CS248995B1 - Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu - Google Patents

Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu Download PDF

Info

Publication number
CS248995B1
CS248995B1 CS85488A CS48885A CS248995B1 CS 248995 B1 CS248995 B1 CS 248995B1 CS 85488 A CS85488 A CS 85488A CS 48885 A CS48885 A CS 48885A CS 248995 B1 CS248995 B1 CS 248995B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cyclohexane oxidation
acids
cobalt
air
oxidation catalyst
Prior art date
Application number
CS85488A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS48885A1 (en
Inventor
Viktor Berezny
Jan Ferencik
Jozef Lelko
Milan Lichvar
Frantisek Ambroz
Jan Kolesar
Original Assignee
Viktor Berezny
Jan Ferencik
Jozef Lelko
Milan Lichvar
Frantisek Ambroz
Jan Kolesar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viktor Berezny, Jan Ferencik, Jozef Lelko, Milan Lichvar, Frantisek Ambroz, Jan Kolesar filed Critical Viktor Berezny
Priority to CS85488A priority Critical patent/CS248995B1/cs
Publication of CS48885A1 publication Critical patent/CS48885A1/cs
Publication of CS248995B1 publication Critical patent/CS248995B1/cs

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález rieši regeneráciu katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu zachytáváním kobaltu z vodné] fázy extrakcie vodorozpustných látok z reakčnej zmesi oxidácie na katexe.
Soli kobaltu po regenerácii katexu působením kyselinami, s výhodou zriedenou kyselinou dusičnou, sa kontaktujú s organickými kyselinami, s výhodou naftenovými kyselinami. Takto regenerovaný oxidačný katalyzátor sa použije v procese oxidácie cyklohexánu, čo zabezpečuje vyšší stupeň zhodnotenia drahého kovu a ochranu životného prostredia před kontamináciou ťažkým kovom.
Vynález rieši sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu.
Pre oxidáciu cyklohexánu vo výrobě cyklohexanónu sa ako katalyzátor majčastejšie používajú kobaltnaté soli vyšších organických kyselin, napr. nařténat kobaltnatý (polský pat. č. 95 098).
V prve] fáze diskontinuálnej výroby katalyzátora sa připravuje nafténat sodný a v druhej sa pomocou roztoku dusičnanu kobaltnatého připravuje nafténat kobaltnatý. Ten sa rozpusta v cyklohexáne a po dekantácii vodou sa použije pre oxidáciu. Vodná fáza z přípravy katalyzátora sa vypúšťa do chemickej kanalizácie a spolu s inými odpadovými vodami je čištěná na čistiarni odpadových vod.
Spracovanie kobaltu, ktorý odchádza v odpadových vodách z přípravy katalyzátora, rieši spósob pódia AO číslo 243 575.
Je charakteristický tým, že segregované odpadové vody z procesu přípravy oxidačného katalyzátora obsahu jílce katióny kovu, napr. kobaltnatý, nikelnatý alebo chrornitý sa recyklují! do procesu na reakcní s prebytkom alkalických solí používaných vyšších organických, kyselin, najčastejšie nafténových kyselin. Po oddělení vodnej vrstvy, ktorá obsahuje už len stopové množstvá uvedených fažkých kovov, sa organická fáza spracuje vyššie opísaným postupom. Tento spósob regenerácie kovov je zameraný na samotný proces přípravy katalyzátora. Nerieši však problém regenerácie katalyzátora, ktorý sa po oxidácii cyklohexánu dostává do vedlejších odpadových produktov.
Podlá polského patentu č. 67 767 sa prevádza regenerácia kobaltu z destilačných zvyškov procesu oxidácie uhlovodíkov ich spálením, pričom sa vzniknuté oxidy kobaltu a železa spracujú posobením minerálnymi kyselinami na příslušné soli. Kobaltnatá sol' sa získá po odstranění železa kysličníkom vápenatým a ďalších nutných úpravách. Takto získaná sol sa opat použije na nrípravu katalyzátora. Nevýhodou tohto postupu sú materiálovo a technicky náročné operácie, čo negativným sposobom ovplyvňuje ekonomiku procesu.
Pri spósobe podlá vynálezu je vodná fáza z extrakcie reakčnej zmesi oxidácie cyklohexánu prepúšťaná cez katex, ktorý sa následné regeneruje posobením kyselinami alebo ich sofami. Regenerát sa po úpravě pH zásadami použije na přípravu oxidačného katalyzátora tým, že sa zmieša s organickými kyselinami, s výhodou s nafténovými kyselinami a ďalej sa spracuje známým postupom. Výhodné je regenerovat solami kyselin, najma solami alkalických kovov, kde je možné utvořit uzavretý cyklus regenerácia-príprava katalyzátora, ako je to uvedené v příkladu 5.
Výhodou uvedeného postupu je vyšší stupeň zhodnocovania drahého kovu, jeho recykláciou do oxidačného procesu a ochrana životného prostredia před kontamináclou ťažkým kovom. Ďalšie podrobnosti a výhody sú dokumentované na príkladoch.
Příklad 1
Vodná fáza z extrakcie reakčnej zmesi oxidácie cyklohexánu obsahujúca ióny Co2+ sa prepúšťalia cez kolonu priemeru 25 mm naplnenú katexom (100 ml Wofatit KS 10). Po vyčerpaní kapacity katexu (4,5 g Co na 100 ml katexu) sa tento regeneroval 10 %-ným roztokom kyseliny chlorovodíkovej v množstve 110 ml. V regeneráte bolo stanovené zhruba 80 % množstva zachyteného kobaltu na iónomeniči.
Příklad 2
Vodná fáza z extrakcie reakčnej zmesi oxidácie cyklohexánu obsahujúca ióny Co2+ sa prepúšťala cez kolonu priemeru 25 mm naplnenú katexom (100 ml IMAC-C-14). Po vyčerpaní kapacity katexu (6,5 g Co na 100 mililitrov· katexu) ia praní vodou sa tento regeneroval 10 %-ným roztokom kyseliny dusičné) v množstve 200 ml. V regeneráte bolo zhruba 70 % zachyteného množstva kobaltu na katexe.
Příklad 3
Regenerát získaný spósobom podlá příkladu 1, s obsahom chloridu kobaltnatého zhruba 8 % hmotnostných, bol zalkalizovaný hydroxidom sodným na pH 11. Vypadnutý z roztoku hydroxid kobaltnatý sa po oddělení zmiešal s ekvivalentným množstvom nafténových kyselin za vzniku nafténatu kobaltnatého, ktorý sa použil ako katalyzátor oxidácie cyklohexánu podlá známého postupu.
Příklad 4
Regenerát získaný spósobom podlá příkladu 2, s obsahom Co(NO3)2 zhruba 15 % hmotnostných, bol zneutralizovaný hydroxidom sodným a použitý na přípravu oxidačného katalyzátora reakciou s nafténovými kyselinami podlá známého postupu.
Příklad 5!
Katex nasýtený kobaltom zachyteným z vod extrakcie oxidačnej zmesi sa regeneroval 200 ml 2 M NaNCb a v jeho roztoku sa získalo 2,4 g kobaltu. Tento roztok sa miešal so zmesou nafténových kyselin alkalizovaných 30 %-ným roztokom NaOH na pH 8,6, pri teplote 80 °C. Po vylúčení nafténatu kobaltnatého a jeho oddělení od vodnej vrstvy, sa vodná vrstva obsahujúca NaNO3 a stopy nezreagovaného Co(NO3)2, po doplnění NaNO3 na 2 M roztok znova použila na regeneráciu nasýteného katexu,

Claims (2)

1. Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu, vyznačujúci sa tým, že vodná fáza z kontaktovania vody a reakčnej zmesi z oxidácie cyklohexánu, obsahujúca kobalt, sa prepúšťa cez katex, katex sa následné regeneruje kyselinami alebo ich soiami, regenerát sa po úpravě pH na hodnotu 4 až 7, kontaktuje s organickými kyselinami, s výhodou naftenovými kyselinami, alkalizovanými na pH 8 až 9, pri tepvynAlezu lote 50 až 90 °C, pričom organická vrstva z kontaktovania sa spracuje na katalyzátor oxidácie cyklohexánu známým sposobom.
2. Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu pódia bodu 1, vyznačujúci sa tým, že regeneračným činidlom je 2- až 5-molárny roztok dusičnanu sodného, s výhodou roztok dusičnanu sodného získaný zo separácie zmesi kontaktovania regenerátu s ogranickými kyselinami.
CS85488A 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu CS248995B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS48885A1 CS48885A1 (en) 1985-12-16
CS248995B1 true CS248995B1 (cs) 1987-03-12

Family

ID=5337065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85488A CS248995B1 (cs) 1985-01-24 1985-01-24 Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS248995B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS48885A1 (en) 1985-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700592A (en) Process for the removal and recovery of mineral pollutants from water
US4440734A (en) Process for the recovery of sulfuric acid
US4164545A (en) Use of manganese dioxide absorbent in treating waste gases
US4599221A (en) Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange
US2954276A (en) Hydrometallurgical process
US4872989A (en) Selective removal of nitrate ions from salt solutions
US4061712A (en) Recovery of vanadium values
BG61108B1 (bg) Метод за получаване на карбонати на алкални метали
US3879521A (en) Removal of SO{HD 2 {B from flue gas
EP0133696B1 (en) Method of purifying cyclohexanone containing by-product organic acid
CS248995B1 (cs) Sposob regenerácie katalyzátora oxidácie cyklohexánu vzduchom v procese výroby cyklohexanónu
US4188292A (en) Inexpensive purification of urea waste streams
WO1997004134A1 (en) Process for regeneration of ion-exchange resins used for sugar decolorization
CA2027435A1 (en) Removal of heat stable anions from alkanolamine salts
US6156207A (en) Process for the removal of metal compounds from an aqueous acid solution
US3821355A (en) Recovery of sulfur and metal values from sulfur bearing minerals
JPS58208142A (ja) 海水からウランを回収する方法
US3197416A (en) Process of removing metallic contaminants from hydrocarbon cracking catalysts
US3441376A (en) Process for producing an acid and a basic salt from an alkali metal halide
US3522002A (en) Treatment of spent hydrochloric acid pickle liquor for recovery of hydrochloric acid
US3523009A (en) Recovery of aluminum chloride from spent aluminum chloride alkylation catalyst sludge
AU606607B2 (en) The recycling of fluoride in coal refining
US2884310A (en) Production of alkali metal hydroxides by ion exchange
US3890431A (en) SO{HD 2 {L removal from gases
US4402825A (en) Method for the removal of metal alkaryl sulfonate from hydrocarbons