polyolefínový list pozostávajáci z 10 až 90 % hmotnostných celulózových vláken a 90 až 100 % hmotnostných polyolefínu modifikovaného polárnými monomérnymi jednotkami derivovanými aspoň od jedného monomeru zvoleného zo skupiny pozostávajúcej z nenasýtených karboxylových kyselin, příslušných ich anhydridov a derivátov.

Calúnnický výplnkový materiál pódia patentu USA 4 296 168 tvoří husté vlákenné rúno z bavlněných strižových vláken a 20 22 % hmotnosti tvoria nepravidelné rozmiestnené jemné polypropylénové vlákna. Tieto sa tavia pri přechode pečou pri teplote 450 až 525 °C a zabezpečia pojenie rúna. Pre pojenie čalúnnických rún nie sú potřebné práškové živice.

Sposob výroby vypchávkového materiálu podlá francúzskeho patentu 2 485 574 spočívá v tom, že trojrozměrně skaderené filamenty sa režú na krátké vlákna, ktorých hmota sa predbežne lisuje do žiadaného tvaru. Po aplikácii vhodného spojiva následuje tepelná úprava.

Sposob výroby vypchávkového materiálu podfa patentu ČSSR 147 610 sa vyznačuje tým, že po prvom přechode prechádza vytvořené rúno medzi dvorní dalšími hladkými povrchmi, ktoré majú zvýšený koeficient trenia, a ktoré sa oíáčajú v zmysle pohybu povrazca róznymi obvodovými rýchlosťami, pričom povrch rúna pri prvom spracovaní bol v styku s povrchom s váčšou obvodovou rýchlosťou.

Sposob výroby netkanej vpichovanej textilie s náhodile položeným lineárnym pruhovitým vzorom vo viacerých farbách podla patentu USA 3 849 223 pozostáva z výroby vrstvy roznofarebných zmotkov vláken, z ktorých každý zmotok obsahuje vlákna tej istej farby; z garnetovania takej vrstvy tak, aby sa vlékna zorientovali, avšak aby bolo minimalizované ich miesenie; z vrstvenia pavučin na podložku a konečne zo spevnenia takejto vrstvy s podkladovkou za použitia vpichovania.

Předkládaný vynález rieši výplnkový materiál pre čalúnnické účely, ktorý je vyrobený z rúna a spevnený technológiou vpichovania do nosého podkladu. Nosný podklad je tvořený tkaninou z polypropylénových pásiek s hustotou osnovy 60 až 90 pásiek na 0,1 m² a s hustotou útku 20 až 50 pásiek na 0,1 m². Rúno je tvořené mechanicky, pričom pozostáva zo zmesi syntetických a/ /alebo prírodných sekundárných a/alebo primárných vlákenných surovin a/alebo polyesterovej trhaniny v percentálnom pomere 0 až 100. Vpichovanie rúna do polypropylénové]’ podkladovky je robené s plným alebo polovičným návlekom dlhých a/ /alebo krátkých vpichovacích ihiel, pričom dlhé vpichovacie ihly sú tie, ktoré sú minimálně o 3 mm dlhšie ako krátké vpichovacie ihly. Hmotnost výplnkového materiálu

4 7 g j 2 pre čalúnické účely je 200 až 2 00 gnr² a počet vpichov je 20 až 200 vpichov . cm '².

Přednostou vynálezu výplnkového materiálu pře čalúnické účely je dosiahnutie takej vnútornej štruktúry útvaru, ktorý mu dává dobré vlastnosti pre jeho základný záměr použitia, ako je vysoká pevnost' a dobrá povrchová stálost.

Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú následovně příklady:

Příklad 1

Výplnkový materiál pre čalúnické účely bol zhotovený z rúna tvořeného mechanickým sposobom, ktoré bolo ukládané na nosný podklad, tkaninu z polypropylénových pásiek. Materiálové zloženie rúna:

% polyesterová trhanina připravená trháním polyesterových odstrižkov na trojbubnovom trhacom stroji, % polypropylénová střiž, farebné přechody jemnosti 17 dtex a dížky vláken 90 mm, % polypropylénový káblik odpadový upravený strojným sekáním na priemernú dlžku vláken 80 mm.

Materiálové zloženie nosného podkladu: podkladová tkanina z polypropylénových pásiek.

Dostává tkaniny:

hustota osnovy 90 pásiek/0,1 m hustota útku 50 pásiek/0,1 m hmotnosť polypropylénové] tkaniny 123,49 gnr².

Technológia výroby výplnkového materiálu pre čalúnnické účely spočívá v tom, že rúno sa vyrábalo běžným sposobom mechanickej tvorby rúna, t. z. lóžkovanie vlákenného materiálu pódia stanovenej manipulácie za súčasného mastenia emulziou + voda (0,5 % a 10 °/o voda z celkovej hmotnosti vlákenného materiálu rúna], rozvolňovanie vlákenného materiálu, mykanie a tvorba rúna, pričom sa jednotlivé vrstvy rúna ukládali rúnovacím zariadením na nosnú podkladovú tkaninu z polypropylénových pásiek. Následovně bolo rúno s nosným podkladom dopravené do vpichovacieho stroja, kde sa rúno nevpichovalo do polypropylénové] podkladovky. Základné parametre vpichovania boli:

G počet vpichov 50 cm² híbka vpichu 10 mm hmotnost výplnkového materiálu pre čalúnnické účely 1 400 gm~² typ vpichovacích ihiel 15 x 18 x 32 x 3,5 RB speciál.

nasadenie vpichovacích ihiel v ihlovej doske — nasadená každá druhá vpichovacia Ihla (t. z. 500 ihiel na meter pracovnej sirky stroja j.

Příklad 2

Rúno bolo vpichované mechanickým sposobom zhodným s príkladom 1. Materiálové zloženie rúna:

% polyesterová trhanina připravená postupom zhodným s príkladom 1, % polypropylénová střiž jemnosti 30 dtex a dížky vlákna 90 mm, % polypropylénová střiž, farebné přechody jemnosti 17 dtex a dížky vlákna 90 mm, % polypropylénový odpadový káblik upravený sekáním na priemernú dlžku vlákna 90 mm.

Materiálové zloženie nosného podkladu: podkladová tkanina z polypropylénových pásiek.

Dostává tkaniny:

hustota osnovy 90 pásiek/0,1 m hustota útku 30 pásiek/0,1 m.

Technológia výroby výplnkového materiálu pre čalúnnické účely je zhodná s postupom v příklade 1. Změna pozostáva v spósobe vpichovania. Rúno bolo do polypropylénové] tkaniny vpichované s nasledovnýml typmi vpichovacích ihiel:

a) 15 x 18 x 25 x 3,5 RB, bj 15 x 18 x 25 x 3 RB.

Vpichovacie ihly boli do ihlovej došky vpichovacieho stroja narazené striedavo v poměre 2 : 3, pričom bola narazená každá druhá vplchovacia ihla (t. z. 500 ihiel na meter pracovnej sirky stroja J.

Základné parametre vpichovania: počet vpichov 50 cnr ² híbka vpichu 9 mm plošná hmotnosť výplnkového materiálu pre čalúnnické účely 1 400 gm~²

Claims (2)

1. Výplnkový materiál pre čalúnnické účely, vyrobený mechanickým spůsobom tvorby runa a spevnený technológiou vpichovania do nosného podkladu, vyznačujúci sa tým, že nosný podklad je tvořený tkaninou z polypropylénových pásiek a rúno je tvořené zo zmesi syntetických a/alebo prírodných a/alebo sekundárných a/alebo primárných vlákenných surovin a/alebo polyesterovej trhaniny, pričom vpichovanie rúna do polypropylénovej tkaniny je urobené s plVYNÁLEZU ným alebo polovičným návlekom vpichovacích ihiel líšiacich sa svojou dlžkou minimálně o 3 mm a počet vpichov je 20 až 200 vpichov. cm^-2 a celková hmotnost výplnkového materiálu je 200 až 2 000 gm^-2.

2. Výplnkový materiál pre čalúnnické účely podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že tkanina z polypropylénových pásiek má hustotu osnovy 60 až 90 pásiek na 0,1 m² a hustotu útku 20 až 50 pásiek na 0,1 m².