CS248991B1 - Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu - Google Patents
Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu Download PDFInfo
- Publication number
- CS248991B1 CS248991B1 CS613484A CS613484A CS248991B1 CS 248991 B1 CS248991 B1 CS 248991B1 CS 613484 A CS613484 A CS 613484A CS 613484 A CS613484 A CS 613484A CS 248991 B1 CS248991 B1 CS 248991B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reaction
- liquid
- ammonia
- reaction medium
- fertilizers
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 150000004712 monophosphates Chemical class 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical group 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- GMKMEZVLHJARHF-UHFFFAOYSA-N 2,6-diaminopimelic acid Chemical compound OC(=O)C(N)CCCC(N)C(O)=O GMKMEZVLHJARHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004074 SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu
Predmetom vynálezu je spůsob kontinuálně) výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu.
Kvapalné dusíkato-fosforečné hnojivá monofosforečnanového tzv. ortofosforečnanového typu, sú vodné roztoky, alebo suspenzie dihydrogénfosforečnanu amónneho (NH4H2PO4) a hydrogénfosforečnanu dvojamónneho [ (NH4)2HPOáj.
Pripravujú sa neutralizáciou trihydrogénfosforečnej kyseliny, alebo vodného roztoku, resp. suspenzie zmesi monofosforečnanov amonných typu Amofos, MAP, M-DAP a pod, amoniakom. Pri neutralizácii H3PO4 vyráhanej rozkladom fosfátov minerálnymi kyselinami — tzv. extrakčnej kyseliny sa nečistoty ako Mg, Al, Fe, Ca, SiF62_ dosiahnuté v kyselině vyzrážajú vo formě gelovitých a obvykle z chemického hl'adiska značné komplikovaných zrazenín. Množstvo týchto halotvorných zrazenín, ich štruktúra, ako aj ich fyzikálna forma sú závislé na spůsobe vedenia neutralizačnej reakcie. V tejto súvislosti je možné v súčasnosti známe spůsohy přípravy kvapalnýeh dusíkato-fosforeč248991 ných tzv. NP-hnojív rozdeliť na procesy, v rámci ktorých sa vyzrážané nečistoty oddel'ujú (USA pat. 3 264 087; Chemical Enginneering Progress, Vol. 58, No. 9, 1962, strana 89 — 93) a technologie, pri ktorých sa vyzrážané nečistoty neoddetujú, avšak halotvorné nečistoty sa v produkte různým spůsobom stabilizujú, aby sa zabránilo sedimentácii kalu (Agricultural and Food Chemistry, Sep.-Okt. 1961, s. 343 — 348; USA patenty č. 3 160 495, 3 179 496, 3 519 413, 3 563 723, 3 579 321, 4 066 432; Cs. AO číslo 200 671).
Spůsob výroby a zariadenie pre pripravu kvapalnýeh monofosforečnanových hnojív je tiež obsahom USA pat. 2 969 280. Podfa tohto postupu sa čpavková voda, H3PO4 a technologická voda dávkuje do neutralizačného reaktora, odkiat sa horúci roztok v dvoch prúdoch odčerpává a vedie sa do chladiaceho systému.
Spůsob výroby kvapalného NP-hnojiva monofosforečnanového typu s využitím trúbkového reaktora je predmetom USA pat. č. 3 130 033. Reaktor sa skládá z dvoch zón, pričom do prvej zóny sa dávkuje H3PO4 a do druhej čpavková voda. Uvedené je i zariadenie a spůsob chladenia reakčnej zmesi, pri ktorom sa 50 — 75 % ochladeného cirkulujúceho produktu mieša s čerstvo připravenou reakčnou zmesou.
Pódia USA pat. 2 917 380 možno připravit' kvapalné hnojivo monofosforečnanového typu s vopred určeným pomerom N-P2O5-K2O sposobom, podfa ktorého sa do miešaného reaktora kotlového typu dávkuje kyselina fosforečná, amoniak a zmes pozostávajúca z vody a schladeného reakčného produktu. Teplota reakčnej zmesi sa udržuje chladením pod 71 °C, pričom příprava hnojivá 8-24-0 je ukončená, keď pH reakčnej zmesi dosiahne hodnotu 6,85. V našich podmienkach sa počas viacerých rokov prevádzkovania výroby kvapalného hnojivá typu 8-24-0 osvědčil sposob výroby v zmysle Čs, AO č. 202 154, pri ktorom sa H3PO4 a čpavková voda dávkujú do reakčného prostredia, ktoré cirkuluje rýchlosťou 10- až 500-násobne vyššou, ako je rýchlosť dávkovania kyseliny fosforečnej.
V súvislosti s prehíbovaním celosvetovej energetickej krízy sa hlavne v druhej polovici sedemdesiatych rokov upriamila pozornost technologického výskumu kvapalných hnojív na vývoj výroby produktov, ktoré by sa koncentráciou rastlinných živin vyrovnali klasickým kvapalným viaczložkovým hnojívám na báze kondenzovaných fosforečnanov, avšak ktorých technológia by kladla minimálně nároky na spotřebu energie. Takto sa predmetom výskumu v uvedenej problematike stali dusíkato-fosforečné (NP) suspenzie monofosforečnanového typu. Na začiatku výskumu v tejto oblasti maximálně dosiahnuteínou koncentráciou suspenzie, pri zachovaní jej přijatelných manipulačných a skladovacích vlastností, představoval typ 10-30-0 („New Developments in Fertilizer Technology“ — 8 th Demonstration NFDC-TVA, October 6 — 7, 1970; Tennessee Valley Authority, Muscle Shoals, Alabama; Bulletin Y-12). Neskor sa ukázalo, že ak sa kyselina neutralizuje vo viacerých stupňoch, je možné připravit aj koncentrovanejšie NP-suspenzie.
Pri dvojstupňovej technologii kyselinu neutralizovali plynným amoniakom najprv do pil 4,5 (cca 75 % celkovej potřeby NFIs), pri bode varu reakčnej zmesi a době zotrvania reakčnej zmesi v miešanom neutralizátore kotlového typu asi 30 minút. Neutralizácia kyseliny sa ukončovala v druhom stupni, za chladenia reakčnej zmesi.
Na stabilizáciu produktu — NP suspenzie sa používal práškový atapulgit, ktorý sia do reakčnej zmesi přidával za druhým neutralizačným stupňom, v množstve 1,5 hmot. % sušiny. Dvojstupňová neutralizácia umožnila zvýšit koncentráciu NP-suspenzie na báze monofosforečnanov z povodných 10-30-0 na 11-33-0 a neskor až 11-39-0. Neskor sa ukázalo, že ani navrhnutý dvojstupňový proces neutrálizácie extrakčnej H3PO4 plynným amoniakom nezaručuje potrebnú stabilitu NP suspenzie typu 11-39-0. Po rozsiahlych skúškach s použitím róznych aditívov ovplyvňujúcich vlastnosti hnojivá (napr. 0,3až 0,5 %-ný prídavok H2S1F6) sa zloženie vyvíjanej suspenzie napokon ustálilo na type 13-38-0. Pre kontinuálny sposob přípravy kvapalného hnojivá — suspenzie 13-38-0 bola navrhnutá trojstupňová neutralizácia („New Developments in Fertilizer Technology“ 12 th Demonstration NFDC-TVA, October 18 — 19, 1978, Tennessee Valley Authority Muscle Shoals, Alabama; Bulletin Y-136).
Doposial' známe a priemyselne využívané technologické procesy výroby kvapalných NP-hnojív, i ked umožňujú přípravu čerpatefných a skladovatelných kvapalných hnojív, sú z hladiska strojno-technologického zariadenia poměrně náročné, či už je to spósobené viacstupňovou neutralizáciou, komplikovanou manipuláciou, skladováním a dávkováním používanej dusíkatej suroviny, zložitým a často i málo účinným, prevádzkove nespolehlivým a energeticky náročným spósobom chladenia reakčnej zmesi, alebo v niektorých pripadoch i přípravou a dávkováním používanej stabilizačnej přísady.
Teraz sa zistilo, že nedostatky niektorých popísaných spósobov možno do značnej miery odstranit' sposobom kontinuálnej výroby kvapalných NP-hnojív podfa vynálezu.
Podfa tohto' sposobu, spočívajúceho na nepřetržíte vedenej reakcií trihydrogénfosforečnej kyseliny vo vodnom prostředí s priamo kvapalným amoniakom, ktorý sa v jednom mieste, alebo na viacerých miestach kontinuálně dávkuje do kvapalného reakčného prostredia tvořeného zmesou produktu a východiskových surovin a to tak, že miesto vstupu kvapalného amoniaku do reakčného prostredia je od fázového rozhrania tvořeného hladinou vzdialené minimálně 320 milimetrov a kontakt reagujúcich zložiek prebieha za intenzívneho miešania charakterizovaného hodnotou Reynoldsovho kritéria Re ě 1,7.103, pričom pH reakčnej zmesi sa počas reakcie trvale udržuje dávkováním reagujúcich zložiek v rozmedzí 5,7 až 7,4 a na odvod tepla z reakčného prostredia sa využívá entalpia do reakčného prostredia dávkovaného kvapalného amoniaku. Do reakčného prostredia sa připadne ešte kontinuálně přidává aj aditív zlepšujúci fyzikálno-manipulačné vlastnosti produktu.
Ukázalo sa, že je zvlášť výhodné, ak sa nepřetržíte vedená reakcia medzi trihydrogénfosforečnou kyselinou a koncentrovaným kvapalným amoniakom uskutočňuje dávkováním reagujúcich zložiek do cirkulujúceho reakčného prostredia, pričom pH reakčnej zmesi sa počas reakcie trvale udržuje dávkováním reagujúcich zložiek v relativné úzkom rozsahu (pH 5,7 až 7,4).
Za týchto podmienok sa ukázalo byť dalej osobitne výhodným, ak sa do reakčného prostredia dávkovaná kyselina privádzala před cirkulačným čerpadlom a ak kvapalný amoniak vstupoval do kvapalného cirkulujúceho reakčného prostredia na výtlačnej časti cirkulačnej trasy, a to v jednom mieste, alebo na viacerých miestach, pričom miesto vstupu kvapalného amoniaku bolo od fázového rozhrania tvořeného hladinou, vzdialené minimálně 320 mm.
Využitím kontinuálneho spósobu výroby dusíkato-fosforečných kvapalných hnojív monofosforečnanového typu podlá vynálezu sa dosiahnu v porovnaní s dnes priemyselne využívanými technologickými procesmi najma tieto přínosy:
— zjednoduší sa samotný technologický proces, ako aj přeprava, skladovanie, manipulácia a dávkovanie dusíkatej suroviny (kvapalný amoniak možno sposobom podfa vynálezu spracovávaf. i bez nárokov na budovanie nákladného skladového hospodárstva priamo z přepravného zásobníka — například zo železničnej, resp. automobilovej cisterny a pod. j;
— významné sa znížia prevádzkové náklady na odvod reakčného tepla, keďže na chladenie reakčnej zmesi sa priamo v procese výroby využije značné vysoká výparná entalpia koncentrovaného kvapalného amoniaku (cca 1 400 kj/l kg amoniaku);
— dosiahne sa podstatné zníženie čpavkových exhalácií, ako aj vyššia kultúrnosť a hygiena práce;
odstránia sa požiadavky na energiu pre manipuláciu, skladovanie a dopravu dusíkatej suroviny do výroby;
— aj pri spracovávaní značné znečistěných extrakčných H3PO4 sa vytvára len jemná, homodisperzná, gelovitá zrazenina, ktorá po stabilizácii vhodným stabilizačným aditívom nezhoršuje reologické vlastnosti, manipulovatelní)sť a čerpatelnosť kvapalného NP-hnojiva.
Ďalej uvedené příklady bližšie ilustrujú, ale nijako neobmedzujú predmet vynálezu.
Příklad 1
Sposob přípravy kvapalných dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu podfa vynálezu bol dlhodobe ověřovaný na modelovej štvrťprevádzkovej aparatúre, pozostávajúcej z cirkulačného neutralizačného reaktora, tvořeného zásobníkom reakčnej zmesi, opatřeného duplikátorom na odvod tepla chladiacou vodou a spatným chladičom vodných pár a s ním potrubnou trasou spojeného odstředivého cirkulačného čerpadla (ZV-40, typ FORMAN). Do potrubnej trasy (Ms 40) na sacej straně 1 odstředivého vertikálneho bezupchávkovvého čerpadla 2 ústil přívod spracovávanej kyseliny fosforečnej, ktorá sa do reaktora dávkovala pomocou peristaltického-hadicového dávkovacieho čerpadla z kyselinového zásobníka, umiestneného na váhe.
Kvapalný amoniak sa do cirkulečného reaktora prevádzal tvarovanou kovovou rúrkou 4 z tlakového zásobníka kvapalného amoniaku, umiestneného na váhe. Regulácia množstva kvapalného amoniaku dávkovaného do procesu sa robila ihlovým ventilom zabudovaným do kovověj prívodnej trasy kvapalného amoniaku (priemer 10 x 1,5 milimetraj. V rámci tejto skupiny dlhodobých štvrťprevádzkových skúšok bol vstup kvapalného amoniaku do reaktora, realizovaný kovovou rúrkou (priemer 10 x 1,5 milimetra) súosovo zabudovaného do vertikálnej častí výtlačnej cirkulačnej potrubně j trasy reaktora (Ms 40) 3. V zaujme vylúčenia mužnosti vzniku problémov pri uvádzaní zariadenia do prevádzky, ako aj pri jeho odstavovaní, bol přívod kvapalného amoniaku vybavený tiež prívodom nízkotlakovej páry 6, ktorej pridávanie (len pri starte a odstavovaní zariadenia) sa regulovalo ventilom 7. Tlakové poměry vo výtlačnej časti cirkulačného reaktora počas dávkovania kvapalného amoniaku bolo možno sledovat manometrom 8, zabudovaným do trasy NH3 v mieste medzi ústím přívodu vodnej páry S a vstupom prívodnej rúry kvapalného NH3 do potrubnej trasy cirkulačného reaktora 3. Detailný pohiad na časť neutralizačného cirkulačného reaktora s riešením přívodu kvapalného amoniaku je obsahom obrázku č. 1.
Dávkovanie potřebného množstva vody sa realizovalo peristaltickým — hadicovým dávkovacím čerpadlom zo zásobníka umiestneného na váhe, cez výplňová absorpčnú kolonu koncového odplynu, zapojená medzi zásobníkom cirkulujúcej reakčnej zmesi a koncový ventilátor.
Pracovalo sa s kvapalným amoniakom obsahujúcim minimálně 99 % NH3 a extrakčnou H3PO4 obsahujúcou:
53,10 hmot. % celkového P2O5 (stanovené fotometricky),
50,36 hmot. % P2O5 podfa acidity kyseliny,
0,52 hmot. % Fe,
0,76 hmot. % AI,
0,22 hmot. % Mg, menej než 0,01 hmot. % Ca a 3,20 hmot. % síry vyjadrenej akoSO42-.
Do neutralizačného reaktora, v zmysle už uvedenej špecifikácie, sa minútove priemerne dávkovalo 1132 g extrakčnej kyseliny fosforečnej, tzv. čierneho typu a už uvedenej akosti a 246 g koncentrovaného kvapalného· amoniaku. Pri chladení reakčnej zmesi výlučné prietokom chladiacej vody cez duplikátor zásobníka reakčnej zmesi ustálila sa teplota cirkulujúcej reakčnej zmesi na 63 °C, pričom jej pH len priemerne kolísalo okolo hodnoty 6,5. Nad vrstvu neorganizované]' keramickej výplně v· absorpčnej kolóne sa priemerne dávkovalo 1125 gramov. min1 vody, pričom táto po prietoku kolonou kontinuálně natékala do zásobníka reakčnej zmesi.
Uvedeným sposobom připravované kvapalné dusíkato-fosforečné hnojivo kontinuálně odtékalo cez bočný přepad v zásobníku reakčnej zmesi, pričom sa kontinuálně sledovala hodnota acidity -a priebežne sa kontrolovala tiež jeho měrná hmotnost. Počas 6-hodinového pokusu sa popísaným sposobom připravilo viac než 900 kg kvapalného NP-hnojiva typu 8-24-0.
Příklad 2
Za podmienok specifikovaných v příkladu 1, sa počas viachodinového pokusu ověřovala příprava stabilizovaného kvapalného NP-hnojiva^ Na stabilizáciu kalu tvoriaceho sa pri kontinuálnej neutralizácii extrakčnej H3PO4 už uvedenej akosti koncentrovaných kvapalným amoniakom sa používala vodná suspenzia gelotvorného sodného montmorillonitu, připravená konverziou vápenatého bentonitu vo vodnom prostředí, pri teplote 85 °C uhličitanom sodným, v přítomnosti ochranného koloidu. Uvedeným spósobom připravený stabilizačný aditív sa kontinuálně dávkoval vo formě vodnej cca 10 percentnej suspenzie (vzhladom na sušinu bentonitu), v priemernom množstvé 500 g. . min1 do zásobníka reakčnej zmesi. Počas tohto pokusu sa množstvo dávkovanej vody znížilo na 625 g . min1. Takto sa připravovalo stabilně kvapalné hnojivo typu 8-24-0, vyznačujúce sa velmi dobrými manipulačno-reologickými vlastnosťami (fluidita: 2,2 hmot. % zostatku; dynamická viskozita pri teplote miestnosti: 0,2 Pa.s).
Claims (2)
- PREDMETSpósob kontinuálnej výroby kvapalných dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu nepřetržíte vedenou reakciou trihydrogénfosforečnej kyseliny s amoniakom, pri teplote 35 až 105 °C vyznačujúci sa tým, že kyselina fosforečná sa vo vodnom prostředí neutralizuje priamo koncentrovaným kvapalným amoniakom, ktorý sa v jednom mieste alebo na viacerých miestach kontinuálně dávkuje do kvapalného reakčného prostredia, tvořeného zmesou produktu a východiskových surovin, a to tak, že miesto vstupu kvapalného amoniaku do reakčného prostredia je od fázového rozhreVYNÁLEZU nia tvořeného hladinou, vzdialené minimálně 320 milimetrov a kontakt reagujúcich zložiek prebieha za intenzívneho miešania reakčnej zmesi, charakterizovaného hodnotou Reynoldsovho kritéria Re ž 1,7.103, pričom pH reakčnej zmesi sa počas reakcie udržuje dávkováním reagujúcich zložiek trvale v rozmedzí 5,7 až 7,4 a na odvod tepla z reakčného prostredia sa využívá entalpia do- reakčného prostredia dávkovaného kvapalného amoniaku, pričom do reakčného prostredia sa připadne ešte kontinuálně přidává aj aditív, zlepšujúci fyzikálno-manipulačné vlastnosti produktu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS613484A CS248991B1 (sk) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS613484A CS248991B1 (sk) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248991B1 true CS248991B1 (sk) | 1987-03-12 |
Family
ID=5407677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS613484A CS248991B1 (sk) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248991B1 (sk) |
-
1984
- 1984-08-13 CS CS613484A patent/CS248991B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69303349T2 (de) | Verfahren zur Korrosionsinhibierung in wässerigen Systemen | |
| US3382059A (en) | Production of ammonium polyphosphates from wet process phosphoric acid | |
| US3464808A (en) | Manufacture of ammonium polyphosphate from wet process phosphoric acid | |
| US3950495A (en) | Method for the continuous preparation of stable aqueous ammonium polyphosphate compositions | |
| US3310371A (en) | Production of ammonium phosphate | |
| US2799569A (en) | Ammonium phosphate fertilizers | |
| EP3597633A1 (en) | Method for granulating urea | |
| USRE29149E (en) | Production of ammonium phosphates and product thereof | |
| US4724132A (en) | Continuous process for the manufacture of metal salt solutions from water-insoluble metal compounds and mineral acids | |
| US3453074A (en) | Novel phosphorous compositions and process | |
| US3949058A (en) | Production of ammonium polyphosphates | |
| US3022154A (en) | Concentrated liquid fertilizers from superphosphoric acid and potassium hydroxide | |
| CS248991B1 (sk) | Sposob kontinuálněj výroby kvapalnýeh dusíkato-fosforečných hnojív monofosforečnanového typu | |
| US4927617A (en) | Process of producing concentrated solutions of ammonium nitrate | |
| US4721519A (en) | Stable ammonium polyphosphate liquid fertilizer from merchant grade phosphoric acid | |
| US4637921A (en) | Process for producing ammonium polyphosphate | |
| US3734708A (en) | Method for making ammonium phosphate fertilizer | |
| CA1039475A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| US3449107A (en) | Process for preparing melts comprising ammonium nitrate and phosphate | |
| US3695835A (en) | Ammonium polyphosphate manufacture | |
| CN101391754A (zh) | 一种用于制备无磷过碳酸钠的稳定剂及其使用方法 | |
| CN101525128B (zh) | 一种固体正磷酸的生产方法 | |
| US3947261A (en) | Production of ammonium polyphosphate solutions | |
| US3482945A (en) | Apparatus for preparing a granular fertilizer | |
| US3933459A (en) | High-magnesium ammonium polyphosphate solutions |