CS249247B1 - Shoemaker's material for heels and heelwedges - Google Patents

Description

249247

Tento vynález rieši obuvnicky materiálpře podpatky a kliny so zvýšenou húževna-tosťou na báze úderuvzdorného kopolymérustyrénu s butadienom obsahujúci úplné zo-sietený elastomer. K výrobě obuvnických polotovarov, akýmisú kiliny a podpatky, sa v obuvníctve používápolyolefínov najma polyetylénu a polypro-pylénu. Pre náročnejšie aplikácie, najmatam, kde sa tieto polotovary obalujú usnoualebo plastovou fóliou sa vžilo použitie ú-•deruvzdorného polystyrénu. Pre náročnejšie•kliny, ktoré svojím tvarom prechádzajú aždo klenkovej časti, tento materiál nie jemožné použit, nakolko je neohybný.

Určitou obměnou pre uvedené aplikácieje modifikácia štandardného, alebo húžev-natého polystyrénu špeciálnymi typmi blo-kových termoelastoplastov. Po pravlde jevšak potřebné uviesť, že ceny základnýchblokových kopolymérov sú vysoké a ekono-mické důvody stavajú výrobců obuvnickýchpolotovarov před problém zníženia obsahutýchto kopolymérov v zmesiach, a to obecnespravidla nasadením tzv. druhotných suro-vin.

Pre zladenie požiadaviek tvrdosti, húžev-•natosti a ohybnosti, ktoré sa predpisujú naobuvnické kliny a podpatky, sa často vyrá-bajú z klasických vulkanizátov. Výroba zvulkanlzátov je dobré známa. Každý jejkrok, miešanie, tvarovanie, vulkanizácia jenákladný na výrobně zariadenie, prácu aenergiu. Všeobecne náklady na vulkanizáciukaučuku predstavujú až 20 % celkovej cenykaučukového výrobku. Z patentovej literatury, například patentyUS č. 3 835 201, US č. 4 046 840 sú známezmesi kaučukov a plastov, ktoré je možnéspracovať vstrekovaním za vyšších teplůt.Tieto materiály sa však vyznačujú nízkoutepelnou stabilitou, ktorá je sposobená prí-tomnosťou nezosieťovaného kaučuku a plás-tu, napr. polyetylénu.

Určitého zlepšenia uvedených vlastnostíje možné dosiáhnuť čiastočným zosieťova-ním kaučuku a plástu už pri výrobě zmesí.S výhodou bolo použité principu tzv. dyna-mickej vulkanizácie, ktorý bol popísaný vpatente US č. 3 037 954. Čiastočným zosie-tením sa však ešte nedosiahne maximálnychmechanických hodnot zmesi. Úplná dynamická vulkanizácia vyžadujemiešanie zmesi kaučukov a plástov vo vy-sokoobrátkových miešacích strojoch pri 100otáčkách za minútu a teplota okolo 180 °C,Takýto je napr. laboratórny miešač PláštiCorder Brabender PLV 151. Spósob přípravyje popísaný v patente US č. 1493 951. Navelkých výrobně zavedených gumárenskýchvelkých výrobně zavedených gumárenskýchmiešacích strojoch, u kterých sú otáčky ro-tora nižšie, nie je možné úplnou dynamic-kou vulkanizáciou získat’ materiály, ktorésú technicky využitelné. Vzniklé materiálymajú charakter drtě a sú nezpracovatelné. Týmito nepriaznivými vlastnosťami nie je zatažený obuvnicky materiál pre podpatkya kliny so zvýšenou húževnatosťou na bázeúderuvzdorného kopolyméru styrénu s bu-tadienom obsahujúci úplné zosietený elasto-mér, ktorého podstata podl'a vynálezu spo-čívá v tom, že obsahuje na celkovú hmot-nost základného húževnatého styrén-buta-dienového kopolyméru 30 až 120 hmotnost-ných percent rozomletých čiastočiek zozvulkanizovaného butadienstyrénového kau-čuku, prírodného kaučuku, alebo ich zmesí,ktorých priemerná velkost je 0,1 až 2,5 mm. V alternatívnom převedení pozostáva ten-to materiál naviac z 0,5 až 20 hmotnostnýchpercent blokového styrén-butadienového,alebo styrén-izoprénového termoelastoplas-tu, připadne z 0,1 až 40 hmotnostných per-cent naftenického, alebo parafinického ole-ja. U obuvnického materiálu pre podpatky aklíny podlá vynálezu sa prejavujú nasledu-júce výhody: predovšetikým sa vytvořila nová generá-cia termoplastických vulkanizátov s unikát-nou morfológiou a finálnymi vlastnosťamitermosetových kaučukov. Čiastočky zosiete-ného kaučuku sú dispergované v kontinuál-nej termoplastickej matrici. Křivka pevnosť--ťažnosť u takto získaných materiálov jenepriamou funkciou velkosti čiastočiekzvulkanizovaného kaučuku, čím sú kauču-kové čiastočky menšie, tým pevnost v tahua ťažnosť sú vyššie. Získaný polymérny kompozit je možnéspracúvať ekonomicky výhodnějšími plasti-kářskými technológiami.

Okrem toho prispieva obuvnicky materiálpodlá vynálezu význačnou mierou k rieše-niu ekologických problémov využitia dru-hotných surovin, z ktorých sa rozomletéčiastočky vulkanizátov pripravujú. Použitieobuvnického materiálu podlá vynálezu před-stavuje aj značnú energetická úsporu, na-kolko odpadá proces čiastočnej, alebo úpl-nej dynamickej vulkanizácie v gumáren-ských vyhrievaných miešacích strojoch. O poznanie zlepšených fyzikálno-mecha-nických hodnot sa dosiahne, ak sa do zmesihúževnatého polystyrénu a múčky vulkani-zátu SBR použije termoplastického· elasto-méru styrén-butadien-styrén, čo sa vysvět-luje zlepšenými pomermi na fázovom roz-hraní. Použitie olejov je výhodné pri spra-cúvaní suchých zmesí, pre zlepšenie hygie-ny, ale aj pre regulovanie tvrdosti a spra-covania polymérneho kompozitu.

Obuvnicky materiál pre kliny a podpatkypodlá vynálezu sa připravuje a spracúva vpodstatě dvomi sposobmi, a to diskontinuál-ne, alebo priamo cez tzv. suché zmesi, dryblends. U diskontinuálneho spůsobu sa jednotlivé komponenty homogenizujú v uzavretom miešači, ktorého komora je vyhrievaná na 130 až 160 °C. Odtial materiál prechádza na dvojvalcový kalander vyhrievaný na teplotu

Claims (3)

1. 47 6 Materiál sa spracoval vyššie popísaným kontinuálnym spósobom a z granulátu sa vstrekovaním připravili skúšobné telieska. Vykazovali následovně fyzikálno-,mechanic- ké vlastnosti: Index toku taveniny, g/10 min., 180 °C, 5 kg 3 Tvrdost ShA 94 až 96 Pevnost, MPa 8 až 10 Ťažnosť, % 100 až 150 Příklad 2 249 5 90 až 120 °C. Z kalandra pás materiálu po-kračuje do vytlačovacieho stroja opatřené-ho granulačnou hlavou. Vytlačovací strojmá teplotu 110 až 130 °C á granulaěná hla-va 100 až 115 °C. Granulky materiálu popřechode chladiacim zariadením sa uklada-jú do zberných nádrží. Pri priamom spracúvaní cez tzv. suchézmesi sa v bubnovej miešačke zhomogeni-zujú jednotlivé zložky receptury: mučka zvulkanizátov, húževnatý polystyrén, olej apřipadne termoplastický blokový butadien-styrénový kaučuk a táto zraes sa priamoplní do násypky vstrekovacieho stroja. Spra-cúva sa vstrekovaním na klíny, alebo pod-patky pri teplotách 140 až 190 °C. K bližšiemu objasneniu vynálezu poslúžiniekol"ko príkladov prevedenia, v ktorých jetpopísaná priemyselná aplikácia obuvnické-ho materiálu na klíny a podpatky podl'a vy-nálezu a niektoré z jeho fyzikálnych a me-chanických vlastností. Příklad 1 Obuvnicky materiál určený pre výrobuklinov pozostáva: hmot. diely a) húževnatý polystyrén (kopo-lymér styrénu s 5 % buta- dienu) 100 b) gumová mučka z rozomletéhovulkanizátu SBR s velkostou zrna 0,2 mm 100 c) blokový styrén-butadien-styréntermoplastický kaučuk s obsa-'hom styrén ; butadien = = 35 : 65 10 Obuvnicky materiál určený k výrobě pán-ských podpatkov pozostáva: hmot. diely a) húževnatý polystyrén (kopo-lymér styrénu s 5 % buta-dienu) 100 bj gumová múčka z rozomletéhovulkanizátu SBR s velkosťouzrna 0,2 mm 95 c) nízkotuhnúci naftenický olej 5 Materiál sa spracoval vyššie popísanoutechnológiou formou tzv. dry blends. Priamozo suchej zmesi bolí připravené na vstre-kolise skúšobné telieska. Vykazovali násle-dovně hodnoty: Index toku taveniny, g/10 min., 180 °C, 5 kg Tvrdost ShA Pevnost, MPa Ťažnosť, % 2 96 až 977 až 8 80 až 100 PREDMET

   1. Obuvnicky materiál pre podpatky aklíny so zvýšenou húževnatosťou na bázeúderuvzdorného kopolyméru styrénu s bu-tadienom obsahujúci úplné zosietený elasto-mér vyznačený tým, že obsahuje na celko-vú hmotnost základného húževnatého sty-rén-butadienového kopolyméru 30 až 120hmotnostných percent rozomletých čiasto-čiek zo zvulkanizovaného butadienstyréno-•vého kaučuku, prírodného kaučuku, aleboich zmesi, ktorých priemerná velkost je 0,1až 2,5 mm. Y N A L E Z U
2. 2. Obuvnicky materiál pre podpatky aklíny podl'a bodu 1 vyznačený tým, že nacelkovú hmotnost základného polyméru ob-sahuje 0,5 až 20 hmotnostných percent blo-kového styrén-butadienového, alebo styrén--izoprénového termoelastoplastu.
3. 3. Obuvnicky materiál podlá boďov 1 a 2vyznačený tým, že na celkovú hmotnost zá-kladného polyméru obsahuje 0,1 až 40 hmot-nostných percent naftenického, alebo para-finického oleja.