CS249599B1 - Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects - Google Patents
Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects Download PDFInfo
- Publication number
- CS249599B1 CS249599B1 CS954085A CS954085A CS249599B1 CS 249599 B1 CS249599 B1 CS 249599B1 CS 954085 A CS954085 A CS 954085A CS 954085 A CS954085 A CS 954085A CS 249599 B1 CS249599 B1 CS 249599B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- functional layers
- galvanoplastic
- complex objects
- casting compound
- deposition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Způsob galvanoplastiokého vytváření dílčích funkčních vrstev na tvarově složitých a velkorozměrných strojních součástech pomocí tvarovaného stínění. Zgůsob spočívá v tom, že se nejprve celý předmět zalije pomocí kaučukové zalévací hmoty do tvarovaného stíněni. Poté se v místech určených pro následné požadované galvanoplastické pokovení, stínění i zalévací hmota odstraní a provede se izolace přechodových části mezi odkrytou funkční částí předmětu a zálevaoí hmotou. Nakonec se předmět vloží do pokovovací lázně.A method of electroplating partial functional layers on complex and large-sized machine parts using shaped shielding. The method consists in first casting the entire object using a rubber casting compound into a shaped shielding. Then, in the places intended for the subsequent required electroplating, the shielding and the casting compound are removed and the transition parts between the exposed functional part of the object and the casting compound are insulated. Finally, the object is placed in a plating bath.
Description
Vynález se týká způsobu galvanoplastického vylučováni funkčních vrstev na tvarově složitých předmětech, zejména na dílčích funkčních částích strojních součástí pomcoí tvarovaného stínění.The invention relates to a process for the galvanoplastic deposition of functional layers on complexly shaped articles, in particular on partial functional parts of machine parts by means of a shaped screen.
Strojní součásti z ocelí nebo i ze slitin kovů například titanu se chrání proti korozi a erozi buň navářením speciálních slitiij neb® elektrochemickým· vylučováními vrstev z pseudoslitin, vytvářejících lamelám! struktury jak® například lopatky turbín. 7í, techniokýoh důvodů je většinou žádoucí, aby byla ochranným pov lakem opatřena pouze část povrchu vystavená maximální erozi. Při elektrochemickém procesu je však nutno oelý povrch součástí například lopatky turbín zakrýt a chránit proti působení elektr®lytu kromě části určené k elektrochemickému pokoveni. Zakrytí musí být při_tem provedeno tak, aby se vytvořil vhodný průběh rozložení proudové hustoty na pokovované části povrchu, nebol na jejím rozložení je závislá nejen tlouštka, ale i jakost vyloučeného kovu. Stávající technologické postupy ani používaná pomocná zařízení však neumožňovala dosažení potřebné přesnosti a kvality vyloučené galvanoplastické vrstvy, a to zejména na stykových plochách se základním materiálem.Machine parts made of steel or even metal alloys such as titanium are protected against cell corrosion and erosion by welding special alloys or electrochemical lamellar layers! structures such as turbine blades. For technical reasons, it is generally desirable that only a portion of the surface exposed to maximum erosion be provided with a protective coating. In the electrochemical process, however, the surface of the parts of the turbine blades, for example, must be covered and protected against the action of electrolytes, except for the electrochemical plating part. The cover must be made in such a way as to create a suitable current density distribution on the metallized part of the surface, since not only the thickness but also the quality of the deposited metal depend on its distribution. However, neither the existing technological procedures nor the auxiliary equipment used allowed to achieve the required accuracy and quality of the eliminated galvanoplastic layer, especially on the contact surfaces with the base material.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob galvanoplastického) vylučování funkčních vrstev na tvarově složitých předmětech, zejména ňa dílčích funkčních částích strojních součástí, prováděný pomooí tvarovaného stínění podle vynálezu. Postata vynálezu spočívá v tom, že se nejprve celý předmět zalije pomocí kaučukové zalévací hmoty do tvarovaného stíněni, které se potom v místech požadovaného, galvanoplastického pokovení spolu se zalévací hmotou odstraní. Níato se provede izolace přechodových částí mezi zá- 2 249 599 kladmlm materiálem, a zalévaoí hmoto^u a celý předmět se vloží do pokovovací lázně.The above-mentioned disadvantages are avoided by the process of galvanoplastic deposition of functional layers on complexly shaped objects, in particular on partial functional parts of machine parts, carried out by means of the shaped screening according to the invention. It is an object of the invention to first cast the entire article by means of a rubber molding compound into the molded screen, which is then removed together with the molding compound at the locations of the desired electroplating. Subsequently, the transition portions between the base material and the casting material are insulated and the whole object is placed in the plating bath.
Výhodou způsobu podle vynálezu je především jeho jednoduchost, malé výrebmí náklady a dokonalý teohnioký účinek, ©vedeným způsobem lze vytvářet funkční vrstvy pouze na předem zvolených vysooe namáhaných částích strojních- součástí. Tím se kromě podstatmóho zvýšení kvality konečného výrobku dosáhne i výrazné úspory čistých kovů, Tlouštka zalévaoí hmoty zaručuje, že sklonem řezné ploohy zářezu lze kladně ovlivnit i průběh proudové hustoty na povrchu pokovované části předmětu·The advantage of the method according to the invention is, first of all, its simplicity, low production costs and a perfect fire-resistant effect. Thus, in addition to substantially improving the quality of the final product, significant savings in pure metals are also achieved.
Na náběžné hraně turbínové lopatky se má vytvořit odolná funkční vrstva ze slitiny nikl-železo. Tělo lopatky se proto opatřilo tvarovaným stíněním z organického skla, mezera mezi lopatkou a stíněním se potaw vyplnila zalévaoí hmotou na bázi silikonového kaučuku. Po jejím ztuhnutí byla část stínění, včetně výpln^ odříznuta a náběhová hrana lopatky byla meohanioky upravena pro nanesení galvanoplastické funkční vrstvy binární slitiny nikl-železo. Styčni plocha/mezi tělem lopatky a kaučukovou výplní byla odizolována a poté byla lopatka podrobena galvanoplastiokému vylučovacímu procesu.A resistant functional layer of nickel-iron alloy is to be formed at the leading edge of the turbine blade. The blade body was therefore provided with a shaped organic glass screen, the gap between the blade and the screen was filled with silicone rubber based potting compound. After solidification, part of the screening, including the filler, was cut off and the leading edge of the blade was treated with meohanions to deposit a galvanoplastic functional layer of a binary nickel-iron alloy. The contact area / between the blade body and the rubber filler was insulated and then the blade was subjected to a galvanoplastic exclusion process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS954085A CS249599B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS954085A CS249599B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS249599B1 true CS249599B1 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5445296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS954085A CS249599B1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS249599B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-19 CS CS954085A patent/CS249599B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126483A (en) | Method of adherency of electrodeposits on light weight metals | |
| Rennie et al. | Electroforming of rapid prototyping mandrels for electro-discharge machining electrodes | |
| EP2855738B1 (en) | Additives for producing copper electrodeposits having low oxygen content | |
| US3945423A (en) | Method for the manufacture of a compound casting | |
| FI68430C (en) | KATOD FOER ELEKTROLYTISK RENING AV KOPPAR | |
| CS249599B1 (en) | Method of galvanoplastic deposition of functional layers on complex objects | |
| CN1117181C (en) | Method and installation for electrolytic coating with metal layer of surface of cylinder for continous casting of thin metal strips | |
| IE820347L (en) | Apparatus for electrodeposition | |
| US3249520A (en) | Process of providing an electrolytic deposit on a face of a workpiece | |
| US4159229A (en) | Method of plating light weight metal to enhance lateral corrosion resistance | |
| US1845052A (en) | Apparatus and process for making metal patterns | |
| EP0155955B1 (en) | Electrode for electrometallurgical processes | |
| US3574075A (en) | Method of producing an electrode for use in electro machining | |
| CA2033079A1 (en) | Method for manufacturing plated hollow ingots | |
| US3247083A (en) | Method of chromium electrodeposition | |
| JPH0659523B2 (en) | Continuous casting mold manufacturing method | |
| US3560349A (en) | Method of electroforming containers having openings with thick sections at the openings | |
| EP0335989A1 (en) | Insoluble anode made of lead alloy | |
| CN223803207U (en) | Surface structure of an electroplating fixture | |
| JPS5768248A (en) | Molding for continuous casting | |
| GB1601057A (en) | Plating processes | |
| Winkler | Acid copper electroplating and electroforming | |
| KR920002998B1 (en) | Allied Insoluble Anode | |
| JPS59223143A (en) | Mold for continuous casting and its production | |
| JPS6418558A (en) | Production of anode for electrolytic protection |